Tema:“LIXIVIACIÓN”

Introducción

EXTRACCIÒN
SÓLIDO -LIQUIDO
 La LIXIVIACIÓN consiste en la
remoción o extracción de un
COMPONENTE SOLUBLE
(SOLUTO)
contenido en un SÓLIDO
mediante un SOLVENTE apropiado
 La lixiviación es una operación de
transferencia de masa
por lo que es indispensable que exista un
contacto íntimo entre
el solvente y el soluto contenido en el sólido
APLICACIONES DE LA LIXIVIACIÓN:
1)Extracción de componentes deseados:
-Extracción de azúcar de la caña o remolacha

-Fabricación de café y té solubles (instantáneos)

-Extracción de aceites de semillas oleaginosas

-Extracción de componentes, tales como:
Pigmentos Aceites esenciales

Pectina Gomas (carragenina, goma guar, goma xantano)

Vitaminas Colágeno ( obtención de gelatina)

 2) Extracción de componentes no deseados
Cafeína Lactosa Colesterol Grasa

Lavado de alimentos
Actualmente existe una creciente demanda por
alimentos de alto valor añadido, en donde ya sea que
se:
incorporen principios activos, tales como vitaminas,
aceites esenciales, agentes antioxidantes, aromas o bien
que se
eliminen sustancias del producto, tales como cafeína,
lactosa, colesterol, grasa, etc.
Los sistemas de extracción de componentes comprenden
tanto las técnicas tradicionales de percolación e
inmersión, como las nuevas tecnologías de extracción
mediante fluidos supercríticos
 EQUIPO UTILIZADO PARA LA
EXTRACCIÓN DE COMPONENTES
POR LIXIVIACIÓN
Lixiviador por percolación
BATERÍA DE LIXIVIADORES POR PERCOLACIÓN
SISTEMA CONTINUO DE EXTRACTORES SÓLIDO-
LÍQUIDO POR PERCOLACIÓN
LIXIVIADOR POR INMERSIÓN
EXTRACCIÓN MEDIANTE
FLUIDOS SUPERCRÍTICOS
La tecnología de fluidos supercríticos emplea generalmente CO2,
que en condiciones de presión y temperatura superiores a su
punto crítico, se mantiene en un estado con propiedades
intermedias entre líquido y gas lo que lo convierte en un potente
disolvente

Esta tecnología se está utilizando a nivel industrial para la

obtención de extractos herbales a partir de plantas aromáticas,
extractos de especias para colorantes y aceites esenciales,
desalcoholización de bebidas como la cerveza, extracción de
colesterol de aceites, extracción de la cafeína del café, entre otros

Algunas ventajas son que se emplean temperaturas menores que

con solventes orgánicos por lo que el producto no se daña,
además de ser no inflamable, no tóxico, no cancerígeno, no
corrosivo y no genera residuos
EXTRACCIÓN
POR
LIXIVIACIÓN
Factores a controlar en una lixiviación:

1)Tipo de solvente a utilizar

2)Temperatura del proceso

3)Tamaño de partícula del sólido

1)Selección del Solvente a utilizar:
-El solvente empleado debe solubilizar al soluto
(agua azúcar; alcohol pectina y gomas;
solventes orgánicos grasas y aceites)

-El solvente ideal es el agua (bajo costo, no

tóxica, no inflamable, no corrosiva), sin
embargo no siempre tiene una capacidad de
extracción adecuada

-El solvente empleado debe tener el mayor

coeficiente de transferencia de masa posible
2) La Temperatura del Proceso
Al aumentar la temperatura del proceso:
aumenta la solubilidad del soluto en el solvente
aumenta el coeficiente de difusión del solvente
en ……las partículas de sólido
Lo que provoca una mayor velocidad de extracción
Sin embargo, temperaturas muy elevadas pueden
deteriorar el producto o provocar la evaporación del
solvente
Se debe encontrar la temperatura mas adecuada para
cada caso en particular
3) Tamaño de partícula del sólido

Cualquiera que sea el método de extracción

empleado, generalmente la materia prima (sólido)
que contiene al soluto debe acondicionarse (corte,
trituración, molienda) para propiciar el contacto
con el solvente y facilitar su extracción
EXTRACCIÓN DE CAFÉ
Tamaño de partícula del sólido:
-Las partículas pequeñas crean una mayor área
interfacial entre el sólido y el líquido y una
distancia mas corta para que el soluto se difunda a
través de la partícula y alcance la superficie

-Pero si el tamaño de partícula es demasiado

pequeño, se forman conglomerados que impiden la
circulación de solvente entre las partículas y
dificultan su separación del solvente provocando
que las partículas de sólido puedan ser arrastradas
con el solvente
VELOCIDAD DE EXTRACCIÓN
dE
 kl A(Cs  C )
dt
donde: dE/dt = velocidad de extracción (m3/s)
KL = coeficiente de transferencia de masa (m/s)
A = área interfacial (m2)
Cs = concentración del componente soluble en la interfase. Como
se considera que en la interfase existe una solución saturada, =
concentración de saturación de la solución a la temperatura del
proceso (fracción masa)
C = concentración del componente soluble en la masa del solvente
(fracción masa)
Influencia de las variables de proceso
en la velocidad de extracción

dE
 kl A(C s  C )
dt
Tipo de solvente a utilizar KL

Temperatura del proceso Cs

Tamaño de partícula del sólido A

 CONCEPTO
• Proceso Hidrometalurgico
de extracción Sólido –
liquido – Gas, por la
disolución y/o oxi-
reducción de los metales
contenidos en las especies
mineralogicas, mediante la
acción de las soluciones
lixiviantes.
Por hidrometalurgia se entiende los procesos de
lixiviación selectiva ( disolución ) de los componentes
valiosos de las menas y su posterior recuperación de
la solución por diferentes métodos. El nombre de
hidrometalurgia se refiere al empleo generalizado de
soluciones acuosas como agente de disolución. La
hidro-electrometalurgia comprende el conjunto de
procesos de lixiviación y precipitación por medio de
electrólisis, donde los procesos electroquímicos son
precedidos por los procesos hidrometalúrgicos.
 
La hidrometalurgia es el proceso en cual se obtiene el
mineral puro de interés con base en reacciones
químicas en solución acuosa. Este proceso se realiza
para minerales que son solubles, que en general
corresponden a minerales oxidados.
 ASPECTOS BASICOS PARA LA
LIXIVIACION
• La selección de los diferentes sistemas de operación
se realiza de acuerdo a factores técnicos y
económicos, algunos de ellos son:
– Ley de la especie de interés a recuperar.
– Reservas de mineral.
– Caracterización mineralógica y geológica.
– Comportamiento metalúrgico.
– Capacidad de procesamiento.
– Costos de operación y de capital.
– Rentabilidad económica.
 SISTEMAS DE LIXIVIACION
• Se pueden clasificar de la siguiente manera:
 Lixiviación de lechos fijos:
– In situ
– En botaderos
– En pilas
– En bateas
 Lixiviación de pulpas:
– Por agitación
– En autoclaves
 Diferentes Técnicas de Lixiviación
Rangos de Aplicación
MÉTODOS DE LIXIVIACIÓN
y resultados
En Botaderos En Pilas Percolación Agitación
Ley del mineral Baja ley Baja-media Media-alta Alta ley
Tonelaje grande Gran a mediano Amplio rango Amplio rango
Inversión mínima media Media a alta Alta
Granulometría Corrido de mina Chancado grueso Chancado medio Molienda húmeda
Recuperaciones típicas 40 a 50 % 50 a 70% 70 a 80% 80 a 90 %
Tiempo de tratamiento Varios años Varias semanas Varios días Horas
Diluidas Diluidas Concentradas Medianas
Calidad de soluciones
(1-2 gpl Cu) (1-6 gpl Cu) (20-40 gpl Cu) (5-15 gpl Cu)
Problemas principales en -recuperación -recuperación - bloqueo por - molienda,
su aplicación incompleta, incompleta, finos, - lavado en contra
-reprecipitación de Fe y -requiere de grandes - requiere de más corriente
Cu, áreas, inversión, -tranque de
-canalizaciones, - canalizaciones, - manejo de relaves,
-evaporación - reprecipitaciones, materiales, -inversión muy
- pérdidas de - evaporación. -necesidad de alta,
soluciones mayor control -control de la
- soluciones muy en la planta. planta es más
diluidas. sofisticado.
 LIXIVIACION IN SITU
• La lixiviación IN SITU se refiere a la aplicación de
soluciones directamente a un cuerpo mineralizado.
• Según la zona a lixiviar (subterránea o superficial) se
distinguen tres tipos de lixiviación in situ:
– I: Lixiviación de cuerpos mineralizados fracturados
situados cerca de la superficie. (sobre las aguas)
– II: Lixiviación aplicada a yacimientos situados a
menos de 300 – 500 m de profundidad. (bajo las
aguas)
– III: Lixiviación aplicada a depósitos profundos, a más
de 500 m. (bajo el nivel de las aguas subterráneas)
 Tipos de Lixiviación In SITU
TIPO I TIPO II TIPO III
 LIXIVIACION EN BOTADEROS
• Esta técnica consiste en lixiviar desmontes de minas de
tajo abierto.
• Debido a sus bajas leyes (< 0.4% Cu) no pueden ser
tratados por métodos convencionales.
• Este material, generalmente al tamaño "run of mine"
(ROM) es depositado sobre superficies poco permeables
y las soluciones percolan a través del lecho por
gravedad.
• Normalmente, son de grandes dimensiones, se requiere
de poca inversión y es económico de operar.
 Lixiviación de Mineral de Cobre

El proceso hidrometalúrgico más importante es la lixiviación, en la cual el mineral que contiene el

metal que se desea extraer se disuelve de un modo selectivo. Si el compuesto es soluble en agua,
entonces el agua resulta ser un buen agente para la lixiviación, pero, en general, para la lixiviación
se utiliza una solución acuosa de un ácido, una base o una sal. Para la extracción de cobre oxidado
se utiliza ácido sulfúrico, que diluye todos los metales que contiene el mineral, incluyendo el cobre.
 LIXIVIACION EN BATEA
• También llamada lixiviación por percolación.
• Consiste en contactar un lecho de mineral con una solución
acuosa que percola e inunda la batea o estanque.
• Los minerales a tratar deben presentar contenidos metálicos altos
o muy altos.
• Debe ser posible lixiviar el mineral en un período razonable (3 a
14 días).
• Trozos de tamaño medio con tonelajes suficientes de mineral
percolable que permitan amortizar la
mayor inversión inicial.
Equipos de Lixiviación en Bateas
Lixiviación en Bateas
 LIXIVIACION EN PILAS
• Este método de lixiviación de minerales es también
conocido como lixiviación en montones o heap
leaching.
• El mineral procedente de la explotación, a cielo
abierto o subterránea, debe ser ligeramente preparado
en una planta de chancado y/o aglomeración.
• El objetivo es conseguir una granulometría controlada
que permita un buen coeficiente de
permeabilidad.
Chancado Primario
Chancado Secundario
Chancado Terciario
 AGLOMERACION
• El proceso más empleado para solucionar el problema de los finos es la
aglomeración.
• El procesos de aglomeración consiste en la adhesión de partículas finas a
las gruesas, que actúan como núcleos.
• También ocurre la aglomeración de los finos con los finos, a partir de la
distribución de tamaños en la alimentación.
• La aglomeración de las partículas del mineral se pueden llevar a cabo
por humedad, por adherentes
o agentes ligantes.
Aglomeración de Partículas Minerales
 AGLOMERACION

• Aglomeración por humedad:

• El proceso más simple es humedecer el mineral con líquido.
• Esto se realiza hasta alcanzar un contenido de agua que origine
una tensión superficial suficiente, para que al colisionar las
partículas entre sí, los finos se adhieran a los tamaños gruesos.
• Se forma un puente líquido entre las partículas.
• La humedad puede ser 6 - 8 % para minerales limpios y 10-15
% para minerales normales.
 AGLOMERACION
• Aglomeración por adherentes:
• Para el cobre, la aglomeración se realiza con el mismo lixiviante
ácido en un tambor rotatorio.
• Primero, se humecta el mineral (+/- 4%) con agua o solución
pobre (refino).
• Después, se agrega ácido sulfúrico concentrado (+/- 30 kg/TM o
3%), que ataca al mineral y forma compuestos cementantes
entre las partículas.
• Además de la aglomeración, ocurren reacciones químicas que
conducen a la formación de sulfatos de cobre y hierro (curado).
Aglomeración en Tambor Rotatorio
Tambor de Aglomeración
Planta de Aglomeración
Tambores de Aglomeración
 LIXIVIACION EN PILAS

 El mineral preparado se coloca en montones de sección

trapezoidal y altura calculada para proceder a su riego con la
solución lixiviante.
 Después de percolar a través de toda la pila, se recolecta la
solución rica que se lleva a la planta de proceso para
recuperación del metal valioso.
 La solución pobre sobrante del proceso de recuperación,
vuelve a ser acondicionada para ser recicladas a las pilas.
 En algunos casos se añade agua fresca, para reponer las
pérdidas de evaporación.
 LIXIVIACION EN PILAS
• La solución rica (pregnant leach solution: PLS) es
generalmente impura y diluida.
• Esta solución deberá ser purificada y concentrada
antes de recuperar el metal.
• En la hidrometalurgía del cobre, se realiza mediante
la extracción por solvente seguida por la
electrodepositación del cobre.
• La solución rica sólo contiene 4 - 6 g/l Cu y 1 - 2 g/l
H2SO4 y es impura ( 5 g/l Fe, SiO2, Al2O3, coloides,
sólidos en suspensión y otros).
Esquema de Lixiviación en Pila
 LIXIVIACION EN PILAS
• La cancha de lixiviación es la superficie de apoyo de
la pila donde se coloca la impermeabilización.
• Lixiviación en pilas dinámicas es cuando la cancha
es recuperada para reutilizarla con un nuevo mineral.
• Lixiviación en pilas permanentes es cuando el
terreno no es recuperado y, por lo tanto, el mineral
agotado queda en el depósito como nueva base para
otra pila.
 Técnicas de Apilamiento del Mineral
CHANCADO

AGLOMERACIÓN
CAMIÓN
CORREA
CARGADOR FRONTAL

PILA

(a) Producciones pequeñas, baja inversión

 Técnicas de Apilamiento del Mineral

CHANCADO

AGLOMERACIÓN

CORREA CAMIÓN

APILADOR MOVIL

PILA

(b) Producciones pequeñas - medianas.

Mejora la permeabilidad de la pila.
 Técnicas de Apilamiento del Mineral

Chancado
CHANCADO

Aglomeración CORREAS MOVILES

CORREA
CORREA FIJA

APILADOR MOVIL
CORREAS MOBILES
PILA

(c) Producciones medianas a grandes. Menor costo operación.

Faja Transportadora Overland
Red de Fajas Transportadoras Portables
Apilamiento del Mineral en la Cancha
Apilamiento de Mineral
Apilamiento del Mineral en la Cancha
 Riego de la Pila de Lixiviación

• El riego de las pilas se

puede realizar por dos
métodos: por aspersión
o por distribución de
goteo.
• El último método se
recomienda en caso de SUPERFICIE
DEL TERRENO
escasez de líquidos y
bajas temperaturas.
• La tasa de riego que se
utiliza es de 10-20
litros/h.m2.
Riego por Aspersión de Pilas de Mineral
Vista Frontal del Pad de Lixiviación
Vista Lateral del Pad de Lixiviación
Solución Rica a la Poza de Recolección
Drenaje de Solución Rica del Interior Pad
Poza de Solución Rica
 LIXIVIACION POR AGITACION
• La lixiviación por agitación se utiliza para los
minerales de leyes más altas.
• En el caso de que los minerales generen un alto
contenido de finos en la etapa de chancado.
• Cuando el mineral deseado está tan diseminado que
es necesario molerlo para liberar sus valores y
exponerlos a la solución lixiviante.
• Es también el tipo de técnica que se emplea para
lixiviar concentrados y calcinas de tostación.
 LIXIVIACION POR AGITACION
• Se recurre a la agitación mediante burbujeo o bien a
la agitación mecánica para mantener la pulpa en
suspensión hasta que se logra la disolución completa.
• El tiempo de contacto de los sólidos con la solución
del orden de horas comparado con el proceso de
lixiviación en pilas que requiere meses.
 LIXIVIACION POR AGITACION
• Sus ventajas comparativas con otros métodos de
lixiviación son:
– Alta extracción del elemento a recuperar.
– Tiempos cortos de procesamiento (horas).
– Proceso continuo que permite una gran automatización.
– Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de
finos.
• Sus desventajas son:
– Un mayor costo de inversión y operación.
– Necesita una etapa de molienda y una etapa de separación
sólido-líquido (espesamiento y filtración).
Equipos de Lixiviación por Agitación
 ¿QUÉ ES LIXIVIACIÓN
BACTERIANA?
• La lixiviación bacteriana es una secuencia de
reacciones químicas, expontáneas y naturales que
actúan en los minerales sulfurados a base de
micro-organismos denominados bacterias, quienes
realizan la oxidación de estos sulfuros.
 LAS BACTERIAS
HACEMOS UN TRABAJO
COMPARTIDO

CHON

LEPTOSPIRILLUM

SULFOLOBUS

FERROXIDANS

ACTIVIDAD BACTERIANA
LA BACTERIA EN MATRIZ DEL
MINERAL
 PURIFICACION Y CONCENTRACION
Los procesos de purificación y/o concentración se pueden
dividir en varias categorías:
– Hidrólisis
– Cementación
– Precipitación de un compuesto específico
– Extracción por solventes
– Resinas de intercambio iónico
Para evaluar un proceso de separación, los criterios son:
– la selectividad de la separación.
– la recuperación (o grado de remoción).
– el consumo de reactivos (o de energía).
PURIFICACION Y CONCENTRACION

En un proceso de purificación o de concentración,

siempre hay dos fases en contacto ( líquido - sólido o
líquido - líquido).
Purificación si la impureza va a la otra fase.
Concentración si el elemento deseado va a la otra fase.
Estos procesos dependen de:
– la naturaleza del elemento deseado
– las impurezas presentes en la solución
– el tipo de proceso de recuperación
– el grado de pureza deseado para el producto final
Acelerando su lixiviación desde minerales de
baja ley.

Las bacterias liberan fuerzas químicas y

biológicas

Refuerzan en un plan común que explota la

biotecnología
 Biolixiviación:
Es un proceso biotecnológico que mediante el
usos de microorganismos, logra convertir un
compuesto metálico insoluble (metal sulfuro)
en una forma soluble (metal sulfato).

Mayor aplicación: Sulfuros de cobre de baja

ley (pilas y botaderos).
 Ventajas y desventajas de la tecnología
Ventajas
Bajo impacto ambiental
(CO2,SO2 ).
Bajos costos de inversión
Bajos costos de operación
Permite procesar minerales de
baja y alta ley
Desventajas
Bajas temperaturas
ambientales afectan la
actividad bacteriana
Tiempos más largo de
recuperación
Falta de conocimiento sobre los
subprocesos microbiológicos
que ocurren en las pilas de
biolixiviación
-
 Microorganismos Biolixiviantes
Microorganismos Fuente de Rango Rango de
energía de pH T°
Acidithiobacillus ferrooxidans Fe+2 y S0 1.3 – 4.5 10 – 37 °C

Acidithiobacillus ferrivorans Fe+2 y S0 1.9 – 3.4 4 – 37 °C

Lestospirillum ferrooxidans Fe+2 1.3 – 1.4 28 – 30 °C

Leptospirillum ferriphilum Fe+2 1.3 – 1.8 30 - 37 °C

Acidithiobacillus caldus S0 1,3 – 3,5 32 - 52 °C

Acidithiobacillus thiooxidans S0 0,5- 5,5 10 – 37 °C

Acidiphilum cryptum CO 2,1 – 5,8 12 – 37 °C

 Bio remediación
• Técnica basada en microorganismos que se
alimentan de contaminantes y las
convierten en compuestos mas sencillos y
menos tóxicos.
Ejemplo
• Bacterias que se alimentan de petróleo.
 Microorganismos en la
industria medioambiental.

1.-Obtención de gas metano (CH4)

Utilizando bacterias y estiércol de ganado
se puede obtener gas metano (CH4) usado en
la cocina.
 Usos de bio remediación
• Tratamientos de aguas servidas
• Eliminación del petróleo
• Eliminación de los plásticos.
• Eliminación de sustancias tóxicas , metales
pesados
 Bacteria que come petróleo

• Llama « Lysinibacillus sphaericus»

• El microbio ya es utilizado en campos
petroleros en Colombia.
• En 1990 se comenzó a estudiar la
bacteria en industrias petroleras, con
muy buenos resultados.
 Mediación Estrategias de biorremediación

BIO-ESTIMULACIÓN
Implica mejorar las condiciones ambientales para
favorecer el crecimiento microbiano

Puede agregarse nutrientes (N, P), aceptores de

electrones (O2) e incluso sustratos (metano, fenol,
tolueno)
™ Contaminación antigua ™ Concentraciones moderadas
de contaminante ™ Contaminación orgánica múltiple ™
No se requiere una limpieza rápida
 Estrategias de biorremediación

BIO-AUMENTO Inoculación de microorganismos

degradadores en el sistema

Aumento de las capacidades metabólicas de la

comunidad microbiológica indígena

 Contaminación reciente
 Concentraciones altas de contaminante
 ™Concentraciones bajas de contaminante, pero inaceptables ™
 Se requiere una limpieza rápida
 Remoción por Biolixiviación

Óxidos
Metales solubles en
Sulfuros
menores estados de
oxidación

Biolixiviación
ácida Biolixiviación
Biolixiviación oxidante
ácido-reductora
 Remoción por Biolixiviación

Presencia de
Carbonatos
compuestos Silicatos
orgánicos pH muy elevados

Hongos
Levaduras
Bacterias heterótrofas
 Organismos heterótrofos

Solubilización por acidificación

Solubilización por complejacion con ácidos orgánicos

Solubilización por complejacion con sideróforos

Penicillum: cítrico, tartárico, málico

Aspergillus: cítrico, oxálico, glucónico
Rhizopus: láctico, fumárico
Schizophyllum: málico
 Biomasa inerte inmovilizada
VENTAJAS
• Independiente del crecimiento. No sujeto a toxicidad.
•No necesita nutrientes. No hay productos metabólicos
indeseables
• Son rápidos y eficientes. La biomasa es un
intercambiador de iones
• La técnica de inmovilización no está restringida por
toxicidad o inactivación térmica.
• Los metales pueden ser fácilmente liberados y
recuperados
 Conclusiones
 El apoyo gubernamental y la investigación multidisciplinaria son
necesarias para un cambio tecnológico.
 Chile es el mayor productor de cobre por biolixiviación a nivel
mundial.
 Perú es el tercer productor de cobre por biolixiviación a nivel
mundial.
 La tecnología más usada para el procesamiento de minerales de
cobre en el Perú es la flotación (92,2 %).
 La biolixiviación es una tecnología atractiva para la minería
peruana y mundial, frente al difícil momento que actualmente vive
la industria minera.
 La experiencia de Chile en biolixiviación, sin ninguna duda
acelerara y acortará la curva de aprendizaje en la incorporación
efectiva de la biolixiviación a la minería peruana.
GRACIAS…!