PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO

SECCIÓN: IQ 601
E. E.: OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA I
DOCENTE: ING. GUSTAVO ÁNGEL ROBELO GRAJALES

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

• AVENDAÑO LÁZARO JASIEL GERARDO
• FELIPE RODRIGUEZ SERGIO
• GUZMÁN RECINO FERNANDA
• TOLEDO RENÁN JORGE
• XOLO ANTELE CARLOS EVENCIO
• RODRÍGUEZ ROMERO ALEJANDRO DE JESÚS
DESULFURACIÓN DE GAS NATURAL

A partir del proceso unitario de “desulfuración” de gas natural se obtiene

el metano que será empleado durante la síntesis de amoniaco.
 El gas natural contiene azufre, el cual interfiere en el funcionamiento de
los catalizadores.
 La concentración de azufre debe ser menor a 0,15 mg de S/Nm3 en el
gas de alimentación.
La “desulfuración” se basa en la capacidad de metales y óxidos metálicos
para reaccionar con el H2S y otros compuestos azufrados, para así formar
sulfuros metálicos.
DESULFURACIÓN DEL GAS NATURAL

 Condiciones de temperatura del gas de alimentación: 350 – 400°C

H2O + CH4

VAPOR DE
AGUA
 Hidrogenación:

Da lugar a la formación de metano y ácido sulfhídrico.

El hidrógeno necesario para la reacción se suele reciclar de la sección de
síntesis de la instalación.
DESULFURACIÓN DEL GAS NATURAL

 Adsorción:

En esta operación unitaria se hace reaccionar ZnO pelletizado con ácido

sulfídrico, dando lugar a la formación de sal de ZnS y agua.

H2S

ZnO
ETAPA DE REFORMADO

Reformador 1:
Reacciones endotérmicas a
330°-380° 800°C.
400°C
Catalizadas por NiO para
favorecer la formación de H2.

Reformador II:
600°C Tiene una reacción adiabática
con una temperatura de
1000°C del gas de salida.
 ETAPA DE REFORMADO
Reformado primario
El reformador primario está formado por un gran número de tubos llenos de
catalizador.
Aproximadamente la mitad del calor se emplea en la reacción de reformado,
mientras que el resto permanece en el gas de combustión y se utiliza en la
sección de convección del reformador para precalentar varias corrientes de
proceso.

Reformado secundario
El objetivo principal del reformado es añadir el N necesario para la síntesis y
para completar la conversión de la alimentación de hidrocarburo. Para ello, se
efectúa una combustión interna de parte del gas de reacción antes de que
atraviese los catalizadores que contienen níquel y, de este modo, se obtiene el
calor de reacción y la temperatura necesarios.
CONVERSIÓN CATALÍTICA
CONVERSIÓN CATALÍTICA

Condensados del proceso.

El gas que sale del reactor catalítico de baja temperatura se enfría y, después de
condensar y eliminar la mayor parte del exceso de vapor, se envía a un sistema
de eliminación de CO2.
Los condensados con un contenido aproximado de entre 1500 y 2000 ppm de
amoniaco y de 800 a 1200 ppm de metanol se pueden reciclar en el proceso de
distintas maneras. El calor que se desprende durante la refrigeración y
condensación se puede aprovechar para varios procesos, por ejemplo, para
regenerar la solución de depuración del CO2, para hacer funcionar una unidad
de refrigeración por absorción o para precalentar el agua de alimentación de la
caldera
METANIZACIÓN

 Evitación del envenamiento de catalizador por parte del CO y CO2

 Se convierten el CO y el CO2 en CH4 de acuerdo a la reacción:

 Temperaturas de 300°C
 Concentraciones residuales menores de 10ppm
ELIMINACIÓN DEL AGUA PRODUCIDA POR LA METANIZACIÓN

 Refrigeración y condensación del H2O

 Condensación/Absorción del NH3
 GAS
NATURAL

METANIZACIÓN
DIAGRAMA COMPLETO DEL PROCESO