TURBINA DE VAPOR

¿Qué es?
La turbina de vapor es una máquina
térmica de combustión externa, giratoria.
que transforma la energía cinética del vapor
en energía de rotación

Las primeras turbinas de

vapor se construyeron
en la década de 1880.

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¿Cómo Funciona una Turbina de Vapor?
En una caldera se obtiene el vapor haciendo hervir agua; el vapor de agua
producido es un vapor a mucha presión y con alta velocidad.
A través de unos tubos, llamado toberas, el vapor generado en la caldera
se lleva hasta la turbina.
Este vapor conducido por las toberas hasta la turbina, al llegar a la turbina
golpea los álabes (paletas) y hace girar la turbina y su eje. El eje de la
turbina se llama rotor.
Una vez que el vapor sale de la turbina ha perdido su fuerza y parte de su
calor, pero el vapor que quede a la salida lo aprovecharemos
condensándolo (convirtiéndolo de vapor gaseoso a líquido) y lo
volveremos a llevar a la caldera para posteriormente volver a calentarlo y
utilizarlo de nuevo en el circuito

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Tipos de turbinas
Turbinas de acción
El vapor se distribuye a toda la
sección por medio de toberas. A
la salida de las toberas, la energía
del vapor se transforma en
energía cinética que mueve los
álabes. Suelen tener varias
toberas de entrada de vapor.

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Turbinas de acción-reacción
También llamadas solo turbinas de reacción. Están
formadas por carretes con álabes fijos y álabes móviles
montados de forma alternativa. Los fijos actúan como
toberas dirigiendo el vapor al siguiente carrete móvil.

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REGULACION DE LAS
TURBINAS DE
VAPOR

SIEMENS, GE, ALSTOM, MAN, SKODA, HITACHI,

MITSHUBISHI, etc.
› Regulación por variación de la presión
en la admisión, que se consigue
mediante laminación en la válvula de
admisión o variando la presión en la
caldera, (regulación cualitativa). -

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› Regulación por variación del número de
toberas activas en la admisión sobre la
primera corona, (regulación por
admisión parcial o regulación
cuantitativa)

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 TRATAMIENTO
QUIMICO DE AGUA
› El objetivo principal de un tratamiento
químico en una planta es preservar la
integridad de los materiales
constituyentes de los diversos circuitos,
manteniendo la operación de los
sistemas de la planta en el nivel óptimo
de disponibilidad, seguridad, fiabilidad,
economía y eficiencia durante la vida
útil de la instalación.

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 Para llevar a cabo los tratamientos químicos
adecuados necesitaremos conocer dos condiciones
fundamentales:

› Patrón químico deseado: Viene › Características físico-

dado por el tipo de material
utilizado en la construcción de los
distintos elementos del proceso
tratado. Los valores de pH, por
ejemplo, para el agua de caldera
varían según la composición de
las aleaciones utilizadas para la
construcción de haces tubulares.
Estos valores generalmente son
aportados por los fabricantes de
los equipos.
químicas originales de agua a
tratar: La composición físico-
química del agua varía según
la procedencia del
abastecimiento, algunos de
sus parámetros a tener en
cuenta son la dureza,
cantidad de solidos disueltos,
materia orgánica disuelta,
iones metálicos, productos
químicos utilizados en fases
anteriores del proceso, etc.
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CONDENSADOR
El condensador es el equipo en el cual se condensa el
vapor de escape procedente de las turbinas, además es
donde el aire y otros gases no condensables son
evacuados en forma continua.

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Ventajas

1) Disminución de la presión de
escape.

2) Recuperación del condensado

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TIPOS DE
CONDENSADORES
CONDENSADORES DE CONTACTO O MEZCLA
CONDENSADORES DE SUPERFICIE

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De contacto o mezcla
› Estos condensadores
proporcionan una baja
presión de escape, pues
el condensado se
mezcla con el agua de
refrigeración

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NIVEL BAJO BAROMETRICO

Ambos son similares por lo que se refiere a la forma en la cual

el vapor de escape y el agua de refrigeración están en
contacto, la diferencia es en el método de evacuar el agua y
el condensado

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CONDENSADOR
BAROMETRICO

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DE SUPERFICIE
Los condensadores
de superficie
proporcionan una
baja presión de
escape y al mismo
tiempo

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Aplicaciones…

Condensación y
Condensación Intercondensad
producción de
de vapor en ores en grupos
vacío en filtros,
evaporadores de vacío.
secadores.

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Desgasificación
del agua

El desgasificador es un elemento que debe estar implementado en

todo sistema de agua-vapor porque actúa como un protector
directo del resto de los equipos al evitar el deterioro de la instalación

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 VENTAJAS…

Baja superficie Bajo consumo Bajos costes de

de mantenimiento
energético
implantación

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