MATERIAIS DE

CONSTRUÇÃO II
 AULA # 10
TEMA: O alumínio e as ligas metálicas ferrosas e não ferrosas,
propriedades, características e formas de obtenção.
O Alumínio

É o metal mais abundante na crosta terrestre; é um metal leve,

resistente, durável, versátil.

• Tem grande importância econômica.

• Produzido em larga escala.
• O minério mais importante é a bauxita, formada principalmente
por Al2O3∙H2O junto com outros óxidos (Fe2O3, SiO2, TiO2)

• Bauxita –Al2O3∙H2O -Teor de Al2O3de 40 a 60 %

O alumínio é um metal de fraca densidade (2.7), o seu aspecto é
brilhante, resultado de um poder reflector bem elevado. A fusão
deste metal dá-se à temperatura de 658ºC, não é magnético, o calor
especifico e o coeficiente de dilatação linear, são elevados.

Principais Usos do Alumínio

• Metal Estrutural (aviões, navios, automóveis, trocadores de calor,

…)
• Indústria de construção (portas, janelas, portões).
• Recipientes diversos (embalagens para bebidas)
• Utensílios de cozinha

O alumínio é muito reativo, tende a se oxidar facilmente.

Por esta razão em geral deve ser obtido por método eletroquímico.
A formação de hidróxido (pouco solúvel) na superfície do metal,
protege-o de posterior oxidação (panelas de alumínio). Entretanto,
em meio ácido essa proteção é removida.
Alumínio

Os elementos de adição, em particular os não ferrosos, desempenham

um papel fundamental na metalurgia do alumínio e pode-se mesmo
afirmar que, sem eles, o alumínio nunca teria tido as numerosas
aplicações actuais, que cobrem os domínios mais variados e mais
extensos. Os elementos de adição, que se juntam em pequena
quantidade para não aumentar a densidade, são os seguintes:
⇒ magnésio;
⇒ silício;
⇒ zinco;
⇒ cobre;
⇒ manganês;
⇒ etc;
As principais ligas utilizadas no sector da construção e em arquitectura
são do tipo AI-Mg, AI-Mg-Mn e AI-Si-Mg, com percentagem bem
defenida de cada um deles.
De acordo com o produto a ser feito, as ligas de alumínio podem ser
divididas em dois grupos:

LIGAS PARA TRABALHO E CONFORMAÇÃO– ligas destinadas à

fabricação de produtos semi-acabados, como laminados planos (placas,
chapas e folhas), laminados não planos (tarugos, barras e arames) perfis
extrudados e componentes forjados.

LIGAS PARA FUNDIÇÃO– ligas destinadas a fabricação de

componentes fundidos.

Somando-se as ligas conformáveis e as ligas para fundição, existem

mais de 600 ligas reconhecidas industrialmente.

Estes dois grupos se subdividem em:

LIGAS NÃO-TRATÁVEIS - Não são endurecíveis por meio de
tratamento térmico;
LIGAS TRATÁVEIS TERMICAMENTE – São endurecidas por meio
de tratamentos térmicos.
Classificação das ligas metálicas

Ao planejar a combinação de metais, entre si ou com outros elementos,

considera-se com especial cuidado a variação das proporções, fator que
influi decisivamente nas propriedades do material final.

Principais ligas metálicas

As ligas dividem-se em dois grandes grupos: ferrosas e não-ferrosas.

Entre as primeiras, mais importantes sob o ponto de vista do volume de
produção e da diversidade de propriedades, figuram os diversos tipos de
aço, enquanto as não-ferrosas se caracterizam por suas propriedades
específicas, como leveza ou resistência à corrosão.
Ligas à base de ferro:

  O aço comum é constituído de ferro e uma proporção de carbono. A

partir do aço comum se produzem materiais como o aço inoxidável, que
contém níquel, titânio e cromo, e os aços especiais, com maiores
concentrações desses e de outros elementos, de acordo com a aplicação a
que se destinem. Outro tipo de ligas metálicas de ferro são as de ferro-
níquel, com quarenta a cinquenta por cento de níquel, que se
caracterizam pelo coeficiente de dilatação muito baixo.

Ligas à base de cobre: 

 Entre as ligas de cobre se incluem algumas de uso muito frequente,

como o latão, formado de cobre e zinco, e o bronze, de cobre com um
máximo de dez por cento de estanho. As ligas não-ferrosas à base de
cobre ocupam o segundo lugar em volume de produção, depois das ligas
de ferro.
Ligas à base de alumínio: 

 Também comuns, as ligas de alumínio podem ser usadas em fundição,

caso das que contêm silício. Entre as ligas forjadas de alumínio, que
contêm cerca de quatro por cento de cobre e 0,6% de magnésio, ou um
por cento de silício e um por cento de magnésio, se inclui o
duralumínio, liga endurecível por envelhecimento.

Ligas de chumbo e estanho: 

A solda é a mais conhecida das ligas à base de estanho e contém

quarenta a cinquenta por cento desse metal. O chumbo duro, liga de
chumbo com 10 a 13% de antimônio, se usa na fabricação de placas de
bateria.
Ligas de manganês: 

Chamam-se ligas de manganês aquelas que combinam esse metal com

cobre e níquel e apresentam coeficiente de dilatação térmica
inusitadamente alto.

Ligas de metais preciosos:

 Entre as muitas ligas de metais preciosos que constituem o material

básico da joalharia, podem-se mencionar a alpaca, de prata, cobre,
níquel e zinco; a prata de lei, combinada com cobre; e as ligas de ouro,
com diversos metais, que conferem ao metal resistência ao desgaste. O
ouro puro tem 24 quilates, e as ligas, valores proporcionalmente
inferiores.
Latão
É uma liga de cobre e zinco, na proporção aproximada de 2 para 1,
variando as quantidades segundo o fim a que se destina. Tem 8,6 de
densidade média e em construção civil aplica-se essencialmente em
decoração (chapa) e como estrutura de mobiliário (perfis tubulares). O
latão resiste muito bem à oxidação, não passando apenas de uma fina
camada superficial. É muito maleável e dúctil, e recebe muito bem o
polimento, adquirindo aspecto brilhante como o ouro.

Bronze
É uma liga de cobre e estanho, pouco oxidável, muito rija e fusível,
prestando-se bem à moldagem. As proporções dos dois metais que
entram na composição da liga variam conforme o destino ou aplicação
do bronze, sendo vulgar a adição de pequenas quantidades de zinco e de
chumbo. A sua cor varia do vermelho amarelado ao branco, conforme o
teor de cobre diminui.
Aços Inoxidáveis

Os aços inoxidáveis foram criados para acabar com o problema da

corrosão dos aços comuns (oxidação), assim, criando maior resistência
contra ela.

o aço inox é feito de uma liga de ferro com cromo, esse tipo de aço
contém, pelo menos, 12% de cromo, tem a composição química
balanceada, para ter maior resistência 
Os Principais Tipos de INOX

Os AUSTENÍTICOS são ligados ao cromo (17 a 25%) e níquel (7 a

20%), as vantagens são: boa soldagem, alta ductilidade, grande
resistência à corrosão, adequados para trabalhar até 925ºC, bons para
trabalhos à baixa temperatura e não são magnéticos.

Os FERRÍTICOS são ligados ao cromo (11 a 17%), suas vantagens

são: eles possuem boa soldagem, podem ser dobrados e cortados, sua
resistência cresce por trabalho a frio e são magnéticos.

Os MARTENSÍTICOS são ligados apenas ao cromo (12 a 18%) com

carbono acima de 0,1%, tem resistência moderada à corrosão e são
magnéticos.
Os Aços Inoxidáveis

Os aços inoxidáveis são resistentes à corrosão devido ao fenômeno da

passividade. Os elementos de liga presentes nos aços inoxidáveis
reagem com muita facilidade com o meio ambiente e um deles em
particular, o cromo, ajuda a formar um filme fino e aderente, que
protege o material de subsequentes ataques corrosivos.

Esse filme é conhecido como filme passivo. O filme passivo dos aços
inoxidáveis resulta da reação entre o material e a água, sempre presente
no meio ambiente. O produto dessa reação é um oxi-hidróxido de
cromo e ferro. Na região mais próxima da superfície metálica
predomina um óxido, e na região mais próxima ao meio ambiente
predomina um hidróxido.

Com o decorrer do tempo, a camada de óxido aumenta, não

acontecendo o mesmo com a de hidróxido e, aparentemente, existe um
enriquecimento do filme passivo.
Propriedades Mecânicas e Físicas

Basicamente a resistência mecânica aumenta com adições de liga, porém

o efeito importante é a diferença na estrutura atômica dos vários grupos
de aços inoxidáveis.

Somente os aços inoxidáveis martensíticos são endurecíveis pelo

tratamento térmico.

Os aços ferríticos têm propriedades mecânicas adequadas em

temperatura ambiente, mas tem uma limitada ductilidade comparável aos
aços austeníticos. Não são adequados em aplicações abaixo de 0ºC
diminuindo a resistência nas temperaturas elevadas acima de 600ºC
embora terem sido utilizados com muito sucesso no sistema de exaustão
automotiva.

Os aços austeníticos mecanicamente são mais dúcteis e tenaz em

temperaturas abaixo de 0ºC.
Aplicações

Desenvolvido originalmente para aplicações onde o requisito principal

seria a resistência à corrosão, o aço inox também vem sendo largamente
utilizado pela sua estética e por suas condições de higiene.

Construção Civil: utilizado em projetos arquitetónicos que vão desde

um simples corrimão ou guarda-corpo até o revestimento de fachadas, o
inox permite versatilidade na decoração de ambientes. Utilizado
largamente em pias, também é aplicado em esquadrias. Bonito,
resistente, fácil de instalar e com baixo custo de manutenção, o inox é o
material mais indicado no detalhamento de projetos que buscam
versatilidade, estética e praticidade.
FIM DA AULA

Obrigada