MATERIALES

AGLOMERANTES
 DEFINICIÓN:

• Se llaman materiales aglomerantes a

aquellos materiales que, mezclados con
agua forman una maza plástica capaz de
adherirse a otros materiales, de unirlos
entre si, protegerlos, endurecerse y
alcanzar resistencias mecánicas
considerables. Estos materiales son de vital
importancia en la construcción, para
formar parte de casi todos los elementos
de la misma.
 • Se trata de uno de los aglomerantes más conocidos y utilizados desde la
YESO: antigüedad. Se obtiene por la deshidratación parcial o total de la piedra de
yeso o algez, que es un mineral cuya composición química es sulfato cálcico
deshidratado.

Composición: El yeso está constituido por sulfato de calcio

con dos moléculas de agua.
CAL: • La cal se presenta en forma de polvo, que al añadirle agua se convierte en pasta
de cal. Esta pasta fragua y endurece al aire, pero su resistencia mecánica no es
muy grande. Se usa principalmente para elaborar mortero de cemento y diluida
en agua en forma de lechada de cal, para revestir paredes ó muros.

Composición: Compuesta por óxido de

calcio (CaO), de color blanco o blanco
grisáceo, que al contacto del agua se
hidrata o apaga, con desprendimiento de
calor, y mezclada con arena forma la
argamasa o mortero.
ARCILLA • Es el producto del desgaste químico de “feldespato,” uno de los minerales
más comunes en la corteza de la tierra. La arcilla tiende a ser moldeable
cuando está mojada, dura y quebradiza cuando está seca. Para la
construcción su característica más interesante es la adherencia. Es el
pegamento de la mezcla.

• Composición: Químicamente es un silicato hidratado de alúmina,

cuya fórmula es:  Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O.
 • Es un producto que presenta propiedades adhesivas y sea capaz de unir
CEMENTO partes o piezas de un objeto o construcción. Los cementos empleados en
construcción están formados por una mezcla de caliza, arcilla y otras
sustancias, que cuando se les añade agua forman una masa de elevada
plasticidad, y al perderla sufren un proceso de fraguado y
endurecimiento, permaneciendo prácticamente estables.

Composición: Los cementos están compuestos de diferentes

materiales (componentes) que adecuadamente dosificadas
mediante un proceso de producción  controlado, le dan al
cemento las cualidades físicas, químicas y resistencias
adecuadas al uso deseado.

Componente principal: Material inorgánico

Componente minoritario: Cualquier componente principal
 • Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava,
HORMIGON gravilla, arena, cemento yagua. Es la piedra artificial por excelencia. El
hormigón amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del
recipiente o molde donde se vierte, razón por la cual puede adoptar
cualquier forma constructiva mediante el encofrado.

• Composición: Hormigón ,material compuesto principalmente de agregados pétreos , cemento

Portland o con adiciones, y agua, además puede contener otros materiales cementicios y / o
aditivos químicos.
• El hormigón de cemento portland estará constituido básicamente por una mezcla homogénea de
los siguientes materiales: agua, cemento portland, agregado fino y agregado grueso.
Propiedades
YESO: • Es Higonométrico, sensible a los cambios climáticos.
• Gran capacidad de fraguado.
• Es blando, moldeable, liviano, manejable y por su plasticidad se usa mucho
para la decoración.
• Adherencia a las superficies, excepto la madera.
• Es de naturaleza blanca.
• Buen aislante acústico y térmico.
CAL: • Baja resistencia mecánica.
• No es inflamable
• No posee explosión potencial.
• Es inestable por ser material anhidro. Es incompatible con agua y acidos.
• Es atoxica, no obstante es necesario usar equipos de protección adecuados y proveer de ventilación.
• Es una material altamente caustico por lo que sin tratamiento adecuado tiene efectos sobre el
medio ambiente.
• Reacciona con algunos plásticos, caucho y revestimientos.
• El floruro reacciona con el oxido de calcio, desarrollando mucho calor y algo de luz
ARCILLA • Transpirables. Algunas necesitan ser impermeabilizadas
• Resistencia al fuego
• Neutralidad de cargas electrostáticas. Buen aislante acústico y térmico.
• No tiene efectos sobre el medio ambiente.
• Capacidad de absorcion
• Tixotropia : Pierde resistencia al amasarlo y posterior recuperacion.
 • Fraguado normal de 2 a 3 horas.
CEMENTO • Con el tiempo aumenta la porisdad
• Resistencia a temperaturas elevadas
• Refactaria
• Estabilidad de volumen no varia sus dimesiones.
• Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
• Uso inapropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.
• Buena resistencia al ataque químico. No es atacado por el agua ni por agentes atmosféricos ni
biológicos.
• Endurecimiento muy rápido en 6 a 7 horas logrando el 80% de su resistencia.
HORMIGON • Docilidad : Consistencia y una cohesion adecuada.
• Densidad : varia de acuerdo a la granulometria, agua y asentamiento
• Permeabilidad : capacidad de los materiales de dejar pasar fluidos a traves de
sus poros.
• Durabilidad : depende de los agentes agresivos : mecanicos, fisicos, quimicos.
• Resistencia Térmica : hielo/deshielo. Altas temperaturas
• Curado y Desencofrado del hormigón
clasificacion
AGLOMERANTES NATURALES
Proceden de una roca natural sin adición alguna, como el yeso, la arcilla, la cal y
los cementos naturales.

AGLOMERANTES ARTIFICIALES
Se obtienen de la calcinación de mezclas de piedras de composición conocida y
cuidadosamente dosificadas. Como es el caso de los cementos artificiales.
AGLOMERANTES AÉREOS
• Fraguan y endurecen en contacto con el aire, siendo incapaces de
adquirir cohesión en un medio húmedo.
• Yeso, cal grasa, la arcilla.
AGLOMERANTES HIDRÁULICOS
• Fraguan y endurecen en contacto con el aire, y en un medio
húmedo.
• Cemento, cal hidráulica, hormigón.
AGLOMERANTES HIDROCARBONATOS
• Endurecen con el frío o con la eliminación de disolventes
• Alquitrán, betún.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

• Los aglomerantes se emplean para unir materiales, revestir superficies,

formar pastas(molduras).
• Los más importantes son el cemento, el yeso y la cal.
• Fragua con mayor rapidez: yeso.
• Tiene mejor adherencia: cal aérea.
Procesos de
obtención
Proceso de obtención del yeso
La fabricación del yeso consta de cuatro fases importantes:

_Extracción o arranque de piedra.

 Se extrae fácilmente con la ayuda de barrenos de pólvora de mina. Según la
situación del filón, la cantera puede ser a cielo abierto o en galerías.

Fragmentación y trituración de la piedra de yeso.

 Para esto, se emplean molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca
fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos. Se emplean también las
machacadoras de mandíbula, que consisten en una gruesa placa de acero fija y otra
móvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de estas mandíbulas es
graduable, con lo que se consigue una granulometría diferente dela roca triturada.

Deshidratación y cocción de la piedra.

 Primitivamente se realizaba formando montones de piedras de yeso, en capas
alternas de combustible y piedra, o, también, colocándola en unos huecos en las
laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera de los
bosques próximos. El yeso así obtenido contiene las cenizas del combustible y
muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones
no vistas.
Obtención de la cal

Se puede obtener mediante las fases siguientes:

1º. - Extracción de la roca.
 
El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en galería y por
distintos medios, según la disposición del frente. Los bloques obtenidos se fragmentan
para facilitar la cocción.

2º. Cocción o calcinación. 

El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de las calizas, al someterlo a la
acción del calor se descompone en anhídrido carbónico y oxido de calcio o cal viva.

3º. - Apagado de la cal.El oxido cálcico, o cal viva, no se puede emplear en la

construcción deforma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto
con el agua, operación que sella ma apagado de la cal.
Proceso de obtención del cemento:

La piedra caliza en una proporción del 75% en peso,

triturada y desecada, junto a la arcilla en una proporción del
25% se muele y mezclan homogéneamente enmolinos
giratorios de bolas. El polvo así obtenido esalmacenado en
silos a la espera de ser introducidos en
un horno cilíndrico con el eje ligeramente inclinado,
calentado a 1600º C por ignición de carbón pulverizado,
donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un
proceso de deshidratación, otro de calcinación y por último
el de vitrificación. El producto vitrificado es conducido, a la
salida del horno a un molino-refrigerado ren el que se
obtiene un producto sólido y pétreo
conocido con el nombre de Clinker, que junto a una
pequeña proporción o pequeña cantidad de yeso blancoo
escayola es reducido a un polvo muy fino, homogéneo y de
tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el
cemento, que es almacenado en silos para su posterior
envasado y transporte.
Condiciones de uso
 • YESO
Se pueden usar en los elementos constructivos que colaboran eficazmente en el
acondicionamiento térmico, higrotérmico, acústico y lumínico de los edificios.

• CAL
Se usa principalmente para elaborar mortero de
cemento y diluida en agua en forma de lechada de
cal, para revestir paredes ó muros
• ARCILLA • ASFALTO
se puede usar en muchos Es un material viscoso,
aspectos de la construcción: pegajoso de color negro.
hacer particiones interiores Se usa como aglomerante
(con paja), suelos de adobe en mezclas asfálticas para
vertido, ladrillos de adobe,
la construcción de calles,
ladrillos comprimidos de tierra,
se pueden hacer desde muros carreteras etc
de carga hasta relieves
esculturales y pinturas.

• CEMENTO
Cuando se les añade agua forman
una masa de elevada plasticidad,
y al perderla sufren un proceso de
fraguado y endurecimiento,
permaneciendo prácticamente
estables, se usa en las carreteras
o autopistas, en forma de muros o
barreras, en zonas de viviendas
para aislar de la contaminación
acústica
Formas comerciales
 YESO
Yeso grueso: en este caso se utiliza como pasta de agarre o sujeción, y es ideal para tabicación,
conglomerante, revestimientos interiores, etc.
Yeso fino: en este caso la granulometría es más fina que la del yeso grueso y se utiliza para los
enlucidos o enfoscados, además de los refilos.
Escayola: este es quizá uno de los que más se conocen dentro de los diferentes tipos de yeso. Se
utiliza para hacer techos y tabiques sobre todo.
Escayola especial: la diferencia con respecto a la escayola normal es que la especial se utiliza para los
trabajos decorativos como molduras, paneles de tabiques, placas, bovedillas...
Yeso prefabricado: tiene una mayor resistencia que los yesos finos y gruesos, y se utiliza para realizar
elementos de tabiquería prefabricados.
 CAL
Depende la impureza Las rocas calizas que casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza se
adquieren distintas propiedades, de allí el proceso de calcificaron forma 3 tipos:

Cal grasa: La piedra caliza es pura o tiene un contenido máximo en arcilla de un 5%. Produce una
clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga.

Cal magra o ácida: No supera el 5% de arcilla, pero contiene más de un 10% de magnesia (óxido de
magnesio, sustancia terrosa, ect.). La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisáceo.
Esta cal no se emplea en construcción, porque la pasta se disgrega al secarse.

Cal hidráulica: Se obtiene de calizas con un contenido suficiente de sílice y alúmina para permitir la
formación de silicatos de calcio, lo que le confiere propiedades de aglomerante hidráulico.
 ARCILLA

Arcillas caolines: Son arcillas residuales, las más puras, de alto porcentaje de caolinita. Son de
alto grado, grano fino. Cocción en blanco. Se emplean en la manufactura de loza, porcelana y
papel.
Arcillas grasas: Son arcillas muy plásticas y untuosas. Cocción en blanco. Se emplean en la
manufactura de loza.
Arcillas refractarias: Son arcillas que contienen poco óxido metálico y álcalis, y pueden resistir
temperaturas elevadas sin desagregarse, por cuya razón se usan en la construcción de hornos,
crisoles, estufas y obras similares.
Arcillas de alfarería: Son arcillas semirefractarias de fuerte acción y muy semejantes a las arcillas
refractarias. Se emplean en alfarería y cerámica.
Arcillas para ladrillos y tejas: Constituyen el tipo más corriente. Son de bajo valor. Se emplean
en todas partes para estos productos. Al ser sometidas a la acción del fuego adquieren un color
rojo.
  CEMENTO PORTLAND
Tipo I: Normal, de uso general. (casas, edificios, puentes, cimentaciones y trabajos de
mampostería, construcciones de concreto preforzado, tanques y productos prefabricados).
Tipo II: Alta resistencia rápida, menor generación de calor de hidratación. (Puentes, tuberías de
concreto)
Tipo III: Alta resistencia temprana. (prefabricado como, codos, depósitos, fosas, postes, bloques,
losetas, etc).
Tipo IV: De bajo calor de hidratación. Su caso se limita a obras hidráulicas como cortinas para
presas.
Tipo V: Alta resistencia a los sulfatos. (obras que están en contacto con agua o humedad,
incluyendo agua de mar. Cimentaciones, obras hidráulicas prefabricadas como: diques, cajones,
fosas y estanques.
FORMAS COMERCIALES – TIPOS
HORMIGÓN
Utilización
 Usos del Yeso
• Aplicaciones superficiales de pasta sobre superficies
• Obtención de superficies planas y homogéneas
• Acabado de la superficie o soporte de otros materiales de acabado
• Corrección de irregularidades
• Ornamentación
 Usos de la Cal
• Mezclas de concreto: Piezas
• Refinación del acero, aluminio y cobre
• Fabricación de pulpa y papel, vidrio
• Delinear nuestros campos de futbol
• Recubrimiento de superficies para corregir irregularidades
• Impermeabilización
• Remedición ambiental: Pintura ecológica
• Procesos de recubrimiento de corteza de arboles como
protección
• Secar suelos húmedos, descongelar los helados y mejorar las
propiedades de los suelos arcillosos.
 Usos del Cemento
• Hormigón (amasado con arena, grava y agua)
• Alcantarillados, zonas de vertido industrial, depuradoras, carreteras, etc.
• Como mortero para lechadas y para enlucir
• Bovedillas celosías, barandillas, etc.
• Monumentos
• Chapas lisas de fibrocemento sirven para tabiques; las corrugadas, para
techos de depósitos y galpones
• En forma de muros o barreras, en zonas de viviendas para aislar de la
contaminación acústica
 Usos del Asfalto
• Pavimento
• Aglutinante entre capas en los techados y para impregnación de los
fieltros, rollos y tejas
• Amortiguar vibraciones, expansiones
• Impermeabilización contra agua
• Unión y cohesión entre agregados, capaz de resistir la acción
mecánica de disgregación producida por las cargas de los vehículos.
• Mejora la capacidad portante de la estructura permitiendo su
espesor.
 Usos del Hormigón

• Cimientos y pilotes
• Muros de contención y de cimentación
• Losas y forjados de soporte de carga
• Armazones y vigas estructurales
• Carreteras, caminos y aceras
• Inconveniente de utilización
• Inconveniente que presenta el hormigón
armado: dificultades y casi la imposibilidad de
hacer una modificación en el edificio.
 Ventajas y
Desventajas

VENTAJAS
• Es fácil de moldear.
• Se deja pintar fácilmente
• Su secado es rápido.
• Es dúctil
• Es económico.
YESO
DESVENTAJAS
• La principal desventaja del yeso en la construcción es
que el agua lo descompone, y por lo tanto no puede
emplearse en exteriores sometidos a la lluvia, o al
agua. 
• El yeso es un material rápido de instalar. Por esa razón
termina siendo un trabajo con muchos errores.
• Fragua rápidamente, por lo que requiere personal
muy especializado y veloz en trabajar
• reacciona con el hierro y acaba destruyéndolo. No vale
por lo tanto para sistemas armados.
 CEMENTO
DESVENTAJAS
• VENTAJAS
• El cemento adquiere resistencia siempre y cuando tenga
una buena proporción de agua al mezclarlo. • No adhesión a tejedlos y metales
Adquiere  plasticidad al mezclarlo con agua, lo hace • Difícil de retirar excesos
moldeable, es decir adopta la forma que determinamos • Irritante pulpar
con el molde.
• Su durabilidad lo hace ideal por su poco mantenimiento y
su resistencia: al clima, al ataque de ácidos, a la abrasión,
al impacto, etcétera.

 VENTAJAS
• La durabilidad de la cal es uno de sus
mayores puntos fuertes  efectiva que en los hidratadores industriales,
• Alta difusividad al vapor de agua
• Es un material enormemente eficiente,
que cumple con las expectativas mejor que
otros materiales y lo mejor, por un precio
muy similar.
CAL
DESVENTAJAS
• La hidratación con el agua del suelo puede ser menos
produciéndose un material más grueso con una posible
distribución algo menos eficaz en la masa del suelo.
• La cal viva requiere más agua que la hidratada para la
estabilización, lo que puede desaconsejarla en zonas
secas.
• Presenta un mayor riesgo de quemaduras en la piel y en
los ojos por lo que para su uso deben adoptarse con
mayor rigor las medidas de seguridad, establecidas en las
fichas de seguridad correspondientes
 ARCILLA
 VENTAJAS
DESVENTAJAS
• Es fácil conseguir los materiales en casi cualquier sitio.
• Es resistente y adaptable cuando se mezcla con la
• Cuando el revoco se moja mucho se reblandece,
cantidad correcta de paja y/o arcilla. Cuando se seca se
haciendo que sea más fácil de erosionar.
puede obtener una dureza parecida a la del cemento, • A veces suelta mucho polvo. La solución es pintarlo con
haciéndola adecuada para recibir mucho peso y reforzar
algún material natural para sellarla, lo más sencillo 
paredes ligeras. • Si encuentras la arcilla en forma de terrones duros pued
• Se seca lentamente, dándote tiempo para trabajar con
ser difícil de procesar. La solución: hay que remojarla
ella, añadiendo o rectificando tranquilamente.
primero y utilizar mucho esfuerzo físico o algo de
• La arcilla añade masa térmica a tu casa, permitiéndote
maquinaria
mantener una temperatura más constante
 HORMIGON
 VENTAJAS DESVENTAJAS
• Mayor durabilidad • Mayor dimensión en las piezas
• Mínimo mantenimiento • Mayor peso propio
• Mayor resistencia al fuego • Menor rapidez de ejecución
• Mayor durabilidad • Mayor control de obra
• Mínimo mantenimiento
• Mayor resistencia al fuego
Costos de Mercado
MATERIALES AGLOMERANTES AÉREOS
requieren necesariamente la presencia del agua para fraguar y son los empleados en la terminación de
revoques finos o acabados externos de la vivienda

COSTO DE MERCADO

•
 
Yeso
• cal
                                                   

 
Topex
Yeso Cerámico 18 kg Topex Topex
SKU:20778-0 Yeso Bolsa 1 kg Cal obra 20 kg
Precio normal:  S/ 12.90 C/U SKU:26216-1 SKU:20779-9
Precio normal: S/
Precio normal: S/
3.70 C/U
9.90 C/U
 MATERIALES AGLOMERANTES
HIDRÁULICOS

•  son los que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua, son empleados por lo general en
mampostería (instalación de cerámicos).

• Cemento
• Hormigón
 
      
 
COSTO DE MERCADO
                                             

Inka
Cemento Pacasmayo Cemento Tipo I Co Ultra Resistente 42.5kg
Cemento Antisalitre SKU:161449-5
MS 42.5 kg Precio normal: S/ 20.20 C/U
SKU:113280-6
Precio normal: S/
22.90 C/U
• Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con
consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fácilmente a
otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecánicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construcción,
para formar parte de casi todos los elementos de la misma. 
• Los aglomerantes pueden clasificarse según su necesidad de aire para fraguar, ello quiere
decir que para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar en determinada obra, es de
suma importancia considerar la clase o tipo de aglomerante que lo compone; con ello el
agregado pasa a segundo lugar