ÁREA

ELECTRO-OBTENCIÓN
(EW o EO)

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 Objetivos

Recuperar cobre contenido en una solución acuosa y

obtener cobre metálico en la forma de cátodos.

Producir cátodos de mayor calidad posible con bajo costo

Involucrado.

Regenerar ácido sulfúrico simultáneamente a la

deposición de cobre, el cual se recicla a la planta de
extracción por solventes (SX) o también a Lixiviación en
los procesos sin SX.

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 Introducción

El proceso de electro-obtención de cobre constituye la

etapa final del Proceso Hidrometalúrgico de beneficio de
minerales oxidados y mixtos de cobre.

Circuito SX – Patio de Estanques Banco de Celdas en EO

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 Introducción
Una celda electrolítica para electro obtener cobre cuenta con cuatro
componentes básicos:

Ánodos
Usualmente fabricados de plomo aleado ( Pb - Sb, Pb - Ca - Sn ) y en
cuya superficie se realiza la reacción anódica u oxidación.

Cátodos
Puede ser una lámina inicial de cobre o una placa madre de acero, en
sus superficies se realiza la reacción catódica o reducción. Los cátodos
reciben el cobre depositado aumentando de peso hasta su cosecha.

Electrolito
Actúa de medio conductor iónico de la corriente de transporte de
iones.

Conductores Metálicos
Conectan el ánodo con el cátodo externamente para la transferencia de
electrones a la fuente generadora de energía.

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 Conceptos Básicos de EO
Se define como la cristalización de cobre metálico, desde una
solución concentrada de cobre, por el paso de una corriente
eléctrica.

Ánodo Cátodo

Cátodo Ánodo

O2 Cu 2  2é  Cu H 2O 
1
O2  2 H   2e 
2
H+ Cu+2
+ 0.34 V/ESH + 1.24 V/ESH

Cátodos HG Ánodos Pb-Ca-Sn

SO4-2

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 Conceptos Básicos de EO
(-)
CATODO ANODO CATODO
e FCC DE COBRE DE PLOMO DE COBRE
e (-) (+) (-)
(+)
e
O2 O2

Cu+2 Cu+2
ER EP O2 O2
Cu Cu
SO4-2
SO4-2

H+ H+
Cu+2 Cu+2
Cu Cu
H2O H2O H+ H+

Electrolito

Cu+2

2e-

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 Descripción del Proceso
La electro-obtención de cobre es un proceso de recuperación
de este metal desde soluciones ácidas de sulfato cúprico, se
caracteriza por la aplicación de un campo eléctrico entre un
ánodo químicamente inerte y un cátodo, ambos inmersos en el
electrolito ácido de iones cúpricos.

Se lleva a cabo en celdas electrolíticas las cuales se agrupan en

secciones y circuitos.

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 Descripción del Proceso
Equipos y Circuitos
Las principales instalaciones componentes de EO pueden
considerarse las siguientes:

Celdas de EO.
Circuito del electrolito.
Circuito eléctrico.
Electrodos.
Manejo de Cátodos (grúas transportes de cátodos).
Equipo de lavado cátodos.
Máquina lavadora y despegadora de planchas (plantas
con cátodos permanentes).
Cancha de Cobre.

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 Efectos de las Variables en EO

Composición del Electrolito (Impurezas).

Temperatura Electrolito (40 – 50º C).

Flujo a Celdas de EO (100 – 300 l/min).

Densidad de Corriente (Diseño 276,5 A/m2).

Eficiencia de Corriente (Sobre 90%).

Dosificación de Aditivos (Anódico y Catódico).

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Actividades para Mantener Eficiencia de Corriente (EF)

Dentro de las actividades que se deben tener en cuenta

periódicamente para mantener una eficiencia de corriente sobre
90% son:

EF = Cu depositado (REAL) / Cu depositado (CALCULADO)

a) Limpieza de Contacto Ánodos y Cátodos.

b) Desborre de Celdas según programa.

c) Mantener parámetros operacionales óptimos para cada proceso.

d) Cambiar electrodos que estén defectuosos.

e) Eliminar Cortocircuitos.

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Actividades para Mantener Eficiencia de Corriente

Dentro de las actividades que se deben tener en cuenta

periódicamente para mantener una eficiencia de corriente sobre
90% son:

f) Descarte de electrolito periódico.

g) Alineamiento y centrado de electrodos al momento de la

siembra.

h) Reparación de manifold de distribución de flujos de

electrolito.

i) Cambio de capping board defectuosos.

j) Mantener HouseKeeping de la nave de EO.

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 Contaminación Catódica

Las principales impurezas que aparecen en los cátodos obtenidos

por SX-EW son:

Plomo (Pb).
Azufre (S).
Fierro (Fe).

Los principales factores que influencian la contaminación de los

cátodos se agrupan en cuatro fuentes:

Ánodo.
Electrolito.
Depósito catódico.
y FACTORES OPERACIONALES.

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 Esquema Resumido del Proceso de EO
ESQUEMA
ESQUEMAAGENTES
AGENTESYYPRODUCTOS
PRODUCTOSEN
ENEW
EW

ENERGIA
ELECTRICA OXIGENO

ELECTROLITO ELECTROLITO
RICO POBRE

•COBRE DISUELTO •COBRE DISUELTO

CELDA
•ACIDO SULFURICO ELECTROLITICA •ACIDO SULFURICO
•AGUA
•AGUA
ADITIVO CATODICO
CALOR

SULFATO COBALTO

COBRE
METALICO

CATODOS

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 Parámetros Minera Gaby S.A.
Proceso productivo de cobre
Dos circuitos electro-hidráulicos independientes de electro-obtención sobre
cátodos de acero 316L y ánodos de aleación insoluble de Pb-Ca-Sn-Al.
Programa de Operaciones de Planta
24 h/d, 365 d/a, 98 % de disponibilidad operativa de planta de procesos
Producción anual (diaria) de cobre, t (t/d)
Anual 150.000
Diario 411
Corriente por cátodo
Nominal, A/m2 276,5
Eficiencia, % 90
Peso de lámina de cobre depositado
Nominal, kg 47,4
Mínimo / máximo para cosecha, kg 45 / 55
Ciclo nominal de depositación, d 5,6
Flujo nominal de electrolito
A celdas, m3/h 17,28
Temperatura de celda, C
Nominal 45
Cantidad de Celdas 504

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 Diagrama General de Nave de EO

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Imágenes de Planos Generales de la Planta de EO

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Imágenes de Planos Generales de la Planta de EO

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Videos de Maquina Despegadora de Nave de EO

Flexado Despegue

Muestreo Flexado 3D

Enzunchado

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 Fotos de Variables Medibles en Terreno

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 Fotos de Variables Medibles en Terreno

Cospeles de una Depositación Tipo

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 COSTO CAPITAL

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 Costo Capital del Área EO

ITEM CANTIDAD US$ $

Maquinas
Despegadoras 2 4.400.000 2.880.000.000
(2)

Captación de
4 650.000 338.000.000
Neblina Ácida

Planta EO
540 4.331.538 2.252.400.000
(4 Bancos)

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 RIESGOS DEL ÁREA DE EO

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 Riesgos del Área de EO

Dentro de las medidas de seguridad que se deben tener

dentro de la nave de EO son:

Caída mismo nivel.

Caída distinto nivel.

Sobre esfuerzo (lumbago).

Dermatitis (neblina ácida).

Carga suspendida.

Atrapamiento.

Etc.

42 Minera Gaby S.A.

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 FIN

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