Министерство образования и науки Российской Федерации

Российский государственный университет

нефти и газа (НИУ) имени И.М.Губкина
Факультет разработки нефтяных и газовых месторождений

Кафедра «Бурение нефтяных и газовых скважин»

Презентация по дисциплине: Реконструкция и

восстановление скважин
Тема: Разработка тампонажных составов для
цементирования скважин в условиях аномально
низких пластовых давлений.
 Введение в вопрос
Условия аномально низких пластовых давлений (АНПД) и

многолетнемерзлых пород (ММП) характерны для

Нижней Волги, Крайнего Севера, севера Западной

Сибири. В этих условиях лучшим решением является

использование облегченных и даже сверхлегких

тампонажных растворов, а также применение активной

и/или пассивной теплозащиты ММП от растепления.

 Осложнения, возникающие при спуске и
цементировании обсадной колонны.

А- эксцентриситет колонный из –за

неправильного размещения центраторов.

Б- прорыв в ствол скважины пластового

газа (красная область), который ослабит
цемент или создаст в нём зазоры
вследствие неправильно подобранной
плотности тампонажного раствора.

В-геометрия областей размыва

обуславливает недостаточные скорости
потока при промывке скважины и
повышенные отложения глинистой корки.
Оставленные таким образом загрязнения в
скважине создают ослабление в цементном
кольце, которые при их большом
количестве или объёме превращаются в
каналы для заколонных перетоков.
.
 Причины появления каналов в заколонном
пространстве во время ОЗЦ

а) б) в) г)

а- чрезмерная водоотдача;
б- высокая проницаемость цементного раствора;
в- высокая объёмная усадка цементного раствора;
г- плохие адгезионные свойства цемента и поверхности обсадных труб.
Причины появления каналов в заколонном пространстве после
ОЗЦ

Изменение касательных и
радиальных напряжений,
приводящее к последующему
разрушению цемента под
действием растяжения или
сжатия, вызванное смещением
обсадной колонны из-за общей
усадки цементного камня или
понижением температуры и
давления в скважине.
Причины появления каналов в заколонном пространстве после
ОЗЦ

Отрыв цементного кольца от

колонны или прилегающих пород с
образованием микрозазоров.
 Использование традиционных
облегчающих наполнителей для
тампонажных растворов
 Вспученные перлитовые
пески (ВПП);
Вспученные
вермикулитовые пески (ВВП);
Фильтроперлит.
Наиболее распространённые современные
облегчающие наполнители
 Результаты исследования структуры и свойств
тампонажных растворов с применением
полых стеклянных микросфер

Параметры деформирования и разрушения, дж/м2

Массовое содержание Плотность раствора, Прочность при изгибе,
АПСМС, % кг/м3 Мпа

Gi GL Gc

10 1,4 3,6/1,8 66/33 140/70 206/103

30 0,89 2,7/1,35 36,8/18,4 120/60 156,8/78,4

50 0,77 1,4/0,7 27/14 74/37 91/51

Показатели плотности, прочности при изгибе и параметров деформирования

и разрушения при различном массовом содержании АПСМС

Массовое содержание Наличие Сцепление со сталью
В/Ц
ПСМС (АПСМС), % суперпластификатора С-3 колонны, Мпа

30 - 1,34 2,69/1,35

50 - 1,75 Расслоение

(30) - 1,1 2,0/1,02

(50) - 1,5 2,5/1,25

30 + 1 2,1/1,06

50 + 1,4 2,73/1,37

(30) + 0,9 1,9/0,95

(50) + 1,2 2,39/1,7

- + 0,356 2,75/1,38

- - 0,5 2,37/1,18

Зависимость сцепления со сталью колонны при определённом

массовом содержании ПСМС (АПСМС) и суперпластификатора
 Сцепление с горной породой, Мпа

Состав тампонажного материала Алевролит с Алевролит с

Известняк Известняк
Песчаник глинистым Доломит карбонатным
плотный глинистый
цементом цементом

ПЦТ-100%, ПСМС-10% + С3 2,2/1,1 3/1,5 0,75/0,37 1,5/0,74 1/0,5 0,5/0,3

ПЦТ-100%, ПСМС-30% + С3 1,8/0,9 2,5/1,3 0,4/0,2 1,2/0,6 0,8/0,4 0,4/0,2

ПЦТ-100%, ПСМС-50% + С3 1,6/0,8 2/1 0,2/0,1 0,75/0,42 0,5/0,25 0,3/0,15

ПЦТ-100%, АПСМС-10% + С3 2,3/1,15 3,2/1,6 1/0,5 1,7/0,85 1,2/0,6 0,7/0,38

ПЦТ-100%, АПСМС-30% + С3 1,9/0,96 2,7/1,38 0,5/0,25 1,35/0,7 1/0,5 0,6/0,3

ПЦТ-100%, АПСМС-50% + С3 1,7/0,76 2,2/1,15 0,4/0,2 0,85/0,45 0,6/0,3 0,4/0,2

Зависимость сцепления с горной породой от состава

тампонажного материала
 Пластическая прочность тампонажных
составов ПЦТ + ПСМС + суперпластификатор
Melment F10.
 Разработка составов на основе обычных
портландцементов с добавлением расширяющихся
полимерных добавок

Влияние консистенции раствора и содержания РПД на

время загустевания тампонажной смеси
Улучшение прокачиваемости тампонажного
раствора с РПД при добавлении ГФЖ

Динамика диаметра частицы РПД при различном содержании

ГФЖ в жидкости затворения
Влияние В/Ц на увеличение объёма тампонажной
смеси.

Увеличение объема тампонажной смеси на основе

портландцемента с добавлением РПД в зависимости от В/Ц
Динамика консистенции тампонажной смеси при В/Ц=0,9 (а) и В/Ц=1,0 (б)
Динамика прочности цементного камня
на изгиб (а) и сжатие (б):
1 – тампонажная смесь, состоящая из
портландцемента, РПД – 2 %, CaCl2 –
5 % и жидкости затворения, включающей
воду и ГКЖ в соотношении 4:1 при
В/Ц=0,9;
2 – тампонажная смесь, состоящая из
портландцемента, РПД –
2,5 %; CaCl2 – 5 % и жидкости затворения,
включающей воду и ГКЖ в соотно-
шении 4:1 при В/Ц=0,9;
3 – тампонажная смесь, состоящая из
портландце-
мента; РПД – 2,5 %; CaCl2 – 5 % и
жидкости затворения, включающей воду и
ГКЖ в соотношении 4:1 при В/Ц=0,1
Конец