1 Introducción y Leyes

23 Abril 19
CURSO MOLYCOP TOOLS

UNIVERSIDAD DE ATACAMA
Guillermo Flores López
¿Qué es MolyCop?
• MolyCop es el mayor y más experimentado fabricante y
proveedor de medios de molienda para operaciones
mineras en todo el mundo, con una capacidad de
fabricación instalada de más de 1,7 millones de
toneladas por año
• MolyCop fabrica una amplia gama de bolas y barras de
molienda desde su red mundial de instalaciones de Reactivos
producción de vanguardia que ofrece la calidad del
producto, MolyCop fabrica y suministra la más amplia 1.7 Mton
Medios
producción
de molienda
gama de tamaños de productos de bolas de molienda
de 1,0 "a 6,5". MolyCop también fabrica una gama líder
de barras de molienda de alta calidad.
• MolyCop garantiza suministro y el soporte técnico que
los operadores de molienda demandan ahora.
• Por otro lado entregamos una amplia variedad de
productos de espuma de la serie P de Dowfroth
basados en la familia de productos químicos de glicol
se han diseñado para adaptarse a una amplia gama de
aplicaciones que se ajusten a los requisitos selectivos.
2
¿Qué es MolyCop?
3
¿Qué es MolyCop?
4
Plan de trabajo
Clase Clase Clase Clase Clase

1 2 3 4 5
●
Introducción
●
Aplicación de las ●
Modelo ●
Simulación de
leyes de Bond general de circuitos de
●
Conceptos
●
básicos
Break
●
●
Break
Modelos
empíricos de
●
molienda
Break ●
molienda
convencional
Break
Modelo de
Pru
●
●
Balance de ●
eba
●
Las leyes de hidro desgaste de bolas
clasificación. masa y criterio ●
Criterios consumos
la ●
Modelo general de estimación de medios de
conminución de molienda de parámetros molienda
5
Curso MolyCop Tools U.D.A
Marco de referencia teórica

¿Qué es MolyCop Tools?
c ió n id eal?
ra
r ía laconfigu
ál se
¿Cu
tonelaje?
¿Podríamos pasar mas
¿Necesitamo
Está s mas ciclone
cam s? ¿Otro dise
bian ¿Podr ño?
do e í am o s
l mi moler
¿Puedo a ner mas fi
umentar al, ¿ no?
la Nos
potencia? va a
¿Deberia afe
mos agre ctar
gar mas el t
sistema? a gua al rata
mie
nt o??
¿Qué puedo hacer?
… en general, el propósito de MolyCop Tools es ayudar al Ingeniero a

realizar todo tipo de cálculos relacionados con el análisis del proceso de 7
molienda.
Evaluar el actual nivel de eficiencia del

• MolyCop Tools es un conjunto de planillas EXCEL proceso y compararlo a otras aplicaciones
diseñadas para ayudar al Ingeniero de Procesos a similares (benchmarking).
caracterizar y evaluar la eficiencia operacional de un Explorar configuraciones de circuito y
circuito dado de molienda, sobre la base de condiciones operacionales alternativas.
metodologías y criterios de amplia aceptación práctica.
Anticipar variaciones de rendimiento
operacional a medida que se avanza en la
• MolyCop Tools contiene una completa variedad de extracción del depósito.
simuladores para diversas aplicaciones de molienda Anticipar variaciones de rendimiento
convencional y semiautógena, con sus operacional a medida que se avanza en la
correspondientes rutinas para balances de materiales, extracción del depósito.
estimación de parámetros y simulación, más otras Establecer parámetros básicos de diseño
planillas complementarias relativas a cálculos típicos para nuevos proyectos o expansiones.
con la Ley de Bond, el ‘álgebra’ de las bolas y otras
funciones de utilidad general.
Escalamiento Laboratorio / Planta.
Caracterización de la moliendabilidad del

mineral y su variación en el tiempo.
8
Evaluar el actual nivel de eficiencia del

• MolyCop Tools, Versión 1.0 – que originalmente proceso y compararlo a otras aplicaciones
incorporó un total de 30 aplicaciones – fue presentado similares (benchmarking).
por primera vez en MolyCop 2001: IX Simposio sobre
Procesamiento de Minerales, realizado en Hotel Termas Explorar configuraciones de circuito y
de Puyehue, Chile. condiciones operacionales alternativas.
Anticipar variaciones de rendimiento
• Desde entonces – gracias a las múltiples interacciones operacional a medida que se avanza en la
con un gran número de usuarios alrededor del mundo - extracción del depósito.
MolyCop Tools, Versión 2.0 fue lanzado posteriormente Anticipar variaciones de rendimiento
en MolyCop 2005: X Simposio sobre Procesamiento de operacional a medida que se avanza en la
Minerales en Hotel Termas de Chillán. extracción del depósito.
Establecer parámetros básicos de diseño
• La nueva versión MolyCop Tools, Versión 3.0 contiene para nuevos proyectos o expansiones.
ahora más de 50 diversas aplicaciones.
Escalamiento Laboratorio / Planta.
Caracterización de la moliendabilidad del

mineral y su variación en el tiempo.
9
Liberación de especies valiosas
• El primer paso en la separación y recuperación de las

especies valiosas de las rocas mineralizadas que las
contienen es la ‘pulverización’ de tales rocas a tamaños
suficientemente pequeños (típicamente menores que
0.2 mm) de manera que las especies valiosas resulten
‘liberadas’ y por lo tanto, superficialmente expuestas
para poder ser selectivamente ‘concentradas’ en
etapas posteriores de procesamiento, tales como
flotación, lixiviación, peletización, etc.
Especie
Roca valiosa
mineraliz
ada
10
• Este proceso de ‘liberación’ se logra en etapas

sucesivas de fracturamiento por compresión de las
partículas (chancado), seguidas de impactos repetitivos
con cuerpos moledores (molienda fina convencional) o
con las mismas rocas mineralizadas de mayor tamaño
(molienda autógena).
11
Objetivo de la
liberación
• Liberar las especies mineralizadas de las
rocas que las contienen, mediante la
fragmentación de éstas a tamaños
suficientemente pequeños.
• Pirita (Py) FeS2, con inclusiones de:
• Galena (Ga) PbS
• Esfalerita (Sp) ZnS
• Calcopirita (Cp) CuFeS2
12
Objetivo de la
liberación
• El grado de liberación se refiere al
porcentaje de partículas libres de mineral
puro con respecto a la cantidad total de
ese mineral presente en la mena.
• Las proporciones altas de tamaño de
partícula/tamaño de grano proporcionan
una liberación pobre (demasiados granos
de diferentes minerales en una sola
partícula).
• Las proporciones bajas de tamaño de
partícula/tamaño de grano sugieren una
buena liberación (pocos granos en una
sola partícula)
13
14
Tamaño de partículas
• Dimensión representativa de su extensión en el espacio
• Este puede ser caracterizado por una dimensión lineal, área,
volumen, peso o equivalencias
• Una de las variables de mayor relevancia operacional.
15
Tamaño de partículas
•Tamaño
de partículas
• En minería se usan mallas o tamices de
abertura estándar calibrada.
• El tamaño de partícula es la abertura de malla
sobre la cual queda retenida.
• Tamizaje, pasar mallas, en seco (hasta la Malla
200 –74 Micrones) o húmedo (entre las Mallas
200 y 400 –37 Micrones)
• Serie Tyler, Serie US Estándar ASTM, Serie BS-41
0 Británica.
• La serie Tyler de mallas estándares se

caracteriza por mantener constante la
razón entre las aberturas de dos mallas
consecutivas de la serie; partiendo de la
denominación Malla #200=75 um.
• De esta manera, tales aberturas resultan
equidistante en escala logarítmica.
16
Tamaño de partícula
Identificación Muestra: CV03 F-1
Fecha: 28-Oct-15 Hora Muestreo: 1:28 pm
Abertura Malla % Parcial % Retenido % Pasante

Designación Malla Abertura Malla [in] Peso Retenido [gr]
[um] Retenido Acumulado Acumulado
10" 10.0000 254,000 0.0 0.00 0.00 100.00
9" 9.0000 228,600 0.0 0.00 0.00 100.00
8" 8.0000 203,200 4.6 2.10 2.10 100.00
7" 7.0000 177,800 5.6 2.55 4.66 92.31
6" 6.0000 152,400 12.7 5.79 10.44 89.27
5" 5.0000 127,000 13.8 6.32 16.76 84.94
4" 4.0000 101,600 8.7 3.99 20.75 79.32
3" 3.0000 76,200 17.0 7.75 28.49 71.55
2" 2.0000 50,800 28.4 12.96 41.45 58.27
1 ½" 1.5000 38,100 21.4 9.79 51.24 49.01
1" 1.0000 25,400 25.5 11.66 62.90 37.33
¾" 0.7500 19,050 14.1 6.45 69.35 30.59
½" 0.5000 12,700 18.3 8.38 77.73 22.18
¼" 0.2500 6,350 48.7 22.27 100.00 12.77
NO. 4 0.1870 4,750 0.0 0.00 100.00 10.00
NO. 6 0.1320 3,353 0.0 0.00 100.00 7.42
NO. 8 0.0937 2,380 0.0 0.00 100.00 4.12
NO.12 0.0661 1,679 0.0 0.00 100.00 2.99
NO.16 0.0469 1,191 0.0 0.00 100.00 2.24
NO.20 0.0331 841 0.0 0.00 100.00 1.64
NO.30 0.0234 594 0.0 0.00 100.00 1.21
NO. 40 0.0165 419 0.0 0.00 100.00 0.89
NO. 50 0.0117 297 0.0 0.00 100.00 0.65
NO. 70 0.0083 211 0.0 0.00 100.00 0.48
NO. 100 0.0059 150 0.0 0.00 100.00 0.35
NO. 140 0.0041 104 0.0 0.00 100.00 0.26
NO. 200 0.0029 74 0.0 0.00 100.00 0.19
NO. 270 0.0021 53 0.0 0.00 100.00 0.00
NO. 325 0.0017 43 0.0 0.00 100.00 0.00
218.881
D50 [pulg] 1.55 D80 [pulg] 4.11

D50 [micrones] 39,391 D80 [micrones] 104,470
17
Distribución de tamaños
100
80
%
% Pasante
10
10 100 1000 D80 10000
Tamaño de Partícula, m m
18
Distribución de tamaños
Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)
PARTICLE SIZE DISTRIBUTION
Test ID :
TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 1947.50 (Dry)
Mesh Mesh Retained Cumm.

i # Opening Weight Passing 100
grs % %
1 16" 406400 0.00 100.00

2 8" 203200 88.03 4.52 95.48
3 4" 101600 117.70 6.04 89.44
% Passing indicated Size

4 3" 76100 183.58 9.43 80.01
5 2" 50800 356.22 18.29 61.72
6 1.05 25400 455.03 23.36 38.35
7 0.742 19050 106.25 5.46 32.90
8 0.525 12700 101.39 5.21 27.69
9 0.371 9500 52.12 2.68 25.02
10 3 6700 50.17 2.58 22.44 10
11 4 4750 41.47 2.13 20.31
12 6 3350 37.07 1.90 18.41
13 8 2360 33.61 1.73 16.68
14 10 1700 28.89 1.48 15.20
15 14 1180 29.60 1.52 13.68
16 20 850 24.48 1.26 12.42
17 28 600 23.93 1.23 11.19
18 35 425 21.71 1.11 10.08
19 48 300 20.03 1.03 9.05
20 65 212 18.17 0.93 8.12
21 100 150 16.44 0.84 7.27 1
22 150 106 14.94 0.77 6.51 10 100 1000 10000 100000
23 200 75 13.44 0.69 5.82
24 270 53 12.16 0.62 5.19 Particle Size, microns
25 400 38 10.50 0.54 4.65
26 -400 0 90.60 4.65
TOTAL 1947.50 100.00 D80 = 76085 mm D50 = 37379 mm
19
Distribución de partículas
Distribución
granulométrica
• La distribución de tamaños, se realiza
principalmente en forma grafica,
pudiendo ser:
20
Modelos de distribución
¿Es correcto el uso de las ecuaciones de RR – GGS?
21
Función Doble-Weibull
F3(d) = d0 { 1 – exp [ln(0.2) (d/D80)d1] } + (1-d0) { 1 – exp
[ln(0.2) (d/D80)d2)] }
100
% Passing indicated Size
10
1
10 100 1000 10000 100000 1000000
Particle Size, microns
22
Función Doble-Weibull
23
La tarea de Molienda
% Pasante ¿Qué es la tarea de molienda?
100
80
10
10 100 1000 10000
P80 F80
Tamaño de Partícula, mm
24
Conminución
PROCESO CONMINUCIÓN
1 Exploración
2 Extracción
3 Chancado
4 Molienda
25
Exploración
Exploración Inicial
• Revisar una extensa zona geográfica
para reconocer si es que existen indicios
de posibles yacimientos minerales.
• Con la ayuda de mapas geológicos,
imágenes satelitales y otras
herramientas, geólogos(as) estudian las
secciones con mayor potencial para
continuar con la exploración.
• Cuando finalmente se identifica un área
específica, un equipo se dirige a terreno
para registrar la ubicación y
características de las rocas (color,
textura, estructura) y recoger muestras
para determinar si existen rastros
minerales.
26
Exploración
Exploración
Intermedia
• Se realizan pruebas físicas y biológicas a
las muestras escogidas, para ver si
arrojan resultados positivos respecto a
su mineralización y a su “ley”
(concentración de mineral).
• Si durante el paso anterior se obtienen
resultados positivos, se procede a
delimitar la zona donde existen rastros
del mineral y se crea un plan de sondaje
a implementar en la siguiente etapa.
• En esta parte del proceso ya podemos
pensar en la posible presencia de un
yacimiento (¡ya estamos cada vez más
cerca de producir cobre!).
27
Exploración
Exploración Avanzada
• En el área ya delimitada se procede con
los sondajes, que son perforaciones de
poco diámetro y gran longitud, que
atraviesan la tierra en las zonas con
presencia de óxidos y sulfuros.
• Gracias a las tareas de sondaje se
pueden reconocer las características y
extensión final del yacimiento, así como
el tipo de “ley” del cobre ahí presente.
• Si todos los análisis arrojan la existencia
de un gran yacimiento de cobre, sólo
resta validar los estudios económicos y
técnicos para decidir si se construye una
mina.
28
Extracción
Extracción
• Este es el procedimiento mediante el cual se extrae el cobre de la Tierra. El objetivo principal es, por tanto,
sacar el mineral del macizo rocoso para llevarlo de forma segura a la planta donde será separado de otros
minerales y se obtendrá el cobre más puro. El mismo que después se vende en el mercado internacional.
Perfor Trona Carg Trans

ación dura uío porte
Consiste en hacer Los explosivos Mediante palas y Los camiones,
hendiduras en la puestos en los equipos de gran trenes o correas
tierra en las que hoyos son tonelaje se cargan transportadoras
más adelante se detonados a control los camiones que (según la mina)
pondrán explosivos. remoto para llevarán el material llevan las rocas a su
fragmentar el recolectado a las lugar de destino
macizo rocoso. plantas de para continuar con
procesamiento del el proceso
cobre. productivo.
29
Chancado
Chancado
• El principal objetivo del Chancado
es disminuir el tamaño de los
fragmentos de roca mineralizada a
un diámetro de ½ pulgada, que
equivale a 1,27 centímetros más o
menos. Este procedimiento es
necesario para que el material
pueda ser tratado en las siguientes
etapas del proceso productivo.
• Para lograrlo, los “chancadores”,
que son equipos eléctricos de
grandes dimensiones, van
literalmente “demoliendo” las rocas
hasta lograr el tamaño deseado.
Pero claro, no es llegar, aplastar y
alcanzar la medida precisa. Para
conseguir la 1/2 pulgada, el
material extraído pasa por tres
niveles de chancado
30
Molienda
Molienda
• La reducción de tamaño por chancado tiene
una limitación de tamaño para los productos
finales. Si necesitamos mayor reducción,
digamos 5-20 mm, deberemos utilizar el
proceso de molienda.
• La molienda es un proceso de reducción a
polvo o pulverización utilizando las fuerzas
mecánicas de impacto, compresión, corte y
frotamiento de la roca.
• Las dos finalidades principales para un proceso
de molienda, son:
• Liberar minerales individuales atrapados
en los cristales de la roca (mineral
metálico) y subsecuentemente dar paso
al enriquecimiento en forma de
separación.
• Producir finos (o relleno) desde fracciones
de mineral aumentando la superficie
específica.
31
Tipos de circuito
Circuito abierto
1
Fresh Feed 2
Water
4
Product
32
Tipos de circuito
Circuito cerrado directo
Overflow
7
5
Cyclone Feed
Discharge
6
1 2
Fresh Feed 4
3 Water
CC
CC =
= Discharge
Discharge(6)/Overflow
(6) /Overflow(7)
(7)
CC 5
CC =
= (Mill
(Mill Feed (2)-- Fresh
Feed(2) Fresh Feed) (1) //
Feed)(1)
Discharge
Discharge(6)
(6)
33
Mill
Mill Feed (2)=
Feed(2) = (1
(1 +
+ CC
CC )) ●
● Fresh
Fresh Feed
Feed(1)
(1)
Tipos de circuitos
Circuito cerrado inverso
Overflow 7
CC
CC =
= Discharge (6)/Overflow
Discharge(6) /Overflow(7)
(7)
Discharge (6) =
Discharge(6) = CC
CC ●
● Overflow
Overflow(7)
(7)
5
Mill
Mill Feed (2)=
Feed(2) = Discharge (6) =
Discharge(6) = CC
CC ●
● Fresh
Fresh
Feed
Feed(1)
(1)
Fresh 6
Feed
1 4 2 Discharge
Wate 3
r
Cyclone
5 Feed
34
Tipos de circuitos
Circuito dual
Overfl 7
ow
Secondary
Fresh Feed 6
Feed
1 4 2 Discharg
3 e
Wat
er
Cyclone
Feed
5
35
Tipos de circuito
Carga circulante
• Se define como la razón entre el tonelaje
seco de sólidos recirculados a través de la
descarga de los ciclones y el tonelaje seco de
sólidos en el flujo de rebalse de los ciclones. Rebal
Alimentac se
• Resulta conveniente considerar que la Carga ión
Circulante es una propiedad de los ciclones,
más que del circuito o el molino mismo
Descar
ga
36
Caracterización pulpa
• Las Pulpas (Mineral + Agua) en los distintos flujos alrededor del circuito pueden ser caracterizadas por
una o más de las siguientes propiedades :
 Tonelaje Seco de Sólidos, ton/hr MS 100.00

 Flujo de Agua, m3/hr MW 70.00
 Tonelaje de Pulpa, ton/hr MP 170.00
 Flujo Volumétrico de Pulpa, m3/hr QP 105.71
 Densidad de Pulpa, ton/m3 RHOP 1.608
 Porcentaje Sólidos, en volumen PSV 33.78
 Porcentaje Sólidos, en peso PS 58.82
Conocida la Densidad del Mineral más cualesquiera 2 de estas 7 propiedades, es

posible calcular las restantes 5.
Conocida la Densidad del Mineral más una cualquiera de las 3 últimas propiedades,
es posible calcular las otras 2.
37
Caracterización pulpa
Ejercicio Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)
1. Determinar el % de sólidos (en MINERAL SLURRY CHARACTERIZATION

Extensive Properties
peso) de la pulpa con una

Ore Density, tons/m 3 : 2.80
Given Dry Solids Water Pulp Weight Pulp Volume Given Dry Solids Water Pulp Weight Pulp Volume
densidad 1.35 ton/m3 y densidad and (MS, tons) (MW, m3) (MP, tons) (QP, m3) and (MS, tons) (MW, m3) (MP, tons) (QP, m3)
mineral 3.1 gr/cm3 Dry Solids

(MS, tons)
MS
MW
MS
MW
100.00
70.00
MS
MW
100.00
70.00
MS
MW
100.00
70.00
Pulp Density MS
(RHOP, tons/m3) MW
100.00
70.00
MS
MW
100.00
70.00
MS
MW
100.00
70.00
MS
MW
100.00
70.00
MP MP 170.00 MP 170.00 MP 170.00 MP 170.00 MP 170.00 MP 170.00 MP 170.00
2. Determine el peso en sólido de 1 QP
RHOP
QP
RHOP
105.71
1.608
QP
RHOP
105.71
1.608
QP
RHOP
105.71
1.608
QP
RHOP
105.71
1.608
QP
RHOP
105.71
1.608
QP
RHOP
105.71
1.608
QP
RHOP
105.71
1.608
litro de la pulpa. PSV

PS
PSV
PS
33.78
58.82
PSV
PS
33.78
58.82
PSV
PS
33.78
58.82
PSV
PS
33.78
58.82
PSV
PS
33.78
58.82
PSV
PS
33.78
58.82
PSV
PS
33.78
58.82
3. La malla -#200 ha sido removida Water

(MW, m3)
MS
MW
100.00
70.00
MS
MW
MS
MW
100.00
70.00
MS
MW
100.00
70.00
Percent Solids
(PSV, % by vol)
MS
MW
100.00
70.00
MS
MW
100.00
70.00
MS
MW
100.00
70.00
MS
MW
100.00
70.00
de la pulpa, el volumen MP
QP
170.00
105.71
MP
QP
MP
QP
170.00
105.71
MP
QP
170.00
105.71
MP
QP
170.00
105.71
MP
QP
170.00
105.71
MP
QP
170.00
105.71
MP
QP
170.00
105.71
RHOP 1.608 RHOP RHOP 1.608 RHOP 1.608 RHOP 1.608 RHOP 1.608 RHOP 1.608 RHOP 1.608
remanente se relleno con agua PSV
PS
33.78
58.82
PSV
PS
PSV
PS
33.78
58.82
PSV
PS
33.78
58.82
PSV
PS
33.78
58.82
PSV
PS
33.78
58.82
PSV
PS
33.78
58.82
PSV
PS
33.78
58.82
hasta obtener 1 litro de pulpa, Pulp Weight MS 100.00 MS 100.00 MS MS -0.01 Percent Solids MS 100.00 MS 100.00 MS 100.00 MS 100.00
ahora con una densidad de 1.15

(MP, tons) MW 70.00 MW 70.00 MW MW 0.03 (PS, % by weight) MW 70.00 MW 70.00 MW 70.00 MW 70.00
MP 170.00 MP 170.00 MP MP 0.02 MP 170.00 MP 170.00 MP 170.00 MP 170.00
QP 105.71 QP 105.71 QP QP 0.03 QP 105.71 QP 105.71 QP 105.71 QP 105.71
ton/m3. Determinar el % -#200 RHOP

PSV
1.608
33.78
RHOP
PSV
1.608
33.78
RHOP
PSV
RHOP
PSV
0.800
-11.11
RHOP
PSV
1.608
33.78
RHOP
PSV
1.608
33.78
RHOP
PSV
1.608
33.78
RHOP
PSV
1.608
33.78
de la muestra.
PS 58.82 PS 58.82 PS PS -38.89 PS 58.82 PS 58.82 PS 58.82 PS 58.82
Pulp Volume MS 100.00 MS 100.00 MS 100.00 MS

(QP, m3) MW 70.00 MW 70.00 MW 70.00 MW
Hint : Select the rectangle that shows the pair of properties
MP 170.00 MP 170.00 MP 170.00 MP
that you know, enter such values and the spreadsheet will
QP 105.71 QP 105.71 QP 105.71 QP
RHOP 1.608 RHOP 1.608 RHOP 1.608 RHOP
compute the remaining 5 properties.
PSV 33.78 PSV 33.78 PSV 33.78 PSV
PS 58.82 PS 58.82 PS 58.82 PS
38
Conversión
TM
Moly-Cop Tools (Version 3.0)
Frequently Used Conversion Factors
Ejercicio
Enter To Obtain
LENGTH cm m in ft
cm 1.00000 1.00000 0.01000 0.39370 0.03281
m 1.00000 100.00000 1.00000 39.37000 3.28100
in 1.00000 2.54000 0.02540 1.00000 0.08333
1. Convertir 1203 m3 en galones.

ft 1.00000 30.48000 0.30480 12.00000 1.00000
AREA cm 2 m2 in2 ft2

cm 2 1.00000 1.00000 0.00010 0.15500 0.00108
m2 1.00000 10,000.00000 1.00000 1,550.00000 10.76000
2. Convertir 753 m3/hr en ft3/min.

in 2 1.00000 6.45200 0.00065 1.00000 0.00694
ft2 1.00000 929.00000 0.09290 144.00000 1.00000
VOLUME cm 3 liters m3 ft3 gal
3. Convertir 1.35 ton/m3 en lb/ft3

cm 3 1.00000 1.00000 0.00100 0.00000 0.00004 0.00026
liters 1.00000 1,000.00000 1.00000 0.00100 0.03532 0.26420
m3 1.00000 1,000,000.00000 1,000.00000 1.00000 35.31000 264.20000
ft3 1.00000 28,320.58900 28.32000 0.02832 1.00000 7.48100
ga l 1.00000 3,785.00000 3.78500 0.00379 0.13370 1.00000
4. Convertir 7800 kW en HP. MASS

g
kg
lbm
1.00000
1.00000
1.00000
g
1.00000
1,000.00000
453.60000
kg
0.00100
1.00000
0.45360
lbm
0.00220
2.20459
1.00000
metric ton
0.00000
0.00100
0.00045
short ton
0.00000
0.00110
0.00050
5. Convertir 42 °C en °F.
metric ton 1.00000 1,000,000.00000 1,000.00000 2,204.59000 1.00000 1.10229
short ton 1.00000 907,200.00000 907.20000 2,000.00000 0.90720 1.00000
FORCE ne wton dyne kgf lbf oz troy

new ton 1.00000 1.00000 100,000.00000 0.10197 0.22480
dyne 1.00000 0.00001 1.00000 0.00000 0.00000
kgf 1.00000 9.80700 980,700.00000 1.00000 2.20459 32.15124
lbf 1.00000 4.44840 444,840.00000 0.45360 1.00000 14.58364
oz troy 1.00000 0.03110 0.06857 1.00000
LINEAR VELOCITY cm/sec ft/sec ft/min

cm/sec 1.00000 1.00000 0.03281 1.96800
ft/se c 1.00000 30.47850 1.00000 60.00000
ft/min 1.00000 0.50813 0.01667 1.00000
ANGULAR VELOCITY rpm ra d/sec

rpm 1.00000 1.00000 0.10472
ra d/sec 1.00000 9.54930 1.00000
VOLUMETRIC FLOW liters/se c m 3/hr ga l/min ft3/se c ft3/min

liters/se c 1.00000 1.00000 3.60000 15.85000 0.03532 2.11920
m 3/hr 1.00000 0.27778 1.00000 4.40300 0.00981 0.58864
gal/min 1.00000 0.06309 0.22710 1.00000 0.00223 0.13367
ft3/se c 1.00000 28.31000 101.91600 448.80000 1.00000 60.00000
ft3/min 1.00000 0.47190 1.69884 7.48100 0.01667 1.00000
MASS FLOW kg/min metric ton/hr lb/min short ton/hr

kg/min 1.00000 1.00000 0.06000 2.20459 0.06614
me tric ton/hr 1.00000 16.66667 1.00000 36.74309 1.10229
lb/min 1.00000 0.45360 0.02722 1.00000 0.03000
short ton/hr 1.00000 15.12000 0.90720 33.33333 1.00000
DENSITY g/cm3 me tric ton/m 3 lb/ft3

g/cm 3 1.00000 1.00000 1.00000 62.40000
m etric ton/m3 1.35000 1.35000 1.35000 84.24000
lb/ft3 1.00000 0.01603 0.01603 1.00000
VISCOSITY Poises ne wton s /m 2 lbf sec /ft2

Poises 1.00000 1.00000 0.10000 0.00209
ne wton s /m 2 1.00000 10.00000 1.00000
lbf sec /ft2 1.00000 478.78962 1.00000
ENERGY kWh BTU joule kgf m ft lbf

kWh 1.00000 1.00000 3,412.96928 3,600,000.00000 367,000.00000 2,660,000.00000
BTU 1.00000 0.00029 1.00000 1,055.00000 107.60000 778.00000
joule 1.00000 0.00000 0.00095 1.00000 0.10197 0.73746
kgf m 1.00000 0.00000 0.00929 9.80700 1.00000 7.23066
ft lbf 1.00000 0.00000 0.00129 1.35600 0.13830 1.00000
SPECIFIC ENERGY kWh/mton kWh/ston hphr/mton hphr/ston

kWh/mton 1.00000 1.00000 0.90720 1.34100 1.21655
kWh/ston 1.00000 1.10229 1.00000 1.47820 1.34100
hphr/mton 1.00000 0.74571 0.67650 1.00000 0.90720
hphr/ston 1.00000 0.82200 0.74571 1.10229 1.00000
POW ER kW hp
kW 1.00000 1.00000 1.34100
hp 1.00000 0.74571 1.00000
PRESSURE kgf/cm 2 (a tm) psi m H2O mm Hg kPa

kgf/cm 2 (atm) 1.0000 1.00000 14.22000 10.00000 735.55920 98.06652
psi 1.0000 0.07032 1.00000 0.70323 51.71493 6.89476
m H2O 1.0000 0.10000 1.42200 1.00000 73.53863 9.80392
mm Hg 1.0000 0.00136 0.01934 0.01360 1.00000 0.13333
kPa 1.0000 0.01020 0.14504 0.10200 7.50000 1.00000
TEMPERATURE °C °F °K
°C 20.00 20.00 68.00 293.15
°F 68.00 20.00 68.00 293.15
39
°K 293.15 20.00 68.00 293.15
Nivel de llenado
• Corresponde al volumen total ocupado por las bolas, el mineral y el agua dentro del molino,
incluyendo los espacios intersticiales.
• Normalmente, éste se expresa como un % o fracción ‘J’ del volumen interno efectivo del molino.
40
Nivel de llenado
Ejercicio
 Determine the Total Charge Level of a 35.4' (eff.) x 17'
SAG mill where h = 7.2 m, after a 'crush stop’.
 Determine the Ball Charge Level of a 35.4' (eff.) x 17'

SAG mill where h = 8.7 m, after a complete 'grind out’.
 Calculate the Ball/Rock Ratio.
 If the mill has a total of 36 lifter bars, how many of

them would be exposed after grind-out?
41
Densidad aparente de la carga
Conceptos
• Corresponde a la razón del peso total de la
carga en el molino y el volumen aparente
ocupado por la misma:
ap
=
• Normalmente expresada en ton/m3.
ρap = [ (1-fv) ρ b Jb + (1-fv) ρ m (J - Jb) + ρp Jp

fv J ] / J
42
• En el caso especial de los Molinos de Bolas

Convencionales
rap = [ (1-fv) rb Jb + (1-fv) rm (J - Jb) + rp J = Jb y entonces, la Densidad Aparente se
Jp fv J ] / J calcula como:
Bolas Rocas
Pulpa rap = [ rb [ (1-fv) +
Donde:
fv = Fracción volumétrica (°/1) de espacios intersticiales
rp Jp fv ]
entre las bolas y las rocas (típicamente 40% del
volumen aparente ocupado por la carga) • Luego, para valores típicos:
rb = Densidad de las bolas (ton/m3)
Jb = Llenado aparente con bolas (°/1) (incluyendo las Bolas, rb = 7.75 ton/m3
bolas y los espacios intersticiales entre ellas)
Mineral, rm = 2.80 ton/m3
J = Llenado aparente total (°/1)
Jp = Llenado intersticial con pulpa (°/1), correspondiente Pulpa, rp = 1.90 ton/m3
Intersticios, fv = 0.4
a la fracción del espacio intersticial disponible
r =
5.41
(entre las bolas y las rocas) ocupado por la pulpa Llen. Inters., Jp = 1.0 ap
m = Densidad del mineral (ton/m3) ton/m3
p = Densidad de pulpa (ton/m3)
43
rap = [ (1-fv) rb Jb + (1-fv) rm (J - Jb) + rp Jp

fv J ] / J
5
ton/m 3
Molino
Molino: :12.5'
12.5'xx16'
16'
%
4 Bolas
16
12
3 8
rm = 2.80 fv =
0.40
rb = 7.75 Jp =
2 0.60
16 rp =181.96 20 22 24 26 28 30 32 34
Nivel de Llenado Aparente, %

44
Velocidad de giro del
molino
• Corresponde a la velocidad rotacional ‘N’

Ncrit
del molino; normalmente expresada
como una fracción ‘Nc’ de su velocidad
critica ‘Ncrit’ (o Velocidad Mínima de
Centrifugación )
N = Nc Ncrit
Ncrit = ( 76.6 / D0.5 )
con D en ft y N en rpm.
Dimensiones características de
molino
Referencia: METSO Effective

Grinding
Length
Potencia
¿Qué es la potencia?
• Así como la palabra energía, potencia es
una palabra que escuchamos mucho. En la
vida cotidiana tiene una amplia gama de
significados. Sin embargo, en la física tiene
uno muy específico. Es una medida de la
tasa a la que se realiza un trabajo (o del
mismo modo, a la que se transfiere
energía).
• La capacidad de medir con precisión la

potencia fue una de las habilidades claves
que permitió a los primeros ingenieros
desarrollar los motores de vapor, lo que
condujo a la Revolución Industrial. Sigue
siendo esencial para la comprensión de
cómo hacer mejor uso de los recursos
energéticos que movilizan al mundo
moderno.
47
Potencia
Modelo de Hogg & Fuestenau.
N Pneta = c • W sen • N
Torque

con :
c
W sen
 
W = rap J (pD2/4) L
W c/D  0.447 - 0.476 J
Pneta = 0.238 D3.5 (L/D) Nc ap ( J - 1.065 J2 ) sen 
48
Potencia
P o t e n c ia N e t a , k W P = 0.238 D3.5 (L/D) Nc ap ( J - 1.065 J2 )

sen 
Molino
Molino::12.5'
12.5'xx16'
16' NNc
c
76
76%
%
74
74%
%
1050 72
72%
%
1000 70
70%
%
950
900
850
800
28 32 36 40 44 48 52 56 60
Nivel Llenado Aparente, %
49
Modelo Hogg-Fuerstenau
5000
4800
 5% Error Bands.
4600
Mill Power, kW (Gross)
4400
4200
4000
3800
3600
3400
SAMARCO's 17'f x 34' Ball Mills.
3200 Ref.: Ing. Joaquim Donda.
3000
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48
Ball Charge Level, % (apparent)
50
Modelo Hogg-Fuerstenau
51
Curso MolyCop Tools U.D.A
Las leyes de la conminución

Leyes de la conminución
Ensayos de laboratorio
con diversos tamaños de
molino
Diam. Potencia Peso Tiempo Energía F80 P80
Molino, Neta, Mineral, Molienda, Esp. Alim., Producto,
in kW gr min kWh/ton mm mm
10 0.069 3300 1.0 0.348 810 620

10 0.069 3300 4.0 1.394 810 370
15 0.214 7425 0.5 0.240 835 720

15 0.214 7425 2.0 0.961 835 470
30 1.260 46500 2.0 0.903 920 530

30 1.260 46500 4.0 1.806 920 310
(*) M. Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.
53
Ensayos de laboratorio con

diversos tamaños de molino
Diam. Potencia Peso Tiempo Energía D80 P80

Molino, Neta, Mineral, Molienda, Esp. Alim., Producto,
in kW gr min kWh/ton mm mm
10 0,069 3300 1,0 0,348 810 620

10 0,069 3300 4,0 1,394 810 370
15 0,214 7425 0,5 0,240 835 720

15 0,214 7425 2,0 0,961 835 470
30 1,260 46500 2,0 0,903 920 530

30 1,260 46500 4,0 1,806 920 310
(*) M. Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.
54
Energía específica vs Tamaño de

partícula
kWh/ton
2.0
 Molino
Molino
1.6 10
15
1.2 30
0.8
0.4
0.0
200 300 400 500 600 700 800
P80, micras
55
Los Expertos dicen que Clara relación entre el consumo específico de energía
y la fineza de producto resultante en cada ensayo,
....... caracterizada por su tamaño D80.
Más importante es que tal relación no depende de

“Existe una clara relación otras variables que pudieran parecer de relevancia:
• Porcentaje de sólidos (%)
entre el Consumo de • Diámetro
• Velocidad crítica (Vc)
Energía Específica y la • Potencia demandada
Fineza de Producto Los primeros alcances para definir la conminución de
resultante”. minerales resultaron en las llamadas “leyes de la
conminución” Son esencialmente correlaciones
empíricas que correlacionan:
• La energía específica aplicada al sistema
• La reducción en un determinado tamaño de
Más kWh/ton, menor partícula característico del mineral
P80 ! 56
Se postula la siguiente
relación general (Walker
1860):
d(E)/d(d
d(E)/d(d+)) =
+
= -- E
k/(d
k/(d+))n
+ n
Establece que la energía

requerida por unidad de masa Size, d+
para la reducción de tamaños es
inversamente proporcional a la
distribución de partículas de un EE =
= [k/(n-1)]
[k/(n-1)] [(1/d
[(1/d+))n-1-- (1/d
+ n-1
(1/d00+))n-1]] ;;
+ n-1
tamaño dado… si
si nn ≠≠ 11
la cual puede ser simplemente EE =
= kk ln
ln (d
(d00+/d
/d+)) ;; si nn =
= 11
+ +
integrada para obtener :
si
57
Von Rittinger (1867)
La Energía Específica (kWh/ton) requerida es proporcional a la nueva Superficie Específica
(m2/m3) de los fragmentos así creados.
n = 2.0
E = k [(1/d+) – (1/d0+)]
… por lo tanto, un gráfico de E versus (1/d+ - 1/d0+)

debiera resultar en una línea recta por el origen, con
pendiente k.
58
Ley de Von Rittinger

E n e r g ía E s p e c í fi c a ,
 Molino
Molino
k W h /t o n
2.0 kk =
= 867
867
1.6
10
15
1.2 30
0.8
Molienda
MoliendaBatch
BatchSeca
Seca
Mineral
Mineral : Calcita
: Calcita
0.4 Tamaño
Tamaño:: 100
100% % --10
10#
#
0.0
0 50 100 150 200 250
(1/P80 - 1/F80) x 10^5

59
Kick (1885)
El requerimiento de Energía Específica (kWh/ton) es proporcional a la Razón de Reducción
que se desea lograr
n = 1.0
E = k ln (d0+/d+)
… por lo tanto, un gráfico de E versus ln(d0+/d+) debiera

resultar en una línea recta por el origen, con pendiente
k.
60
Ley de Kick
E n e r g í a E s p e c í fi c a ,
 Molino
Molino
k W h /to n
2.0
kk =
= 3.82
3.82
1.6
10
15
1.2 30
Molienda
MoliendaBatch
BatchSeca
Seca
0.8 Mineral : Calcita
Mineral : Calcita
Tamaño
Tamaño: : 100
100%% - -10
10##
0.4
0.0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
log (F80 / P80)

61
Fred C. Bond (1951)
El requerimiento de Energía Específica (kWh/ton) es proporcional a la
Longitud de las Nuevas Fisuras creadas.
n = 1.5 E = 2k [(1/d+)0.5 - (1/d0+)0.5]
… quien además definió : 2k = 10 Wi

d+ = P80
d0+ = F80 , para obtener :
E = 10Wi [(1/P80)0.5 - (1/F80)0.5]
Por lo tanto, un gráfico de E versus [(1/P80)0.5 - (1/F80)0.5] debiera

resultar en una línea recta por el origen, con pendiente 10Wi.
62
Ley de Kick
E n e r g í a E s p e c í fi c a ,
 Molino
Molino
k W h /t o n
10
10 W
Wii =
= 80
80
2.0
1.6
10
15
1.2 30
Molienda
MoliendaBatch
BatchSeca
Seca
0.8 Mineral : Calcita
Mineral : Calcita
Tamaño
Tamaño:: 100
100% % --10
10##
0.4
0.0
0 50 100 150 200 250 300
[1/(P80)^0.5 - 1/ (F80)^0.5]x10^4
63
Se reconoce que el parámetro ‘n’ no es constante en
Fred C. Bond 1951 todo el rango de valores de P80.
Este parámetro toma valores:
• Cercanos a 1.0 (Kick) para productos gruesos
“La energía consumida típicos de las etapas de chancado,
• Alrededor de 1.5 (Bond) para las típicas
para reducir el tamaño aplicaciones de molienda convencional en molinos
de bolas,
80% de un material, D80 • Llegando a 2.0 (Von Rittinger) en el caso de
moliendas ultrafinas (remolienda).
es inversamente
proporcional a la raíz
cuadrada de dicho
tamaño”
E = 10Wi [(1/P80)0.5 - (1/F80)0.5]
64
Por definición, el Indice de Trabajo (Wi) corresponde a los kWh/ton requeridos para
moler el mineral desde un tamaño original F80 =  a un tamaño P80 = 100 m :
1/10 0
E = 10Wi [(1/100)0.5 - (1/)0.5]
E = Wi !
65
Ley de Bond
14.0
F80 = 9000 micras
Energía Específica, kWh/ton

12.0 F80 = 6000 micras
F80 = 3000 micras
10.0
8.0
Fred C. Bond
6.0
Wi = 12 kWh/ton
4.0
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tamaño de Producto, micras
La
La Ley
Ley de
de Bond
Bond ayuda
ayuda a
a cuantificar
cuantificar la
la relación
relación entre
entre el
el Consumo
Consumo de
de Energía
Energía
Específica,
Específica, el
el Tamaño
Tamaño de
de Alimentación
Alimentación (F80)
(F80) yy el
el Tamaño
Tamaño de
de Producto
Producto (P80)
(P80)
resultante.
resultante.
66
Ley de Bond
La Ley de Bond reconoce el rol crítico de la Energía Específica como variable
controlante de un proceso de Conminución:
Efectividad Input
P (1/Wio ) P
M =
E •
10 (1/P 0.5
- 1/F 0.5
)
= 80 80
Tarea de Molienda
La Capacidad desarrollada por el molino es la resultante de la Tarea de Molienda

especificada, la Potencia disponible y la Efectividad con que utilizamos dicho
recurso.
67
Ley de Bond
 F. C. Bond estableció una rigurosa metodología
experimental, a escala laboratorio, para
determinar el conocido Indice Standard de
Bond (Wi).
 Además, a partir de datos a escala planta, se  El Índice de Bond ha sido equivocadamente

acostumbra inferir su equivalente : asociado con la dureza intrínseca del mineral,
mejor caracterizada por la Escala de Dureza de
Wio = E / [10 (1/P800.5 - 1/F800.5)] Mohs.
 El Índice de Bond permite estimar la energía

que para diferenciarlo del estandard, se le
específica requerida para una determinada
denomina Indice de Trabajo Operacional
tarea de molienda; en otras palabras, cuan fácil
(Wio).
(barato) o difícil (costoso) sería fracturar las
partículas, pero no hace implicancia alguna respecto
 Se espera que el Wio operacional sea siempre de cuan duro es el mineral.
más bajo que el correspondiente Wi de
laboratorio.
 Sobre esta base, un primer paso cuando se

evalúa la eficiencia de una operación dada es
comparar las magnitudes relativas de ambos
valores.
68
Ley de Bond
 Por el contrario, la Escala de Dureza de Mohs caracteriza
la resistencia de los minerales para se “rayados” por
otros 10 materiales estándar de referencia, desde el
más blando (Talco) hasta el más duro (diamante).
 La Dureza Mohs guarda relación con las tasas de

desgaste de los elementos de desgaste (bolas y
revestimientos)...pero el Indice de Bond, no!
 De hecho, Bond desarrolló un ensayo totalmente

diferente para caracterizar la Abrasividad de los
minerales y dejó establecido que no existe relación
alguna entre el Wi y las tasas de consumo de acero
observadas.
69
Ley de Bond
70
Ley de Bond
Determine el Work Index Operacional de una sección de molienda
Ejercicio operando a 100 tons/hr, bajo las condiciones de operación tal como se
1a indica más abajo.
 Tamaño F80 de Alimentación, F80 = 9795 micrones,
 Tamaño P80 de Producto, P80 = 150 micrones,
 Demanda Bruta de Potencia, 1036 kW
71
Ley de Bond
72
Ley de Bond
73
Ley de Bond
74
Ley de Bond
Para la operación señalada más abajo,
Ejercicio 1b  estimar el incremento en capacidad asociado al
incremento en el nivel de llenado de bolas del 40%.
 ¿ Cuál será además el incremento de capacidad resultante
si el molino operara con un 76% de su velocidad crítica ?
Mandamientos
optimizantes a la
Molienda
1 2 Convencional
3-4 5 6 7 8
Mandamientos generales y +
Mandamientos clásicos
V
el %
Ni o Só Siste Dise
Agu Cap
ve ci lid mas ño
Polí a al acid Alianzas
Fineza del de Simu de
l d mineral tica os cajó ad estratégi
contr lacio rev
de a alimentad de en n de de
ol nes
cas con
oY esti proveed
lle d reca de la bo Exper
producto DEM mie ores
na d rga sc bom mb to nto
do ar ba a IA
e s
gi ga
ro
3/37
Mantener nivel de llenado al máximo
Nivel de llenado
3.4% Higher Throughput
Nivel de llenado
Mandamiento
Mandamiento #1
#1
Debemos
Debemos cuidar
cuidar dede no
no exceder
exceder lala
potencia
potencia máxima
máxima deldel motor.
motor.
 Además,
Además, es es preciso
preciso reconocer
reconocer que,que,
por
por
su
su geometría
geometría yy diseño,
diseño, nono todos
todos los
los
molinos
molinos industriales
industriales aceptan
aceptan loslos
mismos
mismos
niveles
niveles máximos
máximos de de llenado.
llenado. En
En
particular,
particular,
los
los del
del tipo
tipo ‘overflow’,
‘overflow’, dede gran
gran
diámetro,
diámetro,
normalmente
normalmente limitados
limitados aa llenados
llenados
inferiores
inferiores alal 40%.
40%.
 En
En general,
general, niveles
niveles superiores
superiores al al
42%
42% dede
Nivel de llenado
Incrementar
Velocidad de Rotación del Molino
Velocidad del molino
5.6%
5.6% Higher
Higher Throughput
Mandamiento
Mandamiento #2
#2
Debemos
Debemos cuidarcuidar dede no
no exceder
exceder lala
potencia
potencia máxima
máxima del del motor.
motor.
 Aumentan
Aumentan los los riesgos
riesgos dede impactos
impactos
bola
bola //
revestimientos
revestimientos yy los los resultantes
resultantes
daños
daños aa
estos
estos últimos,
últimos, afectando
afectando
negativamente
negativamente la la
disponibilidad
disponibilidad operacional
operacional deldel
equipo.
equipo.
 En
En elel extremo,
extremo, la la carga
carga dede bolas
bolas
puede
puede
llegar
llegar aa impactar
impactar preferentemente
preferentemente
aa las
las
TM
Moly-Cop
Moly-CopTools
Tools
TM
Run
RunN°
N°: : 11
Simulation
SimulationData
Data: :
10
10
Effective
EffectiveMill
MillDiameter
Diameter 11.9
11.9 feet
feet
8 Ball Size
Ball Size 2.5
2.5 inches
inches
8
6 Static
StaticFriction
FrictionCoefficient
Coefficient 0.05
0.05
6
Dynamic
Dynamic FrictionCoefficient
Friction Coefficient 0.2
0.2
4
4 Lifter
LifterFace
FaceAngle
Angle 10.0
10.0 degrees
degrees
Lifter Height
Lifter Height 4.0
4.0 inches
inches
2
2 %%Critical
CriticalSpeed
Speed 72.0
72.0 %%
0 Apparent
0 ApparentMill
MillFilling
Filling 38.0
38.0 %%
Angle of Repose,
-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 Angle of Repose, 33.0 degrees
-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 33.0 degrees
-2
-2 Always click on the Execute
Always click on the Execute
button before drawing any
-4 conclusions.
-4 conclusions.
-6
-6 Velocity
VelocityatatImpact
Impact 24.65
24.65 feet/sec
feet/sec
Angle
Angle wrt Horizontal(at
wrt Horizontal (atImpact)
Impact) 45.95
45.95 degrees
degrees
-8
-8 Clock Equiv. Position
Clock Equiv. Position 7.47
7.47
Kidney's
Kidney'sToe
Toe(from
(fromcentral
centralaxis)
axis) -4.21
-4.21 feet
feet
-10 Impact Spot (from central axis) -3.75 feet
Energy
EnergyatatImpact
Impact 29.36
29.36 Joules
Joules
Developed
Developedby
byAlvaro
AlvaroVidela
VidelaL.L.(Consultant
(ConsultanttotoMoly-Cop
Moly-CopChile
ChileS.S.A.)
A.)
TM
Moly-Cop
Moly-CopTools
Tools
TM
Run
RunN°
N°: : 11
Simulation
SimulationData
Data: :
10
10
Effective
EffectiveMill
MillDiameter
Diameter 11.9
11.9 feet
feet
8 Ball Size
Ball Size 2.5
2.5 inches
inches
8
6 Static
StaticFriction
FrictionCoefficient
Coefficient 0.05
0.05
6
Dynamic
Dynamic FrictionCoefficient
Friction Coefficient 0.2
0.2
4
4 Lifter
LifterFace
FaceAngle
Angle 10.0
10.0 degrees
degrees
Lifter Height
Lifter Height 4.0
4.0 inches
inches
2
2 %%Critical
CriticalSpeed
Speed 76.0
76.0 %%
0 Apparent
0 ApparentMill
MillFilling
Filling 38.0
38.0 %%
Angle of Repose,
-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 Angle of Repose, 33.0 degrees
-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 33.0 degrees
-2
-2 Always click on the Execute
Always click on the Execute
-4 conclusions.
-4 conclusions.
-6
-6 Velocity
VelocityatatImpact
Impact 25.24
25.24 feet/sec
feet/sec
Angle
Angle wrt Horizontal(at
wrt Horizontal (atImpact)
Impact) 37.01
37.01 degrees
degrees
-8
-8 Clock Equiv. Position
Clock Equiv. Position 7.77
7.77
Kidney's
Kidney'sToe
Toe(from
(fromcentral
centralaxis)
axis) -4.21
-4.21 feet
feet
Energy
EnergyatatImpact
Impact 30.79
30.79 Joules
Joules
Developed
Developedby
byAlvaro
AlvaroVidela
VidelaL.L.(Consultant
(ConsultanttotoMoly-Cop
Moly-CopChile
ChileS.S.A.)
A.)
Incrementar
Fineza de Alimentación Fresca
Fineza mineral alimentado
Exercise 1c Para la operación señalada más abajo,

 estimar el incremento de capacidad asociada con una
alimentación más fina (F80 = 7000 micrones).
¿ Cuál será el incremento de capacidad si el P80 se relaja a
170 micrones ?
2.7%
2.7% Higher
Higher Throughput
Throughput
Mandamiento
Mandamiento #3
#3
 Debemos
Debemos disponer
disponer dede capacidad
capacidad
ociosa
ociosa
en
en la
la etapa
etapa previa
previa de de chancado.
chancado.
 La
La tecnología
tecnología actual
actual permite
permite chancar
chancar
aa
tamaños
tamaños tantan finos
finos como
como 1/4”,
1/4”, pero
pero
difícilmente
difícilmente menores.
menores.
Reducir Fineza de Producto
tanto como sea Posible
Fineza mineral producido
7.7% Higher Throughput
Mandamiento
Mandamiento #4
#4
 Debemos
Debemos analizar
analizar los
los posibles
posibles impactos
impactos
sobre
sobre la
la eficiencia
eficiencia dede las
las etapas
etapas
siguientes
siguientes enen la
la cadena
cadena de de
procesamiento.
procesamiento.
Diseño Bond
Exercise 2
Determine las condiciones básicas de
diseño y operación de una nueva sección
de molienda para una capacidad de
tratamiento de 500 tons/hr, desde un F80
= 7000 micrones a un P80 = 170
micrones.
Guess
Guesses
Diseño Bond
May
May bebe set
set to
to
any desired
any desired
value,
value, using
using
Tools
Tools // Goal
Goal
Seek,
Seek, changing
changing
Cell
Cell C19 or
C19 or D21.
D21.
Bond_Mill Sizing Spreadsheet ...
Ley de Bond
P80 = 170
mm
500 tph
4359 kW
F80 = 7000
mm
Ley de Bond
P80 = 170
mm
500 tph
4359 kW
F80 = 7000
mm
La Ley de Bond
¿ES SUFICIENTE ?
P80 = 170 mm
Granulometría Producto ?
Vortex ?
Carga
# de Ciclones ? Circulante ?
Apex ?
500 tph
F80 = 7000 mm
Agua ?
.. .
m os 4359 kW
a
esit
c
o ne
s t
a e
r
Pa
Moly-Cop Tools

1 Introducción y Leyes

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1 Introducción y Leyes

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23 Abril 19

CURSO MOLYCOP TOOLS

Clase Clase Clase Clase Clase

Marco de referencia teórica

… en general, el propósito de MolyCop Tools es ayudar al Ingeniero a

Evaluar el actual nivel de eficiencia del

Caracterización de la moliendabilidad del

Evaluar el actual nivel de eficiencia del

Caracterización de la moliendabilidad del

• El primer paso en la separación y recuperación de las

• Este proceso de ‘liberación’ se logra en etapas

• La serie Tyler de mallas estándares se

Fecha: 28-Oct-15 Hora Muestreo: 1:28 pm

Abertura Malla % Parcial % Retenido % Pasante

D50 [pulg] 1.55 D80 [pulg] 4.11

TOTAL SAMPLE WEIGHT, grs 1947.50 (Dry)

Mesh Mesh Retained Cumm.

1 16" 406400 0.00 100.00

% Passing indicated Size

TOTAL 1947.50 100.00 D80 = 76085 mm D50 = 37379 mm

¿Es correcto el uso de las ecuaciones de RR – GGS?

% Passing indicated Size

% Pasante ¿Qué es la tarea de molienda?

Perfor Trona Carg Trans

 Tonelaje Seco de Sólidos, ton/hr MS 100.00

Conocida la Densidad del Mineral más cualesquiera 2 de estas 7 propiedades, es

Ejercicio Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)

1. Determinar el % de sólidos (en MINERAL SLURRY CHARACTERIZATION

peso) de la pulpa con una

mineral 3.1 gr/cm3 Dry Solids

litro de la pulpa. PSV

3. La malla -#200 ha sido removida Water

ahora con una densidad de 1.15

ton/m3. Determinar el % -#200 RHOP

Pulp Volume MS 100.00 MS 100.00 MS 100.00 MS

1. Convertir 1203 m3 en galones.

AREA cm 2 m2 in2 ft2

2. Convertir 753 m3/hr en ft3/min.

VOLUME cm 3 liters m3 ft3 gal

3. Convertir 1.35 ton/m3 en lb/ft3

4. Convertir 7800 kW en HP. MASS

FORCE ne wton dyne kgf lbf oz troy

LINEAR VELOCITY cm/sec ft/sec ft/min

ANGULAR VELOCITY rpm ra d/sec

VOLUMETRIC FLOW liters/se c m 3/hr ga l/min ft3/se c ft3/min

MASS FLOW kg/min metric ton/hr lb/min short ton/hr

DENSITY g/cm3 me tric ton/m 3 lb/ft3

VISCOSITY Poises ne wton s /m 2 lbf sec /ft2

ENERGY kWh BTU joule kgf m ft lbf

SPECIFIC ENERGY kWh/mton kWh/ston hphr/mton hphr/ston

PRESSURE kgf/cm 2 (a tm) psi m H2O mm Hg kPa

 Determine the Ball Charge Level of a 35.4' (eff.) x 17'

 Calculate the Ball/Rock Ratio.

 If the mill has a total of 36 lifter bars, how many of

• Normalmente expresada en ton/m3.

ρap = [ (1-fv) ρ b Jb + (1-fv) ρ m (J - Jb) + ρp Jp

• En el caso especial de los Molinos de Bolas

rap = [ (1-fv) rb Jb + (1-fv) rm (J - Jb) + rp Jp

Nivel de Llenado Aparente, %

• Corresponde a la velocidad rotacional ‘N’

Ncrit = ( 76.6 / D0.5 )

Referencia: METSO Effective

• La capacidad de medir con precisión la

W c/D  0.447 - 0.476 J