TEMA : UNIDAD 4 ( POLIMEROS)

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

1. BAUDILIO LEONEL MORENO IGNACIO
2. JAIRO MANUEL SARMIENTO SOBERANIS
3. ISRAEL RONQUILLO HERNANDEZ
4. JUAN CARLOS GONZALEZ GARCIA
5. OSWALDO HERNANDEZ TERAN
LICENCIATURA: ING. INDUSTRIAL
Polímeros
 ¿ QUE SON?
 son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión
mediante enlaces covalentes de una o más unidades simples llamadas
monómeros.
 Estos forman largas cadenas que se unen entre sí por fuerzas de Van der
Waals, puentes de hidrógeno o interacciones hidrofóbicas. Los polímeros
tienen elevadas masas moleculares, que pueden alcanzar incluso millones de
UMA.
 La acepción mas habitual del termino hace mención a un compuesto , ya sea
sintético , natural o químico , que se crea a través de un fenómeno conocido
como polimerización , a partir de la repetición de unidades estructurales
 Por lo tanto , podemos decir que los dos grandes grupos de polímeros son los
naturales y los sintéticos.
 LOS POLÍMEROS ( SE CLASIFICAN )
 Polímeros naturales : Son aquellos provenientes directamente del reino vegetal o
animal, como la seda, lana, algodón, celulosa, almidón, proteínas, caucho natural
(látex o hule), ácidos nucleicos , como el ADN, entre otros.
Los polímeros naturales reúnen, entre otros:
 La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se
emplean para hacer telas y papel.
 La seda es otro polímero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al
nylon.
 La lana, proteína del pelo de las ovejas, es otro ejemplo de polímero natural.
 El hule de los árboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son también
polímeros naturales importantes.

 -USOS DE LOS POLÍMEROS NATURALES

 - La lana y la seda son usados como fibras y telas.
 - La celulosa que se emplea para hacer telas y papel.
 - El caucho natural que con el podemos hacer neumáticos, llantas Etc..
 - Del algodón podemos sacar productos naturales como aceites, y demás materias
primas.
 POLÍMEROS SINTÉTICOS
 Los polímeros sintéticos son macromoléculas conformadas por la unión de
monómeros, obtenidos de forma artificial. Ejemplos de este tipo de compuestos
son el polietileno, el nailon y la baquelita.
 Un ejemplo típico de polímero sintético es el formado a partir del monómero
etileno que por reacción con moléculas del mismo tipo forman el polietileno. La
reacción química para la síntesis del polímero se llama polimerización.
 Importancia de los polímeros sintéticos
 Los objetos que más empleamos cotidianamente y con más frecuencia se cuentan
los polímeros sintéticos y los cauchos.
 Los polímeros sintéticos son usados en forma masiva en la manufactura de:
embalajes para productos alimenticios, fármacos y químicos, electrodomésticos,
herramientas, utensilios domésticos, juguetes, componentes automotrices; lo forman
parte de una lista muy larga de aplicaciones. También, los polímeros tienen
aplicación en diversas áreas de la ciencia y tecnología.
 Se clasifican en: homopolímeros y copolímeros
 Los homopolímeros son macromoléculas que están formadas por monómeros
idénticos, la celulosa y el caucho son homopolímeros naturales, mientras que el
PVC y el polietileno son sintéticos.
 Los copolímeros están constituidos por 2 o mas monómeros diferentes, como por
ejemplo, la seda como copolímeros natural, y la baquelita como sintético.
 POLIMEROS SEMISINTETICOS : Se obtienen por transformación de polímeros
naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado , etc.
 Según sus aplicaciones
 Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polímeros pueden clasificarse
 ELASTOMEROS: Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta
extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero
recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensión y
contracción los elastómeros absorben energía, una propiedad denominada
resiliencia.
 ADHESIVOS :Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión,
lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial
 FIBRAS :Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite
confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.
 PLASTICOS :Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso,
se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que
resaltar que el término plástico se aplica a veces incorrectamente para referirse a
la totalidad de los polímeros
 RECUBRIMIENTOS :Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la
superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo
resistencia a la abrasión
 BASADAS EN SUS PROPIEDADES FISICAS

 TERMOESTABLES: son polímeros que no se pueden fundir a través de un proceso

de calentamiento simple , puesto que su masa es tan dura que necesita
temperaturas muy elevadas para sufrir algún tipo de destrucción.

 ELASTOMEROS: son polímeros que aunque pueden ser deformados , una vez que
desaparece el agente que causo la perdida de su forma pueden retornar a ella

 TERMOPLASTICOS: este es un tipo de polímeros que tienen facilidad para ser

fundidos , y por lo tanto pueden ser moldeados . Si tienen una estructura regular y
organizada , pertenecen a la subdivisión de los cristalinos , pero si su estructura es
desorganizada e irregular se consideran amorfos.
Propiedades mecánicas de los polímeros
 Propiedades mecánicas
 Son una consecuencia directa de su composición, así como de la estructura
molecular, tanto a nivel molecular como supermolecular. Actualmente las
 propiedades mecánicas de interés son las de los materiales polímeros y éstas han
de ser mejoradas mediante la modificación de la composición o morfología: por
 ejemplo, cambiar la temperatura a la que los polímeros se ablandan y recuperan
el estado de sólido elástico o también el grado global del orden tridimensional.

 Normalmente el incentivo de estudios sobre las propiedades mecánicas es

generalmente debido a la necesidad de correlacionar la respuesta de diferentes
materiales bajo un rango de condiciones con objeto de predecir el
comportamiento de estos polímeros en aplicaciones prácticas
 Métodos industriales de polimerización
 Polimerización en solución : el monómero es diluido en un solvente no reactivo que
contiene un catalizador lo que hace que la temperatura sea homogénea y de
control mas simple . La fácil agitación del sistema , evita el problema del
sobrecalentamiento
 Polimerización en suspensión : también conocida como polimerización en perlas , en
la cual monómero y el iniciador se dispersan en el medio de reacción que en general
es agua en cual no son solubles
 Polimerización en emulsión : difiere de la polimerización en suspensión en el tamaño
de las partículas suspendidas y el mecanismo de polimerización
 Polimerización en masa : es una técnica simple , homogénea , donde el monómero y
el activador se mezclan en un reactor que es calentado y enfriado según se requiera.
En el caso de que la polimerización sea iniciada térmicamente o por radiación solo
habrá un monómero
Tipo Ventajas Desventajas

Masa #Alto grado de pureza #control de temperatura difícil

#Requiere equipos sencillos #distribución de peso molecular
#Altos pesos moleculares #alta viscosidad

Solución #control de temperatura fácil #transferencia de cadena al solvente

#la disolución polimérica #dificultades en la extracción del
formada puede ser directa disolvente
#control de peso molecular #el disolvente causa reducción del peso

Emulsión #polimerización rápida #contaminación del polímero con

#obtención de polímeros con agentes emulsionantes y agua
alto peso
#fácil control de temperatura

suspensión #reacciona todo el monómero #requiere agitación continua

#control de temperatura fácil #contaminación del polímero con
#obtención de polímeros en agentes estabilizadores y agua
perlas
 PROCESADO DE MATERIALES PLASTICOS
 Inyección: El plástico se calienta por encima de su Tg y después se somete a altas
presiones para rellenar el contenido de un molde. El plástico fundido es comprimido en
el molde por un émbolo. Se deja enfriar y luego se saca del molde en su forma final. La
ventaja del método es la velocidad; este proceso puede ser ejecutado varias veces por
segundo.

 Extrusión: Es parecido a la inyección excepto que el plástico se fuerza a través de un

troquel. Sin embargo, la desventaja de la extrusión es que los objetos así hechos deben
tener la misma sección. Ejemplo: tubos de plástico

 Calandrado: El material polimérico se hace pasar por una serie de rodillos que giran en
sentidos opuestos. La superficie puede ser lisa o texturada dependiendo de la superficie
del rodillo.
 PLÁSTICOS MOLDEADOS
 La mayoría de los plásticos se convierten en productos acabados por moldeado o
extrusión
MOLDEADO POR INYECCIÓN: Se introduce el polímero en una tova. Va avanzando
arrastrado por el movimiento de un tornillo o un émbolo. Se funde debido al calor
producido por unos calefactores. Se inyecta el plástico líquido en el molde y toma su
forma.
Finalmente se abre el molde y se extrae la pieza Muchas piezas de plástico se
obtienen por este método. El molde y el plástico inyectado se enfrían mediante unos
canales interiores por los que circula agua
 MOLDEADO POR EXTRUSIÓN: Es parecido al anterior. En la salida, el plástico fundido
toma la forma de la boca, por ejemplo un tubo hueco. Proceso usado para la
fabricación de productos semi acabados como tuberías, hojas, perfiles, planchas,
que deben ser sometidos a acabado antes de ser usado
 La boca puede tener una forma circular para producir tubos o barras, puede ser
recta para producir hojas o puede tener una sección determinada para la
producción continua de casi cualquier tipo de producto de forma uniforme
 MOLDEADO POR SOPLADO: Se basa en un recipiente hueco a partir de una
preforma. La preforma del objeto se calienta e introduce en el molde de la
máquina de soplado. Se calienta y se insufla aire, obteniendo la pieza la forma del
molde.
 Se abre el molde y se expulsa la pieza. huecas. Es el procedimiento usado para
obtener recipientes como botellas y pieza Se acostumbra refrigerar el molde para
aumentar el número de ciclos por minuto
 MOLDEADO POR COMPRESIÓN: Es un método usado para fabricar piezas grandes,
aunque no complicadas, por ejemplo el salpicadero de los coches. Se aplica
presión y calor a una preforma compacta del material dentro de un molde que
tiene la forma definitiva.
 El prepolímero, copos o partículas de polímero mezclado con los aditivos
adecuados como rellenos o refuerzos, se introducen en el molde. Este se cierra
aplicando una presión para que la mezcla se ajuste a la forma del molde. Luego se
extrae la pieza. Se usa principalmente en termoestables, pues la presión y el calor
originan el entrelazado de los polímeros
 CALANDRADO El calandrado es un proceso de conformado que consiste en
hacer pasar un material sólido a presión entre rodillos de metal generalmente
calientes que giran en sentidos opuestos. La finalidad puede ser obtener láminas
de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lámina
 Aplicaciones en general
 Las aplicaciones y los productos poliméricos se pueden agrupar de acuerdo a su
uso en diferentes formas, las más generales se describen a continuación.
 Envase y empaque
 Consumo
 Construcción
 Muebles
 Industrial
 Eléctrico-Electrónico
 Transportación
 Adhesivos y recubrimiento
 Médico
 Agrícola
 El polietileno (PE) es un óptimo aislante eléctrico. Su empleo va desde los
domésticos a los juguetes, al revestimiento de cables, botellas, a películas de
embalaje, a las sierras para de uso agrícola a las tuberías

 El polimetilmetacrilato (PMMA) posee características ópticas base de las

principales aplicaciones desde la construcción civil, mobiliario, señalización,
industria automovilística, náutica, electrodomésticos y aparatos para laboratorio.
 El policarbonato (PC) ha sido utilizado por los astronautas que se han posado en la
Luna, en los cascos, vidrios para ventanas, puertas de seguridad para los bancos,
esferas para postes la luz (arbotantes), y escudos de protección para las fuerzas de
policía.(Faro automotriz con mica de policarbonato)

 En la industria de los transportes se fabrican con las resinas de poliéster reforzado

(generalmente con fibra de vidrio), partes de autobuses, furgones, máquinas
agrícolas, campers, vagones de ferrocarril. Hay numerosos otros empleos que van
desde los botones a los trineos, a los aislantes eléctricos. Hasta los artistas utilizan las
resinas de poliéster.(Poliéster reforzado con fibra)
 Los sectores de empleo del polipropileno (PP) son diferentes: desde los artículos
sanitarios a los electrodomésticos, a los juguetes, a los componentes para la industria
automovilística, a los artículos deportivos; desde los embalajes alimenticios a los
empleos agrícolas, a la señalización, a los muebles, a los componentes para la
industria química.(Autoparte de polipropileno)

 Los poliuretanos (PU) se utilizan en forma flexible para fabricar cojines, colchones,
muebles, revestimientos de tejidos y en forma rígida son usados en la industria
automovilística, la construcción civil y en muebles. Pueden sustituir el cuero y la
madera en la fabricación de revestimientos. Son un aislante térmico y acústico de
óptima calidad.
 Aplicaciones en ingeniería
 Los polímeros de ingeniería son un grupo de materiales plásticos que cuentan con
propiedades mecánicas y térmicas mejoradas que los hacen ideales para todo tipo de
aplicaciones de ingeniería sustituyendo a materiales tradicionales a los que superan
o igualan en peso, dureza u otras propiedades, al tiempo que son mucho más
sencillos de fabricar, especialmente con formas complejas.
 Poliamida 6. PA 6 : Un termoplástico blanco semicristalino, muy similar a la PA 6.6,
con la que es en muchos aspectos intercambiable. Su viscosidad en estado
fundido es menos baja en comparación con la PA 6.6, por lo que generalmente es
un poco más fácil de procesar y, a menudo, se preveré para moldear. También
tiene una resistencia al impacto algo mayor, pero una rigidez algo más baja y una
mayor absorción de agua.
 Poliamida 6.6. PA 6.6 : La poliamida 6.6 es muy rígida y resistente a aplastamientos,
pero su estructura densa, también hace que su obra sea difícil de teñir. Aun así, una
vez teñido, tiene una solidez de color superior y apenas es susceptible a la
decoloración de la luz
 Compuestos de poliamidas (PA):Las poliamidas 6 y 6.6, combinadas con una
amplia gama de refuerzos y modificadores que permite generar nuevos materiales
adaptados al cliente en función de las demandas de la aplicación y las
limitaciones de coste y rendimiento.
 Policarbonato. PC : El policarbonato es un Termoplástico transparente con una
excelente resistencia al impacto. Con propiedades de alto rendimiento, el
policarbonato es el material plástico líder para diversas aplicaciones que
demandan altas temperaturas de funcionamiento y características de seguridad.
Los policarbonatos son únicos en sus temperaturas de trabajo y en su capacidad
para experimentar una degradación mínima entre los puntos de calentamiento y
enfriamiento.
 Copolímero de Polioximetileno acetal. POM C : POM-C, también conocido como
copolímero de poliacetal o resina acetílica, es un plástico de ingeniería, altamente
cristalino, y por lo tanto fuerte, rígido y tiene un bajo cociente de fricción en
comparación con los metales y otros plásticos. También es resistente a influencia y
se recomienda para aplicaciones donde la estabilidad dimensional sea
importante