Control de producción

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INFORMACIÓN GENERAL
FACULTAD MECÁNICA

ESCUELA INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

SEDE MATRIZ ESPOCH

MODALIDAD PRESENCIAL

SÍLABO DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

NIVEL DÉCIMO

PERÍODO ACADÉMICO ABRIL 2016 – AGOSTO 2016

ÁREA CÓDIGO NÚMERO DE CRÉDITOS

PROFESIONALIZANTE IP19510 3

NÚMERO DE HORAS SEMANAL PRERREQUISITOS CORREQUISITOS

3 IP15919 -

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DATOS DEL DOCENTE
NOMBRE DEL DOCENTE
NÚMERO TELEFÓNICO
CORREO ELECTRÓNICO

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 CONTENIDOS
UNIDADES TEMAS
1.- Introducción al control Control de la producción. Generalidades. Funciones del control de la producción, Planeación de la producción,
de la producción. Organización, Tipos de organización.
Proceso, Tipos de procesos, Control de procesos, producción por lotes, producción continua. Procesos lineales e
intermitentes. Medición del proceso, Variación del proceso, Cartas de control, Tipos de cartas de control, Elementos
2.- Control de procesos.
básicos de una carta de control Graficas para variables X, R, S., Cálculo de límites de control. Graficas de control para
atributos. Grafico P, grafico nP, Grafico C, Grafico U, Calculo de límites de control, Limites revisados.
3.- Capacidad de Introducción, Concepto de capacidad de procesos. Causas comunes, causas especiales. Herramientas estadísticas
Procesos. para el análisis de control, Cp, Cpk, Cpi, Cps, Cpm. Relación con las cartas de control.
4.- Administración de Concepto, funciones Básicas de la administración de las operaciones. Pronósticos, Tipos de pronósticos. Plan maestro
Operaciones. Pronósticos. de Producción. MTS, ATO, MTO. Casos de aplicación. Plan de ventas y operaciones.
5.- Planificación del
Principios orientadores en planificación y control de producción, Lista de materiales. Elementos de entrada. Planeación
Requerimiento de
de Requerimiento de materiales MRP I y MRP II. Retos potenciales del Sistema MRP. Casos de estudio.
materiales (MRP)
6.- Justo a tiempo (JIT) Definiciones del sistema JIT, Elementos del sistema JIT, El sistema Pull, El concepto cero, El concepto Kanban

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 SISTEMA DE EVALUACIÓN DE LA ASIGNATURA

PRIMER SEGUNDO TERCER EVALUACIÓN EVALUACIÓN DE

ACTIVIDADES A EVALUAR
PARCIAL PARCIAL PARCIAL FINAL RECUPERACIÓN

Exámenes 4 6 6 12 20
Lecciones
Tareas Individuales 1 1 1
Informes
Fichas de Observación
Trabajo en Equipo 1 1 1
Trabajo de Investigación 2 2 2
Portafolios
Aula Virtual
Otros
20
TOTAL 8 PUNTOS 10 PUNTOS 10 PUNTOS 12 PUNTOS
PUNTOS

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BIBLIOGRAFÍA

BÁSICA

- PACHECO CHAVIRA, Jesús. Medición y control de procesos industriales. México:

Trillas, 2010. 310 p. ISBN: 978-607-17-0408-5
- GONZÁLEZ, Riesco. Gestión de la Producción: cómo planificar y controlar la
producción industrial. Ideas propias. 2010.
- NICHOLAS, Aquilano. Administración de Operaciones: producción y cadenas de
suministros. McGraw-Hill. 2009.

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Prueba de diagnóstico
1. Escriba la definición de Sistema?
2. Escriba la definición de proceso?
3. Escriba la definición de procedimiento?
4. Escriba la definición de takt time?
5. Qué es la capacidad de producción?
6. Qué entiende por pronóstico en producción?
7. Escriba la definición de productividad?

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8. Producción S.A. es una empresa de bienes y desea adquirir un sistema de gestión usted a
reunido la siguiente información acerca del proceso de fabricación:
• Calcule el tiempo total del proceso y a la ruta critica elabore un diagrama de gantt

GM Argentina 8
 Control de producción
Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que
se haga como se planeó, es decir, el control se refiere a la verificación para
que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias
entre el plan original y los resultados obtenidos.

Es hacer que el plan de materiales que llega a la fábrica pase por ella y
salga de ella regulándose de manera que alcance la posición óptima
en el mercado y dejando utilidad razonable para la empresa.

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Control de producción

Podemos definir el control de producción, como

"la toma de decisiones y acciones que son
necesarias para corregir el desarrollo de
un proceso, de modo que se apegue al plan
trazado".

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• En el dibujo inferior se representa como el departamento de
planificación o control de producción realiza la nivelación de
los pedidos de manera que en fábrica durante un periodo
determinado (un turno, una semana, un trimestre…) se trabaja
a un ritmo nivelado o promediado de las demandas del
cliente.

GM Argentina 11
TAKT TIME : CASO 1

• Si tenemos un puesto o una línea o un

taller… que produce a un ritmo
inferior al del cliente, es decir que el
tiempo de ciclo es superior al takt
time, necesitaremos horas extras,
turnos adicionales… para poder
conseguir la producción que el cliente
nos pide.

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• Si por el contrario producimos a un
ritmo superior al del cliente, es decir
que el tiempo ciclo es inferior al takt
time tendremos tiempos de espera, o
tendremos que desplazar a los
operarios a otros puestos y estaremos
generando producción en más.

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• Por tanto nuestro objetivo al organizar la
producción o diseñar un puesto de trabajo es
hacer coincidir al máximo el tiempo de ciclo
con el tiempo “tácto”.
• Dado que las demandas de producción son
cambiantes a lo largo del tiempo deberemos
definir formas de trabajo flexibles que
mantengan su eficacia al acoplarse a los
cambios, permanentes o cíclicos, previsibles
o imprevisibles del tiempo takt o demanda del
cliente.

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Evaluación de factores

• El control de producción debe establecer diferentes

medios para una constante evaluación de algunos
factores como pueden ser la demanda de los clientes,
la situación en la que se encuentra el capital de la
empresa, la capacidad productiva que posee la misma
entre muchos otros.

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Evaluación de factores

• Esta evaluación tiene la obligación de

considerar, no solo el estado actual de
estos factores, sino también su proyección
para el futuro.

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Una definición más amplia

• El control de producción es la función de manejar y regular el

movimiento metódico de los diversos materiales durante todo
el ciclo de elaboración, partiendo desde la requisición de las
materias primas, hasta la entrega del producto terminado, por
medio de la transmisión de instrucciones a los empleados,
dependiendo siempre de el tipo de plan que se lleve a cabo en
las instalaciones.

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Control de la producción eficiente

• Para lograr que el control de producción sea eficiente, la gerencia de la

empresa debe estar informada acerca de cómo se van desarrollando los
trabajos a realizar, el tiempo utilizado y la cantidad producida, para si
poder realizar alguna modificación en los planes establecidos,
respondiendo a las posibles situaciones cambiantes que se pueden
presentar.

• El control de producción debe pronosticar la demanda que posee el

producto fabricado, indicando la cantidad en función del tiempo de
producción.

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Demanda real vs demanda planeada

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Demanda real vs demanda planeada

• Para ello es fundamental que se realice una comprobación de la demanda

real comparándola con la demanda planteada y así realizar las
correspondientes correcciones en los planes del control de producción.
• Por otra parte es importante que el control establezca los volúmenes
económicos en las partidas de los artículos que se han de fabricar, para
de esta manera lograr que el control de producción determine las
necesidades y requerimientos de producción junto con los niveles en
determinados puntos de la dimensión del tiempo que se requiere.

GM Argentina 20
Demanda real vs demanda planeada

• Las funciones finales con las que debe cumplir el control de producción
de toda industria es la elaboración de los programas detallados de la
producción junto con la planificación de la distribución de los productos.
• En el caso de la programación del control de producción, ésta constituye
el núcleo del mismo ya que el proceso de fabricación se encuentra
compuesto por la entrada de materiales utilizados en el
producto mientras que la operación que abarca la transformación de la
materia prima en el correspondiente producto constituye el potencial de
salida.

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Sistema de control de producción

• El proceso de control de producción se vino desarrollando en

los últimos años, de manera teórica y matemática contando
con la participación de ingenieros y científicos. De todos
modos, es importante que se tenga en cuenta que por la
complejidad que poseen las organizaciones en cuanto a que no
todos estos desarrollos son transferibles para el área
administrativa de la misma, imponen condiciones que difieren
de aquellas que poseen los sistemas teóricos sobre el control
de producción.

GM Argentina 22
Sistema de control de producción

• No obstante, los conceptos básicos de esta teoría, suministran

indirectamente a los directores operacionales con
conocimientos valiosos que los ayudan a analizar, entender y
controlar todos los sistemas que existen para llevar a cabo un
correcto control de producción y es precisamente por esta
razón, que todos los directores operacionales deben
familiarizarse con todos los elementos que se utilizan y que
influyen en el procesos de los sistemas de control de
producción.

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Sistema de control de producción

• Por último, no podemos dejar de lado el hecho de que el control de producción en

una industria requiere de una organización del sistema; la misma se divide en varias
partes de las que nombraremos:
• La producción, que se ocupa específicamente de todos aquellos productos a los que se
dedique la industria;
• Las operaciones, que se refieren a la actividad productora de los artículos y servicios;
• La actividad productiva, que es la encargada de transformas la materia prima utilizada
en la industria, en el producto final;
• La función de la producción que se encarga de generar y fabricar todos los productos
que se trabajen en le industria.

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 Funciones del control de la producción.
 Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en
función del tiempo.
 Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y
corregir los planes si fuere necesario.
 Establecer volúmenes económicos de los artículos que se han
de comprar o fabricar.
 Determinar las necesidades de producción y los niveles de
existencias en determinados puntos en función del tiempo.
 Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los
que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere
necesario.
 Elaborar programas detallados de producción y
 Planear la distribución de productos.

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• El proceso de fabricación está constituido por corriente de entrada de
materiales que se utilizan en el producto; y la operación que abarca la
conversión de la materia prima (empleado, equipo,
tiempo, dinero, dirección, etc.) en producto acabado que constituye el
potencial de salida.

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 Planeación de la producción.

Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por

anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y
equipo, para realizar la fabricación que esté determinada por anticipado,
con relación:
 Utilidades que deseen lograr.
 Demanda del mercado.
 Capacidad y facilidades de la planta.
 Puestos laborales a disponer.

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En concreto, control de la producción tiene por
finalidad vigilar que se logre:

 Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento

oportuno y en el lugar requerido.
 Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.
 Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.

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Programación de la Producción.

Actividad que consiste en la fijación de planes y

horarios de la producción, de acuerdo a la prioridad
de la operación por realizar, determinado así su
inicio y fin, para lograr el nivel más eficiente. La
función principal de la programación de la
producción consiste en lograr un movimiento
uniforme y rítmico de los productos a través de las
etapas de producción.

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 El programa de producción es afectado por:

Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su

entrega.
Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo
eficazmente , en ocasiones afecta la fecha de entrega.
Capacidad de producción de la maquinaria: Para tener una
utilización adecuada de ellas, deben observarse las condiciones
ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los materiales,
la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas.
Sistemas de producción: Realizar un estudio y seleccionar el más
adecuado, acorde con las necesidades de la empresa.

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 Existen diversos medios de programación de la
producción, entre los que destacan los siguientes:

 Gráfica de Barras. Muestra las líneas de tendencia.

 Gráfica de Gantt. Se utiliza en la resolución
de problemas relativamente pequeños y de poca complejidad.
 Camino Crítico. Se conoce también como teoría de redes, es
un método matemático que permite una secuencia y utilización
óptima de los recursos.
 Pert- Cost. Es una variación del camino crítico, en la cual además de
tener como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo
de calidad del trabajo y la reducción mínima de costos.

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 Factores necesarios para lograr que el control
de producción tenga éxito.
Factores de producción: hay de 3 tipos:

Creativos: son los factores propios de la ingeniería de diseño y permiten

configurar los procesos de producción.

Directivos: se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden

garantizar el buen funcionamiento del sistema.

Elementales: son los inputs necesarios para obtener el producto (output).

Estos son los materiales, energía,...

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 Como se organiza un Sistema de Producción.
Producción: Se ocupa específicamente de la actividad de producción de
artículos, es decir, de su diseño, su fabricación y del control del personal, los
materiales, los equipos, el capital y la información para el logro de esos
objetivos.
Operaciones: Es un concepto más amplio que el de producción. Se refiere a la
actividad productora de artículos o servicios de cualquier organización ya sea
pública o privada, lucrativa o no.
La gestión de operaciones, por tanto, engloba a la dirección de la producción.
Producto: Es el nombre genérico que se da al resultado de un sistema
productivo y que puede ser un bien o un servicio. Un servicio es una actividad
solicitada por una persona o cliente.
Actividad productiva:
Producir es transformar unos bienes o servicios (factores de producción o inputs)
en otros bienes o servicios (outputs o productos).

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Función de producción:
Es aquella parte de la organización que existe
fundamentalmente para generar y fabricar los productos de la
organización. La función de producción a su vez está formada
por:
Proceso de transformación: es el mecanismo de conversión de
los factores o inputs en productos u outputs.

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Está compuesto por:
Tarea: es una actividad a desarrollar por los trabajadores o
máquinas sobre las materias primas.
Flujo:
Flujo de bienes: son los bienes que se mueven de: una tarea a otra
tarea; una tarea al almacén; el almacén a una tarea.
Flujos de información: son las instrucciones o directrices que se
trasladan.
Almacenamiento: se produce cuando no se efectúa ninguna tarea y
el bien o servicio no se traslada.
Output o salidas: son los productos obtenidos o servicios
prestados. Se producen también ciertos productos no deseados
(residuos, contaminación, etc.).

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Entorno o medioambiente: son todos aquellos elementos que no
forman parte de la función de producción pero que están directa
o indirectamente relacionados con ella.
Existen dos tipos:

Entorno genérico: Es todo aquello que rodea a la empresa o

coincide con el entorno de la empresa. Por ejemplo: afectan
las políticas, condiciones legales, la tecnología.
Entorno específico: Es el que engloba al resto de departamentos
de la empresa.

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Retroalimentación: es un mecanismo para conocer si se están
cumpliendo los objetivos.

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 Concepto de Tramo de Control.
Es la cantidad de supervisados que un administrador puede dirigir
con eficacia y eficiencia.
Tramos de control
Los tramos de control se pueden definir como el número de
subordinados que un administrador puede dirigir con eficacia y
efectividad. Su importancia se refleja en que conforme un
administrador asciende en una organización tiene que tratar
con un mayor número de problemas no estructurados, de
manera que los altos ejecutivos deben tener un tramo menor
que los administradores de niveles medios.

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Organización:

Es la estructura técnica de las relaciones que deben de existir

entre las funciones, niveles y actividades de los elementos
materiales y humanos de un organismo social, con el fin de
lograr su máxima eficiencia dentro de los planes y objetivos
señalados.

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Los 4 Aspectos Específicos Que Se Refieren a
La Organización:
La estructura, donde es quizá la parte más típica de los
elementos que corresponden a la mecánica administrativa.
Como deben de ser las funciones, las jerarquías y actividades.
Las funciones, niveles o actividades que están por estructurarse;
más o menos remotamente, ve al futuro inmediato o remoto.
La organización constituye el dato final del aspecto estático o
mecánico; nos dice cómo y quién va a hacer cada cosa y
como la va a hacer, cuando la organización está terminada
sólo resta actuar, integrando, dirigiendo y controlando.

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Los Cinco Propósitos Básicos De La
Organización Son:
1. Es de carácter continuo, donde la empresa y sus recursos
jamás se puede decir que están sujetas a cambios
constantes.
2. Es un medio al través del cual se establece la mejor manera
de lograr los objetivos del grupo social.
3. Suministra los métodos para que se puedan desempeñar las
actividades eficientemente y con un mínimo de esfuerzo.
4. Evita la lentitud e ineficiencia de las actividades, reduciendo
los costos e incrementando la productividad.
5. Reduce o elimina la duplicidad de los esfuerzos, al delimitar
funciones y responsabilidades.

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Dos Tipos De Organización

MECÁNICA: Complejidad, formalización, centralización, es más

efectiva en ambientes estables.

ORGÁNICA: Baja complejidad, formalización y descentralización,

se desarrolla en ambientes dinámicos e inciertos.

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Los factores de los cuales depende la
determinación de la clase de organización
más adecuada son:

 Giro o magnitud de la empresa

 Recursos,
 Objetivos,
 Tipo, y
 Volumen de producción.

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