FRANCISCO DE ASSIS BERTINI MORAES

RG 7.629.439 , CPF 016.586.358-76

CONCURSO FMPFM/IUDS NO. 06

INSCRIÇÃO NO. 04

ENGENHARIA II
 CIÊNCIA DOS MATERIAIS

INTRODUÇÃO AOS COMPÓSITOS

1. Definição de Compósitos
2. Estrutura dos Compósitos
3. Aplicações dos Compósitos
3.1 Fibras e partículas como agente de reforço para PMC, CMC e MMC
3.2 Compósitos de Matriz Polimérica - PMC
3.3 Compósitos de Matriz Cerâmica - CMC
3.4 Compósitos de Matriz Metálica - MMC
1. Introdução a Materiais Compósitos

¨União de dois ou mais materiais, para se obter uma combinação de propriedades únicas,
que não exibidas por nenhum material de forma isolada “ (Callister).
Trata-se, portanto, de uma classe heterogênea de material, onde o objetivo é a obtenção
de um material que, combinando as características de seus componentes individuais de
maneira adequada, apresente um desempenho estrutural superior

elastômeros/fios aço/fibra carbono

POLÍMEROS METAIS/LIGAS
poliepoxy, alumínio,
elastômeros, titânio,
fibra carbono, magnésio,
fibra nylon, aços,
etc. etc.

Poliepoxy/fibra vidro CERÂMICA

Poliester/fios carbono fibra vidro, aluminio/carbeto de silica
refratários, titânio/carbeto boro
cimento, carbetos, barras aço/concreto
etc.
 2. Estrutura dos Materiais Compósitos

 São combinações de pelo menos dois materiais distintos, com uma interface clara entre eles.

 Estes materiais são constituídos por uma FASE DE REFORÇO, que é constituída por fibras,
partículas ou placas (elementos de reforço), dispersa numa FASE MATRIZ (fase contínua).

As propriedades dos compósitos dependem :

• Da natureza dos materiais utilizados
• Do grau de ligação entre os materiais através da interface
FASE MATRIZ : POLÍMERO (PMC) , CERÂMICA (CMC) , METAIS (MMC)

Suporta as fibras, partículas ou placas

Absorve deformações
Conferem resistência quando em compressão

FASE REFÔRÇO : FIBRAS/FIOS (VIDRO, KEVLAR, CARBONO, AÇO) , PARTÍCULAS (CARBETOS, METAIS)

Relevância da orientação e quantidade de fibras.

A disposição e formato influem no resultado final.
Aumentam tenacidade (capacidade de absorver energia) e resistência ao impacto em extensão.
Absorvem todas as tensões do compósito e todas as cargas são transferidas entre estes reforços.
As propriedades do compósito dependem:

• das propriedades individuais , tanto da fase matriz, quanto da fase de reforço

• da natureza da interface entre a fase matriz e a fase de reforço
• da “geometria” da fase de reforço
O comportamento mecânico dos materiais
compósitos depende de vários fatores, porém,
sempre estão relacionados com as
características da matriz e do reforço (fibras ou
particulados) : Forte união química
matriz-reforço
• No caso de materiais compósitos contendo
partículas dispersas – partículas grandes,
acima de 1 micrometro (1 μm) - o efeito das
partículas dispersas na matriz pode ser descrito
pela regra das misturas, que descreve o
comportamento mecânico em função da
concentração (dada em fração volumétrica)
das fases presentes.

• Quando as partículas são grandes, a matriz Fraca união química

transfere parte da carga para a fase dispersa. matriz-reforço
Porém, quando as partículas são pequenas
(nanométricas, < 100 nm) o aumento da
resistência se dá por fenômenos atômicos ou
moleculares.
Uma Classificação de Materiais Compósitos
3. Aplicações dos Materiais Compósitos

• 31% transportes (automóveis, caminhões, trens, motocicletas, bicicletas, freios, etc.).

• 30% construção civil (concretos, isolantes, revestimentos,etc).

• 16% marinha (barcos, navios, turbinas, hélice, etc).

• 13% equipamentos elétricos e eletrônicos (isoladores, etc).

• 6% produtos de consumo (odontologia, próteses, caixa longa vida, móveis MDF, fórmica, etc).

• 4% aeroespacial e aeronaves (menor peso e maior resistência, isolamento, turbinas, etc.).

3.1 Fibras e Partículas como Agente de Reforço para PMC, CMC e MMC

Fibra de Vidro; Aço

Fibra de Kevlar; Si3N4 (Nitreto de
Fibra de Carbono; Silício)
Thermoplásticos; SiO2 - Sílica
Alumina Al2O3 Talco
SiC (Carbeto de Rochas
Silício) Negro de Fumo
TiC (Carbeto de Carbonato de Cálcio
titânio) Oxido de Magnésio
WC (Carbeto de (MgO)
Vanádio) Arames Metálicos
B4C (Carbeto de Boro) Wiskers
Etc.
Tipos de Fibras de Vidro
 Poliacrilonitrilo cabelo

Em trama, propriedades semelhantes ao aço.

Muito leve.

Aramida , Poliamida Aromática

3.2 Compósitos de Matriz Polimérica - PMC

 Matrizes elastoméricas,
termoendurecíveis e termoplásticas

Matrizes:

• Termoendurecíveis:
Poliésteres e vinil-ésteres, epóxidos, fenól-fomaldeidos, poli(imidas), ureia-formaldeídos,
melamina-formaldeído,

Epóxidos:

• Termoplásticas:
Poliamida(NYLON 66), polieteretercetona, poli(sulfeto de fenileno), policarbonato, poliestireno
Borracha do Pneu (Elastomêros)
Borracha do Pneu
PRFV - Fibra de Vidro , Aplicações com Poliepóxi, Poliester e Polivinilester

Moldáveis, Alta Resistência a Tração,

Flexão e Impacto.
Anticorrosão, etc.
 Fibra de Carbono , Aplicações com Poliepóxi, Poliester e Polivinilester

O caça europeu Typhoon

(Eurofighter) possui
estrutura leve eem sua
construção são
empregados mais de 82%
de compósitos
reforçados com fibra de
carbono e 12% de fibra
Fibra de Carbono, com matriz polimérica de polyester
devidro. A vida estimada
da aeronave é de 6.000
horas de voo.

Vantagens
– Baixa densidade relativa
– Alto E (200 a 700GPa)
– Retêm alto E e alta σf em altas T.
Pás de turbinas de avião
– Inerte a umidade e muito ácidos e solventes.
• Usos
– Equipamento esportivo, aviação, automotivo.
• Limitações
– custo
Fibra de Kevlar , Aplicações Poliepóxi, Poliester e Polivinilester

Vantagens
• Baixa densidade relativa (1,44)
• Alta tenacidade
• Ductilidade permite tecelagem
• Usos
• Blindagem balística
• Artigos esportivos, pneus
• Limitações
• Susceptíveis a ácidos e bases
fortes
• Baixa resistência à compressão
• Custo (> fibra de vidro)
Compósito Estrutural

Caixa Longa Vida

Polietileno/Papel/Alumínio Aglomerados de Madeira/Polímeros
3.3 Compósitos de Matriz Cerâmicas - CMC

Matrizes
-Silicato de alumínio e cálcio
-Silicato de alumínio e lítio

Materiais de Reforço
(adicionados antes da sinterização)
Fibras de vidro e de carbono
Fibras de carbeto de silício (SiC)
Fibras de alumina

Leves, rígidos e resistentes

 Micrografia (MEV) das fibras recobertas antes da sinterização:
(a) vista superior; (b) vista axial. , Matriz Al2O3/Fibras alumina

Compósitos de matriz cerâmica reforçados por fibras são materiais desenvolvidos para contornar a fragilidade
e a baixa confiabilidade das cerâmicas monolíticas. As fibras conferem uma maior tolerância ao dano,
tornando esses compósitos aptos a aplicações extremas em que sejam requisitadas altas temperaturas de
operação, baixa densidade, resistência à corrosão e tolerância adequada ao dano.
Concreto
Componente para câmara de
combustão de foguetes feito
com CMC
compósitos de carbeto de silício/fibras de carbono.
Neste caso, a matriz é um cerâmico a base de
carbeto de silicio reforçado com fibras de carbono.
O custo de tais componentes é elevadíssimo, no
entanto em algumas aplicações aeroespaciais não
A combinação de propriedades físicas e mecânicas qualificam as cerâmicas para
aplicações em sistemas de proteção balística. Materiais cerâmicos normalmente formam a
primeira camada de um sistema de blindagem mista, recebendo o impacto inicial do
projétil, e dissipando grande parte da energia cinética ao fragmentar o projétil. Os
principais materiais cerâmicos para blindagem balística são a alumina, o carbeto de silício
e o carbeto de boro.
3.4 Compósitos de Matriz Metálicas - MMC
Com o alumínio e magnésio, reforçado
com partículas ou fibras cerâmicas
(SiC). Em comparação com um material
sem reforço, a biela possui maior
resistência e dureza, além de suportar
maiores temperaturas de trabalho e
possuir maior resistência ao desgaste.

Alumínio com fios de Carbeto de Silício

 Brocas de corte de concreto

10 um
Um cermet é um material composto composto por materiais cerâmicos e metálicos. Um
cermet é idealmente projetado para ter as propriedades ideais de uma cerâmica, como
resistência e dureza a altas temperaturas, e as de um metal, como a capacidade de sofrer
deformação plástica.