Soldadura GMAW

INGENIERÍA MECÁNICA-PROCESOS DE MANUFACTURA

GMAW
Gas Metal Arc Welding
Soldadura por arco metálico con gas protector
• Metal Inert Gas (MIG)
• Metal Active Gas (MAG)
 Materiales
Aceros al bajo carbón y de baja aleación.
Aceros de alta resistencia.
Aceros inoxidables.
Hierros y aceros cromados o niquelados.
Aceros de super aleación .
Aluminio, magnesio, cobre.
Titanio, zirconio.

• El calor es generado por un arco eléctrico .

Características- • El arco eléctrico se genera entre el electrodo y el charco.
GMAW • Formas de aplicación MIG/MAG .
Divisiones de
GMAW
protección del medio ambiente a través de
gases inertes o activos
MIG
₋ Barrera con gas inerte-estable.
₋ No reacciona con el metal.
₋ No influye en las propiedades del fundido.
₋ Menor penetración.
₋ Mejor acabado.
₋ No causa deformación en piezas delgadas.
₋ Se emplea para unir piezas delgadas de
aluminio, cobre, magnesio, inoxidables y
titanio.
Divisiones de
GMAW

protección del medio ambiente a través de

gases inertes o activos
MAG
₋ Utiliza gas activo (CO2).
₋ Genera mayor penetración de la soldadura.
₋ Mejora las propiedades físicas de la unión.
₋ Aumenta su resistencia al impacto, su
resistencia a la corrosión y cambios de
temperatura.
₋ Produce cordones de soldadura más
abultados e incrementa las salpicaduras.
Formas de
aplicación

₋ Semiautomática.
₋ Automática.
₋ Robotizada.
Modos de transferencia
Transferencia en
spray
Ventajas:
₋ Modo de transferencia de mayor energía.
₋ Protección gaseosa de mezclas ricas en argón.
₋ 500 y 2 000 gotas por segundo.
₋ Arco estable y ausencia de salpicaduras.
₋ Alta tasa de deposito.
₋ Buena fusión y penetración.

Limitaciones:
₋ Usada en espesores mayores o iguales a 1/8in.
₋ Para posiciones planas y horizontal.
₋ No tolera juntas abiertas.
Transferencia
globular
₋ El alambre de aporte se deposita en gotas relativamente
grandes .
₋ Las gotas tienen un diámetro mayor al diámetro del
alambre.
₋ Es menos estable que el método de transferencia en
spray.
₋ Incremento de salpicaduras.
₋ Fluctuaciones de corriente y voltaje.
₋ Restringida a posición plana.
₋ Gas de protección CO2 al 100% o mezcla con argón.
₋ Mayor penetración y velocidad que en corto circuito y
spray.
₋ Piezas de gran tamaño y peso.
Transferencia por
corto circuito
₋ Baja energía de arco (bajas corrientes).
₋ Diámetro del electrodo – 0,6 a 1,2 mm.
₋ Gas de protección CO2 al 100% o mezclas con
argón del 75-80%.
Ventajas:
₋ Materiales delgados.
₋ Trabajos fuera de posición.
₋ Juntas abiertas.
Limitaciones:
₋ Altos niveles de salpicaduras.
₋ Falta de fusión en juntas de grandes espesores.
Transferencia por spray pulsado

Se emplean fuentes de energía que

permiten pulsos de alta corriente.
Ventajas:
₋ Todas las posiciones.
₋ Sin salpicadura.
₋ Toda gama de espesores.
₋ Programable.
Limitaciones:
₋ Alto costo inicial.
GMAW- Equipo
GMAW-
Polaridad
• Emplea corriente directa y
polaridad invertida (electrodo
positivo) debido a que se obtiene
un arco más estable, la
transferencia de metal es más
suave y con pocas salpicaduras.

• La polaridad directa (electrodo

negativo) es raramente usada
debido a que produce un arco no
estable, la velocidad de depósito
es más grande, pero se tiene poca
penetración.
Voltaje
constante
Autorregula la longitud de arco
compensando la distancia entre la
punta del electrodo y el metal base
con incrementos y disminuciones
automáticas de corriente
manteniendo una longitud de arco
constante, adicionalmente la
longitud de arco se ajusta con la
salida de voltaje de la fuente de
poder, donde la corriente es
regulada por medio de la velocidad
de alimentación del alambre.
Stick out
Corresponde a la distancia entre la
boquilla y la punta del electrodo,
incluyendo la longitud de arco, ya que las
variaciones de esta longitud influyen
directamente en la variación de voltaje y
corriente, un aumento en la longitud del
electrodo resulta un incremento a su
resistencia eléctrica.
Valores de extensión de electrodo
₋ 6.4 mm a 12.7 mm (¼” a ½”)
₋ 12.7 mm a 25.4 mm (½” a 1”)
Velocidad de alambre o amperaje
Influye directamente en la
penetración y altura del cordón de
soldadura, además de contribuir a
una mayor o menor deposición de
soldadura en la unión que se esté
ejecutando también de manera
proporcional.
Velocidad de avance de la
soldadura
₋ Profundidad y ancho de la
penetración de la soldadura.
₋ La velocidad de deposición.
₋ Incremento en el cordón de
soldadura.
Nomenclatur
a de
caracteres
para la
selección del
electrodo.
Requerimientos de composición química
para electrodos solidos y alambres
Parámetros del
proceso de
soldadura
Tipos de uniones realizadas con la
soldadura GMAW
Posiciones de soldadura
Formas del cordón según el gas
aplicado
Gracia
s.