Tecnológico de Estudios Superiores

San Felipe del Progreso

Tema 1.4:
Plan de fuerza constante

Docente: Ing. Nancy Gabriela Miguel López

Materia: Sistemas de Calidad

 ¿QUÉ ES?
Estrategia de nivelación  en la que se
coloca el mismo número de
trabajadores para los periodos en que
se planea la producción.

Debido a esto, habrá

producto en inventario
y también faltantes, el
cual permanecerá sin
variación durante el
desarrollo del plan.
OBJETIVO
Objetivo de nivelación. En
este método se considera una
fuerza de trabajo mínima
según el mes de menor
demanda proyectada, de tal
manera que los trabajadores a
tener solo podrán responder
con la producción de ese mes.
La demanda restante será
atendida por medio de
subcontratación, razón por la
cual este plan no suele incluir
inventario.
A diferencia del método de inventario
cero, los costos aquí no se generan
por contrataciones y despidos, se
genera por los costos de
almacenamiento y faltantes
PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL CONSTANTE - CON INVENTARIOS
Y FALTANTES

Evidentemente al ser el
número de trabajadores
constante y los Existen muchas formas de
requerimientos variables, abordar estos períodos, por
existirán períodos en los ejemplo con horas extras,
que se produzca más o subcontratación etc. o
menos la cantidad simplemente manejar
demandada inventarios y faltantes. En
éste caso utilizaremos
inventarios y faltantes.
CUANDO SE APLICA Se usa para empresas
que requieren de
personal calificado,
donde existe una curva
de aprendizaje
prolongada, o empresas
que manejan costos
bajos de inventario por la
naturaleza del producto
o el espacio disponible.

Los costos no se generan por

contrataciones y despidos, se
genera por los costos de
almacenamiento y faltantes.
 DECISIÓNES

 Nivel de fuerza laboral:

interna y externa

 Nivel de producción

 Horas de trabajo: normales y

extras

 Niveles y políticas de
inventario.
El primer paso consiste en determinar la base laboral, es
decir, el número de trabajadores constante con que
contaremos en nuestro plan.
 EJEMPLO
Una compañía desea determinar su plan agregado de producción para los
próximos 6 meses. Una vez utilizado el modelo de pronóstico más adecuado
se establece el siguiente tabulado de requerimientos (no se cuenta con
inventario inicial, y no se requiere de inventarios de seguridad).
VARIABLES

Información del negocio

 
Costo de contratar: $ 350 / trabajador
Costo de despedir: $ 420 / trabajador
Costo de tiempo normal (mano de obra): $ 6 / hora
Costo de tiempo extra (mano de obra): $8 / hora
Costo de mantenimiento de inventarios: $ 3 /tonelada - mes
Costo de faltantes: $ 20 / tonelada - mes
Costo de subcontratar: $ 50 / tonelada
Tiempo de procesamiento: 5 horas / operario - tonelada
Horas de trabajo: 8 horas / día
Número inicial de trabajadores: 20
En nuestro ejemplo sería:

Número de trabajadores = (12700 ton * 5 h/ton) / (125 días * 8 h/día)

Número de trabajadores = 63,5
Número de trabajadores = 64 (aproximando por exceso)
Dado que ésta estrategia no logra alinear la demanda con la
producción de manera exacta, se hace necesario calcular el tiempo
disponible y la producción real por cada período, habrá por ende
períodos en los que se produzca más, o menos, respecto a la cantidad
demandada.
Para el primer período de nuestro ejemplo sería:
 
Tiempo disponible = 22 días * 8 h/día * 64 trabajadores
Tiempo disponible = 11264 horas
 
Dado que conocemos el tiempo estándar de procesamiento, podemos calcular la
producción real de éste mes:
 
Producción real = (11264 h) / (5 h / ton)
Producción real = 2252,8 ton
El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes, para
ello el cálculo se efectúa según el cumplimiento de la siguiente condición:
 
Sí (inventario inicial  + Producción real) > Requerimientos de producción,
tendremos inventario final que será igual a:
 
Inventario final = Inventario inicial + Producción Real - Requerimientos
 
Sí (inventario inicial  + Producción real) < Requerimientos de producción,
tendremos faltantes que serán iguales a:
 
Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Producción Real
 
Para el primer mes se calcularía así:
 
((Inventario Inicial = 0) + (Producción Real = 2252,8)) <
(Requerimiento = 2500)
 
Unidades Faltantes = 2500 - 2252,8 - 0
 
Unidades Faltantes = 247,2 ton

Lo restante será efectuar los cálculos referentes a los costos de

almacenar, costos de unidades faltantes y costo de tiempo normal.
Vale la pena recordar que en éste plan agregado el inventario inicial
de cada período corresponde al inventario final del período
inmediatamente anterior.
Es necesario considerar que el número inicial de trabajadores para nuestro
ejemplo es igual a 20; de manera que para ajustar el plan a un número
constante de operarios, es preciso que en el primer período se contraten
44 operarios, así entonces, el plan se llevará a cabo con el número
constante de 64 operarios. Así mismo, el costo de contratar dicha cantidad
debe considerarse en el costo total del plan.

Costo del plan (Faltantes + Inventario + Tiempo normal) = $ 406.775.

Costo de contratación inicial = $ 15.400
Costo total del plan equivale a = $ 422.775
 
Hay que tener en cuenta que en este caso no se consideran afectaciones
a la productividad por concepto de curva de aprendizaje, y que es un
factor que en la práctica se presenta.
 CONCLUSIÓN
En la planeación de fuerza constante puede ser considerada como parte
de la planeación agregada y se basa en el inventario y los faltantes ya
que busca determinar el numero de trabajadores necesarios para realizar
el trabajo requerido.