UNIVERSIDAD DE SANTO TOMÁS

CEMENTOS PORTLAND Y CEMENTOS

ADICIONADOS

Rodrigo Salamanca Correa, I. C.

Bogotá, junio de 2009
Contenido de la Presentación
Cementos y cementos Adicionados
Definición Cemento Pórtland
Formación e Hidratación del
Cemento Pórtland
Efectos de la Portlandita
Definición del Cemento
Adicionado
Razones para el uso de los
cementos adicionados
Adiciones Minerales
Clasificación de los
cementos adicionados
Normativa Colombiana
sobre los cementos
(requisitos físicos,
mecánicos y químicos)
Características y Ensayos
Interpretación integral de
los resultados
Comparación de
características físicas de
algunos cementos
colombianos
Objetivo general del tema de la presentación

A partir del conocimiento y de la recordación del

concepto de ‘cemento Portland’, se pretende:

Identificar una serie de características y falencias,

que han dado origen al desarrollo tecnológico del uso
de las adiciones en el cemento.
Identificar las ventajas del uso de los cementos
adicionados
Definir la caracterización necesaria, para efectos de
utilidad en el diseño de mezclas de concreto
Interpretar correctamente los resultados de los
ensayos físicos de cementos.
 CEMENTO PORTLAND

El Cemento Pórtland es un ligante de propiedades hidráulicas,

que se obtiene de la molienda conjunta, y muy fina, del clinker,
con un bajo porcentaje de yeso (sulfato de calcio )
  
Clinker + Yeso Molienda Fina Cemento Pórtland

“Cemento Portland” es una designación general para cementos

fabricados a partir de materias primas calcáreas y arcillosas,
sinterizadas a una temperatura de 1450 ºC.
 
Material Calcáreo + Material Arcilloso 1450 ºC Clinker
COMPOSICIÓN DE UN CEMENTO POR OXIDOS

Oxido Notación Sandino Calleja Sánchez

Cal combinadas CaO 63.0 62.5 62.0
Sílice SiO2 22.0 21.0 21.0
Alúmina Al2O3 6.0 6.5 4.5
Oxido férrico Fe2O3 2.5 2.5 3.5
Trióxido de azufre SO3 2.9 2.0. 2.0
Oxido Magnésico MgO 2.5 2.0 1.0
Álcali Na2O+K2O 0.6 0.5 0.5
Pérdida al fuego PF - 2.0 3.0
Residuo insoluble RI - 1.0 1.5
 REPRESENTACIÓN ESQUEMATICA DE LA FORMACIÓN E
HIDRATACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

Elementos Componentes

O2 Si Ca Al Fe
 
Oxidos componentes

CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3

Componentes del cemento

C3S C2S C3A C4AF 

 
Cemento portland

Varios tipos de cementos portland 

 
Productos de hidratación

Gel Ca(OH)2

 
 LOS PRODUCTOS DE LA HIDRATACION DEL C. P.

•El fraguado y el endurecimiento del cemento están

basados en la reacción de los compuestos anhidros del
cemento con el agua.

•Al contacto del cemento con el agua, los componentes

individuales del cemento (C2S, C3S, C3A, C4AF), forman
compuestos hidratados
 
Silicatos de Calcio + H2O = CSH gel + Ca (OH)2
 
 LOS PRODUCTOS DE LA HIDRATACION DEL C. P.
(continuación)

Silicatos de Calcio + H2O = CSH gel + Ca (OH)2

 
•Los silicatos hidratados son responsables del desarrollo de
las resistencias, a corto y a largo plazo

•La portlandita aporta la condición básica (pH12.5) de la

pasta de cemento; parte del hidróxido de calcio nunca se
combina químicamente, y queda presente en la pasta
endurecida.
 REACCIONES DURANTE LA HIDRATACIÓN

 Hidratación de partículas sueltas

 Generación de Ca (OH)2 (Portlandita) + Gel
de cemento (CSH)
 C3A + agua + Portlandita + yeso
Etringita
 C3S + agua + Portlandita
 C2S + agua + Portlandita
 EFECTOS NEGATIVOS DE LA PORTLANDITA,
Ca(OH)2), NO COMBINADA

1. Puede ser “lavada” en razón de su alta solubilidad

propiciando la aparición de vacíos, poros, etc..

2. En ambientes contaminados, puede reaccionar con el

dióxido de carbono (CO2) formando carbonato de calcio
(CaCO3);
- Consecuencias:
               Baja PH del concreto
               Se elimina pasivación de armaduras
              Propicia corrosión
 
          Este fenómeno se llama CARBONATACION
 REACCIONES DURANTE LA HIDRATACIÓN

 La cantidad de yeso en el cemento debe ser la suficiente

para hacer reaccionar todo el C3A, Formando la Etringita
(Tri - sulfoaluminato de calcio).

 Si, agotado el yeso sobra alguna cantidad de C3A, se

forma el Mono- sulfoaluminato de calcio cuya
reacción con sulfatos prevenientes del exterior, una vez
endurecida la mezcla, es expansiva y por consiguiente
destructiva del concreto.
 SURGEN LOS CEMENTOS ADICIONADOS

Los cementos adicionados (o compuestos), son

mezclas de clinker de cemento Pórtland, sulfato de
calcio (yeso) y adiciones minerales; pueden ser
producidos por molienda conjunta de esos
componentes ó por la mezcla de los componentes
finamente molidos.
 
CEMENTO ADICIONADO = Molienda fina [ Clinker + yeso + adición ]
EQUIVALENCIA Y PRECISIÓN DE TÉRMINOS

ADITIVOS (ADMIXTURE, en inglés), son productos

químicos que se agregan a las mezclas de concreto,
con el fin de mejorar alguna de sus características,
siempre en proporciones menores al 5% del peso del
cemento.
ADICIONES (ADITIVES, en inglés), son compuestos
minerales finamente molidos, naturales o artificiales,
que se agregan muchas veces al cemento, durante su
fabricación en planta, ó a las mezclas de concreto,
pero en proporciones mayores que los aditivos (es
usual entre un 10 y un 40% o más). Es el caso de las
puzolanas, las escorias, las cenizas, etc.
 ADICIONES MINERALES MAS USADAS

- Adiciones hidráulicas: poseen potencial hidráulico natural,

pero requieren de un activador (cal, yeso, clinker u otro) para poder
endurecer bajo agua; p.e. La escoria.
 
- Adiciones puzolánicas: reaccionan con el hidróxido de
calcio (Ca(OH)2), liberado en el transcurso de la hidratación del
clinker, en condiciones de humedad y a temperatura ambiente;
p.e. puzolana natural, ceniza volante (fly ash).
 
- Adiciones inertes: no poseen actividad hidráulica ni
puzolánica; contribuyen al desarrollo de otras propiedades del
cemento; p.e. llenante calizo
 
CLASIFICACIÓN DE LAS ADICIONES
(según Kumar Mehta ACI SP-79)

Tipo Clasificación Composición química y mineralógica

I Cementantes Cristales de silicatos con Ca, Mg y Al
II Cementantes y puzolánicas Cristales de silicatos con Ca, Mg y Al.
(ceniza volante con CaO>10% Puede haber cal librey periclasa.
Carbón sin quemar < al 2%
III a. Humo de Sílice Sílice en forma no cristalina
b. Ceniza de cascarilla de Sílice en forma no cristalina
arroz (RHA), quema
controlada
IV Puzolanas normales (ceniza Cristales de silicatos con Fe y Al.
volante con CaO<10%) Carbón sin quemar ~6.5; a veces
10%
V a. Escoria de alto horno Minerales de silicato cristalino y
enfriada lentamente pequeñas cantidades de material
b. RHA quemada sin control cristalino (amorfo).
 RAZONES PARA EL USO DE LOS CEMENTOS
ADICIONADOS
Ventajas técnicas asociadas al uso de las adiciones:

 - Menor calor de hidratación: el cemento tendrá

menos C3S y C3A, que son los mayores
generadores de calor; son cementos ideales para
concretos masivos.
-  Mayor reserva de resistencias: con relación a
un Pórtland desarrolla mayores resistencias
después de los 28 días (mediante un curado
adecuado; ello compensa lentitud de reacción
inicial.
 RAZONES PARA EL USO DE LOS CEMENTOS
ADICIONADOS (Continuación)

-  Mayor durabilidad: debida a la formación de una

matriz de cemento más densa, que evita además
el desarrollo de la carbonatación.

-  Menor permeabilidad: en razón de la mayor

densidad conseguida por partículas muy finas de la
adición; ingresan menos agentes agresores;
menor porosidad y vacíos.
 RAZONES PARA EL USO DE LOS CEMENTOS
ADICIONADOS (continuación)

- Alta resistencia a los sulfatos y al agua de mar

(sales): en razón de la menor presencia de C3A (la cual da
origen a la etringita, sustancia susceptible de ser atacada
por los sulfatos).

-  Menor propensión a la reacción alkali-agregado: en

razón de la menor presencia de clinker portland del
cemento
 RAZONES PARA EL USO DE LOS CEMENTOS
ADICIONADOS (continuación)

-  Mejora de la manejabilidad de las mezclas: debido a la

mayor presencia de partículas finas (especialmente válido
para cementos con cenizas)

-  Reducción de la debilidad causada por la presencia de

cal libre y óxido de magnesio: por el proceso de fijación
de la cal se evita su lavado, y se aumenta el efecto
cementante
OTRAS RAZONES PARA USO DE LAS ADICIONES

Razones de orden económico:

Un menor uso de clinker, implica menores costos de

producción del cemento
Una molienda más fácil del cemento por su contenido
significante de adiciones, implica menor costo de
producción
Menor gasto energético para producción del cemento
 
OTRAS RAZONES PARA USO DE LAS ADICIONES

Razones de orden ambiental:

Pueden utilizarse grandes cantidades de sub-

productos o desechos de otras industrias (cenizas de
termoeléctricas, escorias de acerías, etc..), los cuales
ocupan altísimos volúmenes y se convierten en
problemas ambientales al no tener otras
destinaciones.
Ahorro energético en la producción del cemento
  
NORMATIVA COLOMBIANA SOBRE CEMENTOS

Cemento portland. Clasificación y nomenclatura NTC 30

Cemento portland. Definiciones generales NTC 31

Especificaciones físicas del cemento portland NTC 121

Especificaciones químicas del cemento portland NTC 321

Método para determinar la finura del cemento portland por medio NTC 33
del aparato Blaine de permeabilidad del aire

Método para determinar el tiempo de fraguado del cemento NTC 118

hidráulico mediante el aparato de Vicat

Método de ensayo para determinar el fraguado rápido del NTC 297

cemento Portland. (Método de la pasta)

Método de ensayo para determinar la densidad del cemento NTC 221

hidráulico
Método para determinar la consistencia normal del cemento NTC 110
hidráulico
Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y morteros de NTC 112
consistencia plástica

Método para determinar la resistencia a la compresión de NTC 220

morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50mm lado

Método para determinar la fluidez de morteros de cemento NTC 111

hidráulico.
Clasificación de cementos - NTC 30
Tipo de Caracterís- Límites aproximados de la Resistencia
cemento Composición Química (%) Relativa, %
tica
C3S C2S C3A C4AF 1 / 28 días

1 Uso General 40 / 55 25 / 30 3 / 15 5 /10 100 / 100

2 Resistencia 40 / 50 25 / 35 8 10 / 15 75 / 90
moderada a
los sulfatos y
Bajo calor de
hidratación
3 Altas 50 / 63 15 /20 3 / 15 8 / 12 190 / 100
Resistencias
iniciales
4 Muy Bajo 25 / 35 40 /50 7 10 / 15 55 / 75
calor de
hidratación
5 Alta Resist. 32 / 42 38 /48 5 10 65 / 85
los sulfatos
Para que es usual cada tipo de cemento – NTC 30

Tipo I : Para obras en concreto en general, donde las propiedades especiales de los
otros tipos de cemento no son requeridos

Tipo II: Estructuras de drenaje donde las concentraciones de sulfatos en aguas

subterráneas son un poco mas altas de lo normal. También se puede usar en
estructuras de masa considerable, como en muros de contención.

Tipo III: En estructuras donde se requiere quitar las formaletas tan pronto como sea
posible o cuando la estructura debe ponerse al servicio rápidamente.

Tipo IV: Para las estructuras de concreto masivo, como grandes presas, donde el
aumento de temperatura es un factor crítico resultado de un alto calor generado
durante el endurecimiento.

Tipo V: Par estructuras en suelo o en contacto con aguas subterráneas con un alto
contenido de sulfato.
 CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS ADICIONADOS
( SEGÚN NORMAS ASTM)

Cementos tipo I-P: cementos portland-puzolánicos; con contenido

de puzolanas entre el 15 y40%.
 
Cementos tipo P: cementos puzolánicos (sin la denominación
portland), cuando el contenido de las puzolanas es mayor al 40%
 
Cemento tipo I-S: cementos portland-siderúrgicos, cuando el
contenido de la escoria es entre el 25 y el 60%
 
Cemento tipo S: cementos siderúrgicos (sin la denominación
portland), cuyos contenidos de escorias son mayores del 60% y
además contienen cal.
 
Cementos supersulfatados: son cementos que contienen más del
75% de adición, compuesta por escorias y yeso.
 REDEFINICION GENERAL DE LOS CEMENTOS

De acuerdo con el propósito de uso, lo cual implica la

composición final y la combinación de los
componentes, puede resumirse que los cementos,
hoy día, están constituidos por:

Constituyentes principales:
          Clinker/ regulador de fraguado (yeso)
 
Constituyentes secundarios:
          Adiciones: hidráulicas/ puzolánicas/ inertes
 
Aditivos químicos:
Ayudantes de molienda/ mejoradores de calidad
UNIVERSIDAD DE SANTO TOMÁS

CARACTERIZACIÓN FÍSICA DE LOS

CEMENTOS

Rodrigo Salamanca Correa, I. C.

Bogotá, junio de 2009
Se requiere de un buen Laboratorio:
 DENSIDAD (PESO ESPECIFICO)

 Relación de masa volumen (propiedad del material)

 Es aproximadamente de 3.15 g/cm3 para el cemento
Pórtland (sólo clinker + yeso)
 Su valor es menor cuando se combina con adiciones.
Puede variar entre 2,80 y 3,15 g/cm3, dependiendo
de la clase y del porcentaje de la adición.
 Podrá esperarse distinto comportamiento de cada
cemento, de acuerdo con la presencia o no de las
adiciones (puzolánicas, hidráulicas o inertes)
 FINURA DE UN CEMENTO
PERMEABILIDAD AL AIRE- APARATO DE BLAINE

 Conduce a evaluar una superficie específica (cm2/g)

 Indica el área superficial de todas las partículas

contenidas en una masa de 1g de cemento

 A mayor superficie específica mayor área superficial,

y en consecuencias hay mayor número de partículas,
es decir mayor finura o granos más pequeños.
 FINURA DE UN CEMENTO
PERMEABILIDAD AL AIRE- APARATO DE BLAINE

 Se ha estandarizado la S.E. Normal>2,800 cm2/g

 Puede llegar a ser de 4,500 o 5,000 cm2/g, según la

facilidad con la cual se llegue a moler el material
(Clinker + adición)

 Tratándose de cementos adicionados una mayor S.E.

No implica necesariamente mayor reactividad

 La finura Blaine no aporta información sobre la

distribución de tamaños de partículas
 FINURA DE UN CEMENTO
RETENIDOS EN TAMICES

 Es una información complementaria del resultado de

la superficie específica

 Los retenidos ayudan a tener mejor conocimiento de

la distribución de tamaños de grano

 Una partícula de cemento es más eficiente en cuanto

su tamaño sea más pequeño
 FINURA DE UN CEMENTO
RETENIDOS EN TAMICES

 El proceso de hidratación es muy lento, desde la

superficie hacia el interior de la partícula, del orden
de 3,5 micras cada 28 días

 El retenido puede hacerse:

- Sobre tamiz de 0,150mm (No. 100)
- Sobre tamiz de 0,075mm (No. 200)- NTC 226
- Sobre tamiz 0,044 mm (No. 325)- NTC 294

 Hay métodos por vía húmeda o por vía seca.

 TIEMPOS DE FRAGUADO DE UN CEMENTO

 El fraguado debe dar tiempo suficiente para las

operaciones de mezclado, transporte, colocación,
vibrado, alisado el concreto fresco.

 El clinker sólo, fraguaría muy rápido, casi de inmediato

 La función del yeso adicionado es la de regular y

retardar la reacción del clinker, dándole funcionalidad
al producto.
 FRAGUADO RAPIDO
DEL CEMENTO PORTLAND

 Es el desarrollo rápido de rigidez en una pasta, mortero ú

hormigón recién preparado; puede ser:

 Falso fraguado: si no hay generación de calor, y la rigidez

se elimina, retornando la plasticidad, con una re-mezcla sin
adición de agua. No es fenómeno deletéreo o dañino.

 Fraguado instantáneo: si hay pérdida inmediata de la

plasticidad, con un considerable desprendimiento de calor. No
se recupera la plasticidad.
 FRAGUADO RAPIDO
DEL CEMENTO PORTLAND

 El fraguado rápido ocasiona problemas de colocación y

manipulación, y el incumplimiento de la especificación de
norma de tiempos de fraguado.

 La causa del fenómeno, suele ser la deshidratación parcial o

total del yeso presente, por altas temperaturas durante el
proceso de molienda del cemento.

 Existe un ensayo normalizado, útil como comparativo de la

tendencia relativa de un cemento a manifestar el fraguado
rápido.
 ESTABILIDAD DE VOLUMEN
 Normalmente una mezcla de mortero o concreto se contrae por
retracción, durante el período de hidratación del cemento (orden de
0,015%, durante 2 ó 3 meses)

 La expansión de la pasta es posible, y causada por fuentes distintas a

los componentes principales:
- Por la Periclasa (MgO cristalino), presente por lento enfriamiento del
clinker
- Por la Cal libre (CaO), no combinada en el proceso de clinkerización,
y debido a bajas temperaturas en el horno, a deficiente molienda de
materias primas o a un mal proporcionamiento de ellas.
 ESTABILIDAD DE VOLUMEN
ENSAYO DE AUTOCLAVE

 El ensayo de autoclave mide la expansión potencial de

un cemento, a través del cambio de longitud en barras
de pasta de cemento, sometidas a proceso de
hidratación acelerado (dimensión de 2,5x2,5x25cm, 3
horas, 216ºC, y 20,8 Kg/cm2 de presión).

 Limitación del ensayo: cuando un cemento excede el

límite permitido de expansión (0,8%) en el autoclave,
no necesariamente es un cemento expansivo,
trabajando en condiciones de temperatura y presión
ambientes.
 ESTABILIDAD DE VOLUMEN
AGUJAS DE LE CHATELIER

 El ensayo con las agujas de Le Chatelier es alternativo

al del autoclave.
 El ensayo mide el cambio de diámetro de cilindros
hechos con pasta, con 3cm de diámetro y 0,5cm de
altura
- Si se curan en agua a temperatura ambiente, la
expansión es debida a exceso de cal o de sulfato de
calcio (yeso)
- Si se curan en agua en ebullición la expansión de
debe a exceso de cal libre y de Periclasa (MgO)
 RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CEMENTO

 La resistencia a la compresión se mide mediante la

elaboración de una serie de cubos estandarizados de
mortero: cubos de 50mm de arista, arena normalizada de
Ottawa, proporciones establecidas, consistencia normal, etc.

 El resultado es un indicativo fundamental del desempeño del

cemento para la elaboración de morteros ó concretos.

 La presencia de adiciones de un cemento, se verá reflejada

en la progresión de la curva de resistencias

 Cada clase de cemento, según su composición, finura etc,

tendrá su propio desarrollo de resistencia.
 INTERPRETACION INTEGRAL DE RESULTADOS
DE CARACTERIZACION FISICA

 La caracterización física del cemento permite inferir su

comportamiento en la mezcla por lo cual debe
analizarse el conjunto de resultados de ensayos físicos,
así:
- Concluir con base en el resultado de un solo ensayo,
induce a cometer graves errores.
- Debe analizarse la correspondencia y el sentido
lógico de los resultados de ensayos.
- Con base en el conjunto de resultados y su mutua
conexión, se debe inferir un comportamiento específico
del cemento.
 INTERPRETACION INTEGRAL DE RESULTADOS
DE CARACTERIZACION FISICA

 Debe tenerse claridad sobre las limitaciones y

deficiencias de los métodos de ensayo usuales con el
cemento Pórtland, sobre todo cuando se trabaja con
cementos adicionados.

 Debe entenderse el sentido de las normas y la

congruencia de las mismas

 Debe tenerse presente la inter-relación entre el

comportamiento del cemento y el de los demás
componentes del concreto.