Universidad Autónoma de Santo Domingo

Facultad De Ing. Y Arquitectura Amín Abel Hasbún

Escuela De Ingeniería Civil

Sustentantes:
Joel Ant. Pérez Carpio 100158630
Werlin Manzanillo Rosario 100199280 Profesora: Ing. Norma Febrillet.
Yoaima M. Tapia P. EF-9432 Muros De Bloques De Hormigón.
Samy Enecia 100138257 Módulo II, Sección: 03
Miguel Basora Capellan 100102116 16-12-2019
Wander Fulcar Romero 100210986
Contenido:
 Introducción
 Generalidades
 Tipos De Muros
• Muros De Carga.
• Muros De Cortantes
• Muros De División
• Muros De Contención
 Efecto De Juntas
 Visita Fabrica De Block
 Resultados De Laboratorio
 Conclusión
 Introducción
 Generalidades
 • Muros
SON LOS ELEMENTOS DESTINADOS A SOPORTAR
CARGAS O CERRAR Y DIVIDIR ESPACIOS, Y CUYO
ESPESOR ES SIEMPRE MENOR QUE SU ALTURA Y
LONGITUD. ES UNO DE LOS ELEMENTOS
CONSTRUCTIVOS QUE MÁS HA EVOLUCIONADO DENTRO
DE LOS SISTEMAS ESTRUCTURALES.
 • Bloques De Hormigón
ES UN MATERIAL PREFABRICADO QUE SE UTILIZA
PRINCIPALMENTE PARA CONSTRUIR MUROS. AL
IGUAL QUE LOS LADRILLOS COMUNES, LOS
BLOQUES FUNCIONAN EN CONJUNTO AL APILARSE Y
AL UNIRSE CON MORTERO FORMADO
GENERALMENTE POR CEMENTO, ARENA Y AGUA.
• Proceso De Construcción De Muros De Hormigón
• ORGANIZAR PUESTO DE TRABAJO
LO PRIMERO QUE HACEMOS ES PREPARAR EL PUESTO DE TRABAJO ORGANIZANDO
LAS HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES, LUEGO PROCEDEMOS A DARLE UNA
LIMPIEZA A LA FUNDACIÓN.
• REPLANTEAR MURO
PARA INICIAR LA PEGA DE LAS UNIDADES DE MAMPOSTERÍA DEBEMOS VERIFICAR
LAS MEDIDAS Y LOS ÁNGULOS RECTOS, SOBRE LA CORONA DEL CIMIENTO

• PREPARAR MORTERO
EL MORTERO SE PREPARA CON ARENA DE RÍO O DE MINA DE BUENA CALIDAD Y
CEMENTO; O CON CEMENTO Y CAL, SIGUIENDO UNA DE LAS OPCIONES DE
DOSIFICACIÓN DADAS EN LA PÁGINA ANTERIOR.
 • Colocación De Bloques
• LA SUPERFICIE DE APOYO DEBE ESTAR LIMPIA, SECA Y BIEN NIVELADA.
• LOS BLOQUES DEBEN ESTAR LIMPIOS Y SECOS AL MOMENTO DE PEGARSE.
• LOS BLOQUES NO DEBEN PRESENTAR GRIETAS NI DESBORDES.
 Tipos De Muros
 • Muros De Carga
ES UNO QUE SOPORTA LA CARGA O EL PESO
DEL EDIFICIO. LOS MUROS DE CARGA TIENDEN
A SER PARALELOS A LA CRESTA DEL TECHO,
PERPENDICULARES A LAS VIGAS DEL PISO, Y
DIRECTAMENTE SOBRE O DEBAJO DE OTROS
MUROS DE CARGA.
• Muros De Cortantes
 Son muros de concreto armado que daba su mayor dimensión en una dirección, mucho mayor que
su ancho, proporcionan en dicha dirección una gran resistencia y rigidez lateral ante movimientos
laterales
 Sus funciones son las de adsorber básicamente fuerzas laterales (Sismos, viento), rigidizando la
estructura con el propósito de reducir las deformaciones excesivas y por consiguiente los daños,
que puedan afectar el comportamiento integral de la misma.
 Sin usados comúnmente en edificios con losas de piso de placa plana en edificios de gran altitud
como apartamentos o edificios residenciales.
• Muros de División o (Panderetas):
 Los muros divisorios o panderetas son elementos que únicamente tienen la función de dividir una
área o espacio en referencia a otro, normalmente en la construcción este tipo de muros son muy
comunes en las Alcobas, Áreas de Servicios, o inclusive mas usados en estructuras de edificios para
generar los espacios a distribuir.
 Generalmente los muros divisorios o panderetas se construyen en bloques huecos, dejando
siempre espacios en ellos para proporcionar la traba entre muros cruzados. Cuando se utilicen
elementos macizos, en lo posible se debe evitar la construcción del muro con traba, ya que éste es
muy inestable y susceptible de falla por volcamiento ante la acción de una fuerza horizontal.
 Según sus materiales, hay dos tipos: estructurales, que son recubiertos de diversos
productos y muros de mampostería, y aglutinantes de constitución ligera, que deberán
contar con cualidades térmicas, acústicas, impermeables, de acuerdo a las necesidades y
actuar ya interna o externamente en variados espacios; pueden ser prefabricados o hecho
en obra.
 La función de los muros divisorios es separar, aislar; sus peculiaridades pueden ser:
acústicas, aislantes, térmicas o impermeables. Los materiales para hacer este tipo de
construcción son diversos: tabique rojo, de piedra pómez, hueco, de tezontle, de cemento
hueco, de cal hidra hueco, de siporex; madera, metal y plástico, etc.
• Muros De Contención :
 Es una estructura que sirve para detener los empujes horizontales de masas de tierra, líquidos u
otros materiales sueltos cuando estas masas no pueden asumir su pendiente natural.
• Tipos de Muros De Contención :
 Muro De Gravedad: Son muros con gran masa que resisten el empuje horizontal
mediante su propio peso. Suelen ser económicos para alturas moderadas, menores a los 5
metros. Estos no requieren de refuerzo.
 Muro De Contención En Voladizo: Este tipo de muro resiste el empuje de Tierra por
medio de la acción en voladizo de una pantalla vertical empotrada en una losa horizontal
(Zapata); capaz de resistir momentos y fuerzas cortantes.
Son económicas por lo general para alturas inferiores a los 10 metros de altura.
 Muro De Contención Con Contrafuertes: Son uniones entre la pantalla vertical de l
muro y la base. El refuerzo principal se coloca horizontalmente. Son muros de hormigón
armado, y se emplean para muros con alturas mayores a los 10 metros de altura.
 Efecto De Juntas:
El concreto se expande y se contrae con los cambios de humedad y temperatura. La tendencia general
es a contraerse y esto causa el agrietamiento a edades tempranas. Las grietas irregulares son feas y
difíciles de manejar, pero generalmente no afectan la integridad del concreto.

Las juntas son el método mas efectivo para controlar agrietamientos. Si una extensión considerable
de concreto (una pared, losa o pavimento) no contiene juntas convenientemente espaciadas que
alivien la contracción por secado y por temperatura, el concreto se agrietara de manera aleatoria
 Visita Fabrica De Block “BlockDom”
• Nombre Y Ubicación:
 El nombre de la Fabrica es “BlockDom” y está ubicada en La Carretera La Victoria, cerca de
la cárcel de la Victoria, Santo Domingo Norte.
• Agregados Usados En La Fabricación De Los Bloques:

 Arena de río  Gravilla

 • Procedencia De Los Agregados
 Arena de río: la arena la compran en granceras.
 Gravilla: esta la compran

• Tamaños de lo Agregados
 No especificado.

• Pruebas a los Agregados

 No especificado.
 • Cemento: Tipo, Procedencia y especificaciones
 Tipo: Portland de uso general, gris (Titán).
 Procedencia: Ferretería.

• Aditivos Empleados
 Usan aditivos, pero no especificaron la marca.

• Relación Agua-Cemento
 No especificado.
 • Tamaños de lo Agregados
 Arena: Una Carretilla.
 Grava: Una Carretilla.
 Cemento: una funda.
 Agua: Una cubeta y media.
• Tipo De Maquina Empleada
 Mecánica.
• Procedencia De La Maquina
 Comprada a un tercero, usada.
 • Cantidad De Las Maquinas
 Una.

• Capacidad De Producción De La Maquina

 (5500-6000) Diario.
• Edad De La Maquina y Mantenimiento
 Mas de dos años, y su mantenimiento es cada 15 días.
 • Número De Operarios y Turnos:
 Un solo operador, un solo turno (día completo).

• Personal Empleado:
 Un operador.
 Dos ligadores.
 Dos Acomodadores
 Dos Curadores

• Control De Calidad:
 Si
 • Tiempo y Tipo De Curado:
 Cada media hora, durante 8 días.

• Eficiencia De Producción:
 (De cada 100 bloques, 10 bloques salen malos) es decir una eficiencia de un 90%.

• Tiempo De Disponibilidad De Los Bloques:

 Después de 8 días
• Resistencia Asegurada De Los Bloques Al Despacharse:
 Según el encargado estos salen con resistencia entre (50-60 Kg/Cm²).

• Como Determinan La Resistencia:

 Si, hacen pruebas en laboratorios. (65-70 kg/Cm²); adsorción y compresión.

• Ensayos Realizados En La Fabrica:

 No.
 • Disposición De Desechos:
 Se venden, y se usan para rellenar el patio.

• Mercados que Suplen y Sus clientes:

 Escuelas, y ferreterías de la zona.

• Impresión General de la Fabrica:

 Son bien aceptados por los clientes.

• Compraría Usted en esta Fabrica?

 Si.
• Video De La Visita A La Fabrica (BlockDom):
 • Fotos

 Agregados.  Moldes de los bloques.

 Desperdicios.  Integrantes Grupo #3.
 Resultados De Laboratorio:
 • Ubicación y Nombre Del Laboratorio:

 Juan Isidro Ortega # 65.  Laboratorio Contec Odinca.

• Ensayo A Compresión A Bloques De Hormigón (ASTM C-140):
 El siguiente ensayo se realiza con la finalidad de determinar la capacidad máxima de
carga de cada bloque.

 La Norma nos dice que la resistencia de un Block debe oscilar entre 50 y 60 Kg/Cm² de
manera independiente y si los bloques son colocados en conjunto su resistencia debe ser
mayor de 60 Kg/Cm² .
 La resistencia a la comprensión se calcula dividiendo la carga máxima entre el área
neta.
 • Equipos Usados En Este Ensayo:
 Maquina Universal.
 Balanza de Precisión.
 Cinta Métrica.
 Placa De Acero Distribuidora de Carga.
  Proceso Del Ensayo:

 Marcar los bloques a analizar y medir sus dimensiones, (largo, ancho y altura).
 Pesar los bloques a analizar en una balanza.
 Colocar el Bloque en la maquina de compresión.
 Retirar el Bloque después que este se le aplique la carga y falle..
 Falla De Algunos Bloques:
 Resultados De Los Bloques Analizados a Compresión:
 Gráfica Comparando La Resistencia De Los bloques Con
El Mínimo:
 Ensayo De Adsorción A Bloques De Hormigón (ASTM C-140
 Es una prueba que mide la cantidad de agua, que en su totalidad una pieza seca de mampostería es
capaz de absorber bajo ciertas circunstancias determinadas, con lo cual se tiene un parámetro
indicador de su durabilidad y resistencia a la intemperie, además de su capacidad para formar una
buena adherencia con el mortero.
 • Materiales Y Equipos Usados En Este Ensayo:
 Horno.
 Balanza de Precisión.
 Cinta Métrica.
 Pie de Rey.
 Piscina de agua.
 Bloques de Hormigón Huecos.
  Proceso Del Ensayo De Adsorción:
1. Se toman las medidas de los bloque y se pesan al momento de llegar al laboratorio.
2. Se introducen al agua por 24 horas.
3. Cumplidas las 24 horas, se toma su peso. (W inmerso)
4. Retirando el agua superficialmente. Se pesa nuevamente para obtener su peso saturado cuya superficie
estará totalmente seca (W. Saturado).
5. Se llevan al horno por 24 horas, cumplidas las 24 horas se retira del horno y toma su peso Totalmente seco
(W. Seco).
6. Se repite el proceso para cada uno de los bloques.

𝐖. 𝐒𝐚𝐭𝐮𝐫𝐚𝐝𝐨 − 𝐖. 𝐒𝐞𝐜𝐨
𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝐖. 𝐒𝐞𝐜𝐨 − 𝐖. 𝐢𝐧𝐦𝐞𝐫𝐬𝐨
 Resultados De Adsorción De Los Bloques :
• Conclusión: