SOLIDWORKS SIMULATION

MARCO CASTELLANOS
45151000

DISEÑO DE MÁQUINAS
PROGRAMA INGENIERÍA EN AUTOMATIZACIÓN
2017-2
 INTRODUCCIÓN

Romperá?
Esta es la pregunta que los diseñadores e ingenieros se hacen al diseñar una pieza y que tienen en
cuenta a la hora de colocar paramentos físicos de el objeto, estos parámetros muchas veces se hacen
basados en la experiencia y datos experimentales de los diseñadores.
Con SolidWors Simulation, se pueden ensayar los ,odelos tridimensionales de piezas y ensamblajes al
mismo tiempo que se define conceptualmente la geometría de los mismos.
 Conceptos previos

El análisis de elementos finitos (FEA): es el modelado de

productos y sistemas en un entorno virtual, con el propósito de
encontrar y resolver potenciales (o actuales) problemas
estructurales o de rendimiento.
SolidWorks Simulation: es una herramienta de validación de
diseño integrada en SolidWorks que permite simular el
comportamiento de piezas y ensamblajes mediante la aplicación de
Análisis por Elementos Finitos(FEA).
Con su uso, se estudia el comportamiento mecánico y térmico de un
modelo de pieza o ensamblaje bajo condiciones de servicio sin
necesidad que realizar pruebas físicas fabricando el prototipo. Al ser
una herramienta de software, permite realizar las modificaciones y
pruebas necesarias hasta hallar el modelo que mejor se ajuste al
problema a solucionar.
 Análisis Estáticos
Frecuencia
Los Estudios Pandeo
Disponibles en Térmicos
SolidWorks son: De fatiga
De recipientes a presión
 Método De Elementos Finitos(FEM)

Finite Element Methot, Es un método numérico de calculo empleado en la resolución de

ecuaciones diferenciales parciales muy utilizado en diversos problemas de ingeniería como lo
es el análisis de tensiones o análisis estático, térmico, análisis de fatiga, no lineal, entre otros.
El método se trata en dividir el modelo o geometría a validar en múltiples partes de pequeño
tamaño, denominadas “Elementos”. La división en pequeñas partes divide el problema
complejo en pequeñas partes de menor simplicidad para ser resuelto de manera simultanea en
menos tiempo. Los elementos comparten entre ellos puntos comúnes de intersección llamados
nodos.

nodos
El post-procesado, representa el modelo tridimensional con una
gama de colores que indican las tensiones y deformaciones
sufridas bajo las condiciones de contorno definidas (Sujeciones,
Material y Cargas).

Modelo  Mallado  Resultados

FEA

! El proceso de división del modelo en pequeños

elementos de formas simples se denomina mallado.
Estudios Realizados por SolidWorks

 Estático
 Estudio de Frecuencia
 Pandeo
 Térmico
 Caída
 Fatiga
 No lineal
 Dinámica lineal o estudio de recipiente a presión
 Análisis Estático

 Esfuerzos y deformaciones
 Evitar Fallas
 Sobredimensionamiento
 Resistencia mecánica de piezas y
ensamblajes
 Calculo del factor de seguridad
 Evaluar los cambios de diseño
 Mejorar la calidad del producto
 Estudio de Pandeo y Frecuencia

El comportamiento en donde halla grandes deformaciones laterales antes de que se produzca una rotura se le
denomina pandeo.
El análisis de frecuencias, calcula las frecuencias resonantes (naturales) y las correspondientes formas modales.
El análisis de pandeo calcula los factores de carga (Critica) de pandeo y los modos de pandeo correspondientes.
 Comprobar la Resonancia
 Evitar colapso
 Calcular las frecuencias naturales
 Análisis lineal del pandeo
Térmico

 Estudia la transferencia de calor en modelos simples

 Evaluar gradientes y flujos térmicos
 Conocer que tensiones, deformaciones, y desplazamientos se generan.
Estudio de Caída

 Simular condiciones de choque producida por un impacto

 Evaluar efecto del impacto ya sea desde altura o proyectando a un plano.
Estudio de Fatiga

 Predecir
 Comportamiento del
modelo sometido a
cargas mecánicas y/o
térmicas fluctuantes en
el tiempo
 Forma en que la fatiga
afecta la vida total del
elemento
 Detecta áreas donde
aparecerán los primeros
daños
 Estudio De Diseño

Permite diseñar elementos con el material justo y necesario sin que se rompa durante
su funcionamiento normal a lo largo de su ciclo de vida. La optimización permite ahorrar
material al mismo tiempo que garantiza el correcto funcionamiento del mismo.
Para implementar un Estudio de Diseño se debe conocer e indicar el objeto inicial de
estudio, por ejemplo, reducir el material en su modelo. Seleccionar las variables que
pueden cambiar (cotas) y sus intervalos permisibles de variación (máximos y mínimos
admisibles), además de indicar las restricciones a las que debe estar expuesto el
modelo.
Activación de las herramientas de
SolidWorks Simulation
 Creación De Un Nuevo Estudio
La orden nuevo estudio
Para iniciar un análisis,
Antes de empezar a crea una nueva
pulse Estudio desde el
definir la malla, las simulación o estudio.
menú de persiana que dice
cargas y las sujeciones Puede seleccionar:
Simulation o seleccione el
debe abrir la pieza con el
icono en la barra de
modelo a ensayar.
herramientas flotante.
El menú
incluye una
leve
descripción
de cada
operación
 AnalisisManager O –
Gestor de simulación.,
Es un explorador donde
se localizan todos los
elementos que integran la
simulación en
subcarpetas o elementos
Análisis Estático

 Permite simular
 Desplazamientos
 Fuerzas de reacción
 Tensiones
 Deformaciones unitarias
Esta simulación también permite evaluar el factor de seguridad en el modelo y rediseñarlo para
evitar el fallo en las zonas donde se tengan elevadas tensiones. Es posible optimizar diseños sin
necesidad de hacer prototipos físicos y pruebas de campo que aumentan el costo del proyecto y el
tiempo de lanzamiento del producto.
Se estudiaran conceptos básicos de estática y el procedimiento para evaluar el comportamiento de
el modelo en condiciones estáticas. Se describe la forma de asignar Material, la definición y
selección de sujeciones y cargas externas (fuerza, presión, carga térmica, etc.)
Conceptos

El análisis estático de una pieza ensamblaje permite conocer como se deforma un

solido bajo la acción de una carga y cómo ésta se transmite a través del mismo. El
análisis permite determinar los desplazamientos, las deformaciones unitarias, las
tensiones y las fuerzas de reacción que se producen sobre el modelo estudiado.
Suposiciones

El análisis estático realiza dos suposiciones que se deben tener en cuenta, la primera,
suposición estática, las cargas no tienen en cuenta las fuerzas inerciales y de
amortiguamiento. Si el modelo esta sometido a cargas dinámicas o que cambian en el
tiempo como colisiones, impactos, cargas oscilantes, etc., se debe emplear análisis
dinámicos y estáticos. La segunda suposición, suposición lineal, significa que la
respuesta del modelo es proporcional a la carga aplicada. La respuesta del modelo
sometido es lineal, siendo las deformaciones unitarias y las tensiones, proporcionales a las
cargas aplicadas.
 Propiedades Mecánicas

El análisis estático de una pieza permite conocer como se deforma bajo condiciones de carga
previamente definidas. Además , permite conocer si el modelo se llegara a romper, y en caso de
hacerlo por donde empezara la fractura. Para un análisis estático, se deben tener en cuenta las
siguientes propiedades mecánicas.
Densidad (DENS). Es la masa
contenida por unidad de volumen en
un cuerpo. Depende de la
temperatura. Se expresa en Kg/m^3 o
g/cm^3.

Tensión. Es el cociente entre la

fuerza aplicada (F) y el área (A) que
la soporta. La tensión define la
intensidad de las fuerzas aplicadas
sobre el modelo por unidad de
sección
Tensión de Von Mises. Es la tensión
equivalente que actúa sobre los elementos
diferenciales del modelo y que es comparada
con la tensión limite elástico del material.
Permite conocer si la tensión esta dentro de la
zona elástica y optima o por el contrario se
encuentra en la zona plástica no deseada.

Tensiones principales: p1, p2 y p3. El

estado de tensión del modelo analizado se
puede definir mediante las tres
componentes principales de la tensión que
son normales a las caras de un cubo
Modulo de Elasticidad (EX). Es la relación entre la
tensión y la deformación cuando esta es únicamente
elástica. Es una propiedad que depende de cada material
y que se determina de forma experimental. Se conoce
como Modulo de Young. Para la mayoría de metales esta
comprendido entre 4,5x10^4 Mpa y 40,2x10^4 Mpa

Limite Elástico: es la máxima tensión que puede

soportar un material sin que se produzcan deformaciones
permanentes. En un diagrama de tracción (esfuerzos-
deformaciones), el limite elástico divide la grafica en
deformaciones elásticas y deformaciones plásticas o
permanentes. Se determina según el limite elástico
ingenieril 0,2%.

Tensión Limite: valor de la tensión para el cual un

material no puede aguantar mas esfuerzos y produce la
rotura
Relación de Poisson (NUXY). Es la relación negativa
de las deformaciones laterales y axiales que resultan de
aplicar un esfuerzo axial en la deformación elástica.
Relaciona la deformación elástica longitudinal producida
por una tensión de tracción o compresión, con la
deformación que se produce en dirección perpendicular
a la aplicación de carga.

Factor de Seguridad (FDS): en el diseño de cualquier

pieza que vaya a estar sometida a unos esfuerzos
estáticos se define el factor de seguridad, con valores
comprendidos entre 1 y 4, que permite
sobredimensionar la pieza para evitar la rotura de la
misma, mediante la definición de la tensión de
seguridad o tensión de trabajo y la tensión limite
elástico según la expresión:
SolidWorks simulation permite realizar el calculo del factor de seguridad (FDS) con los criterios:
Máxima tensión de Von Misses, tensión cortante máxima (Tresca), Tensión de Mohr-Coulomb y
Tensión normal máxima.
Módulo Cortante. Es el cociente entre la tensión de cortadura en un plano dividido por la
deformación unitaria de cortadura

Coeficiente de Dilatación Térmica (ALPX). La dilatación térmica es la variación

longitudinal y volumétrica que experimenta un solido debido a la separación de sus moléculas
como consecuencia del incremento térmico.

Conductividad Térmica. Relaciona la cantidad de calor transferido por unidad el tiempo a

través de una sección cuando se da un gradiente de temperatura. Es una magnitud
característica de cada material. Las unidades de conductividad térmica son Btu/pulg.sF en el
sistema ingles y W/m K en el SI.

Capacidad Calorífica. Energía requerida para incrementar en un grado centígrado la

temperatura de un mol de material.

Calor Especifico. Es la energía necesaria para incrementar en un grado centígrado la

temperatura de una masa particular de un material. Esta propiedad solo se utiliza en análisis
térmicos transitorios.
 UNIDADES

Las unidades de medida empleadas en las simulaciones pueden configurarse en el menú

Herramientas, Opciones. Seleccione Unidades desde la pestaña Propiedades del documento.
Para definir Unidades:
1. Pulse sobre Simulation, Opciones, Opciones predeterminadas, Unidades. Seleccione SI
(Sistema Internacional de unidades), Ingles (Sistema de unidades convencional de Estados
Unidos o Métrico (sistema de unidades gravitacional).
2. En Unidades, puede seleccionar las unidades para definir Longitud/desplazamiento,
Temperatura, Velocidad angular y Presión/Tensión.
3. Pulse Aceptar para finalizar.
 ETAPAS EN LA REALIZACIÓN DE UN
ANÁLISIS

Inicialmente se debe mallar el modelo, definir las propiedades

mecánicas del material, las restricciones de movimiento y las cargas a
Definición del contorno las que se desea someterlo.
Malla, carga, sujeciones,
propiedades del material 1. Mallado del Modelo. Debe mallar el modelo de pieza o
ensamblaje antes de realizar el análisis. Cualquier modificación en
la geometría del mismo así como el cambio de alguna de las
condiciones de contorno definidas exigen una nueva definición del
Desplazamientos mallado. Defina las condiciones de contacto cuando trabaje
ensamblajes.
2. Propiedades del Material. Seleccione un material desde la
biblioteca o cree uno definiendo sus propiedades: Modulo elástico o
Deformaciones Unitarias
de Young (EX), Coeficiente de Poisson (NUXY), Densidad (DENS),
Coeficiente de dilatación Térmica (ALPX) y el modulo cortante
(GXY).
Tensiones 3. Asignación de las Sujeciones. Debe seleccionar las caras o
aristas del modelo que van a tener un movimiento restringido.
4. Asignación de Cargas. Indique el tipo de carga (Presión, Fuerza,
etc.) que se aplica a un modelo simulado e identifique la dirección
de la misma.
Selección de Materiales

3 1
Para definir un Material para el
2. Seleccione el material Las propiedades mecánicas
modelo:
desde la biblioteca de que puede definir son: Modulo
1. Pulse con botón secundario
materiales o defina sus elástico, Coeficiente de
del ratón sobre la primera de las
propiedades mecánicas. poisson, modulo cortante,
carpetas (con el nombre del
modelo) desde el Gestor de densidad, limite de tracción,
Simulación. Seleccione entre otras. Puede seleccionar
Aplicar/editar material. tipo de modelo a aplicar
(isotrópico u ortotrópico) y
otras opciones.
isotrópico: cuando un material
tiene el mismo comportamiento
en cualquier dirección.
Ortotrópico: cuando un
material presente tres
propiedades diferentes en las
tres direcciones
perpendiculares en el espacio.
En este caso, el material se
comporta de acuerdo al eje
donde se este trabajando
 Definición de Sujeciones

Las sujeciones definen la forma en la que el modelo esta posicionado y anclado en el entrono.
Puede definir desplazamientos de cero y distintos de cero en vértices, aristas o caras para
utilizarlos en los análisis.
Para insertar Sujeción en su modelo:
1. Pulse el botón secundario del ratón sobre
sujeciones desde el gestor de simulación,
2. En tipo seleccione el tipo de restricción a
imponer en un estándar o avanzada. En
estándar puede seleccionar: fija, inamovible,
rodillo/deslizamiento, etc.
3. Seleccione el vértice, arista o cara de su
modelo a restringir desde la zona de gráficos.
4. Active vista preliminar si desea ver el símbolo
de la sujeción en su modelo.
5. En configuración de símbolo puede editar el
tamaño y el color del símbolo de restricción.
6. Pulse aceptar para crear a sujeción.

Para modificar una sujeción creada pulse con el

botón secundario del ratón sobre el icono de
sujeción y seleccione Editar definición. Realice los
cambios en el PropertyManager de sujeción y
pulse aceptar.
 Definición De Cargas

Para definir las cargas que actúan sobre el modelo a estudiar. Para su selección
debe pulsar con el botón secundario del ratón sobre Cargas externas, desde el
gestor de simulación. A continuación seleccione Fuerza, Presión, Gravedad, etc.
Y defina sus características y magnitudes.
Para definir una Fuerza sobre el
modelo:
1. Pulse el botón secundario del ratón
sobre Cargas externas, desde el
gestor de simulación y seleccione
Fuerza.
2. En la pestaña Tipo seleccione la
cara o plano sobre el que actúa la
Fuerza y la arista, línea o eje de
dirección de la misma. Pulse sobre
(Aplicar fuerza/momento,
Aplicar fuerza normal o Aplicar
momento torsor).
3. Pulse Vista preliminar para visualizar los símbolos de la fuerza aplicada sobre el
modelo en la Zona de Gráficos.

4. Seleccione Sistema Internacional, Métrico o Ingles en Unidades.

5. En la pestaña Fuerza (por entidad) puede indicar la magnitud de la fuerza. Active la

casilla invertir dirección si desea cambiar la dirección de la fuerza aplicada.
6. En Distribución no uniforme
puede definir la forma en la que
se distribuye la Fuerza aplicada
sobre su modelo en los
diferentes ejes (X, Y y Z), a
través de los coeficientes de la
ecuación.
7. En Configuración de
Símbolo edite el tamaño y el
color del símbolo de
restricción
8. Pulse Aceptar para
crear la Restricción.
 Creación Del Mallado

Para estudiar un objeto se llena todo el volumen con un conjunto de pequeños cuerpos
tetraédricos a esto se le llama malla. Para los análisis simples, se estudian estos tetraedros
que entre mas nodos tengan ocupan mas la geometría del elemento con polígonos y con
mayor cantidad puntos de control (nodos).
Para definir una malla sobre el
modelo: 2. En Densidad de la malla defina el
1. Pulsar el botón secundario del grosor de la malla (malla gruesa o fina)
ratón sobre malla, desde el gestor de mediante el arrastre del cursor deslizante.
Simulacion. Seleccione del cuadro de
diálogo emergente la opción Crear
Malla.
Densidad de malla
Define el tamaño de la malla (gruesa o fina). Un tamaño fino
permite obtener resultados mas precisos pero requiere de mayor
tiempo de cálculo. Restablecer define el tamaño de la malla a
sus valores anteriores.

Parámetros de mallado
Define el mallado según dos técnicas:
Estándar y Malla basada en curvatura. El
Estándar es mas rápido y suele emplearse en la
mayoría de casos. La malla basada en curvatura
se emplea en modelos con pequeños radios y caras
curvas.

Tamaño Global y Tolerancia

El Tamaño global define el tamaño medio de los
elementos (Malla gruesa o fina). La tolerancia define la
tolerancia para el elemento mallado en malla estándar.
No puede ser mayor a l 30%.

Transición automática permite aplicar un

control de malla mas detallado y preciso en
operaciones que crean geometrías curvas
(redondeos, taladros, etc.).

Avanzado
Permite definir los puntos jacobianos (verificación jacobiana) y
seleccionar Malla con calidad de borrador y pruebas
automáticas para el solido.
Es recomendable utilizar Malla con calidad de borrador cuando
desee realizar una simulación rápida.
 Inicio Del Estudio

Una vez definido el tipo de

estudio (Estático), las cargas,
las sujeciones y el mallado
del modelo, debe seleccionar
la opción Ejecutar para
empezar con el análisis.
Puede seleccionar el icono
Ejecutar o pulsar sobre el
nombre de su análisis, con el
botón derecho del ratón,
desde el gestor de simulación
seleccionar la opción La simulación arroja el valor del
Ejecutar. limite Elástico de la pieza en la
parte inferior de la leyenda con
los valores de las tensiones. Los
colores por encima de la flecha
presentan tensiones mayores al
limite elástico.
Visualización de resultados
En la carpeta Resultados del Gestor de Simulación
puede ver tres elementos: Tensiones,
Desplazamientos y Deformaciones unitarias.

Tensiones
Realice doble clic sobre Tensiones
desde la carpeta Resultados.
Puede ver el modelo deformado y
colores que definen las tensiones
Von Mises(N/m2) en cada uno de los
puntos. Los colores cálidos (rojo,
amarillo) representan las mayores
tensiones mientras que los colores
mas fríos (azules y verdes)
representa las menores tensiones
en el modelo. En la parte inferior
derecha puede leer el limite elástico
de la pieza, debajo de la leyenda.
Desplazamientos
Seleccione el trazado de Desplazamientos desde la carpeta Resultados para ver el
modelo deformado y lo colores que definen los desplazamientos de cada uno de los
nodos (mm). Los colores cálidos (rojo, amarillo) representan las zonas con mayores
deformaciones mientras que los colores mas fríos (azules y verdes) representan las
zonas que prácticamente no se han deformado.
Deformaciones unitarias
Pulse mediante un doble clic sobre Deformaciones unitarias desde la carpeta Resultados para
ver deformaciones unitarias sobre el modelo simulado.
También puede visualizar la Deformación unitaria equivalente y la deformación del modelo
en los ejes X, Y o Z. Visualice la Energía de deformación unitaria total y la Densidad de
energía de deformación unitaria desde la misma carpeta.
Los colores cálidos (rojo y amarillo) representan las zonas con mayores deformaciones mientras
que los colores mas fríos (azules y verdes) representan la zonas que prácticamente no se han
deformado.
 Seguridad del Diseño

El Factor de Seguridad (FDS) es un numero adimensional que nos permite hacernos una idea
sobre cómo está cargada la pieza y si puede llegar a soportar bien las cargas a las que esta
sometida. El FDS relaciona la máxima tensión resultante en un punto con la tensión máxima que
teóricamente puede soportar el material. El valor teórico se obtiene experimentalmente mediante
ensayos físicos de tracción con probetas normalizadas para cada uno de los materiales
Para evaluar el factor de seguridad (FDS) en su modelo:

1. Pulse con el botón secundario 2. Seleccione el criterio de

del ratón sobre la carpeta
Resultados desde el Gestor de
Simulación y seleccione la opción
Definir trazado de Factor de
Seguridad.
evaluación: Tensión de Von
mises máx., Tensión de
cortadura máx.(tresca),
Tensión de Mohr-Coulomb
o Tensión normal máx..
Pulse Siguiente.
Áreas por debajo del factor de seguridad