A M D EC : Pro c essu s

El Mahdi BERRADA 2018

 Plan du cours :
AMDEC – Processus
1/ Préparer l’étude : Objectifs, limites , groupes de travail construire le synoptique du processus
2/ Lister analyser et évaluer les risques des défaillances potentielles liées au processus de réalisation
3/ Calculer la criticités des défaillances du processus
4/ Trouver les actions correctives pour diminuer la criticités des défaillances du processus
5/ Sélectionner les priorités d’action
6/ Planifier et mettre en œuvres les actions correctives
 AMDEC – Processus
Objectif :
• Valider la gamme de fabrication d’un produit en fonction de sa conception. Proposer des
modifications éventuelles de la gamme de fabrication pour garantir au mieux les exigences qualité
client.
Enjeux :
• Satisfaire aux exigences qualité client.
• Éviter la production de défauts.
• Réduire les coûts de non-qualité.
• Respecter les délais.
• Éviter les coûts de modification du processus (équipements, outillages,
• organisation…).
 AMDEC – Processus
Principe :
• L’AMDEC processus est un outil d’analyse rigoureux qui permet d’éliminer les risques de production de
produits non conformes dus à la définition du processus :
 en listant les défauts potentiels imputables à chaque opération;
 en recherchant des actions préventives afin d’éviter l’apparition de ces défauts.
• L’AMDEC processus est un travail de groupe qui met en commun l’expérience et les compétences de
chaque participant. Cette méthode fait ressortir la nécessité de mettre en place des dispositifs anti-
erreurs (poka yoke).
 AMDEC – Processus
Étapes de mise en application :
• Préparation :
 Choisir le processus à étudier.
 Créer le groupe de travail :
 un animateur/pilote, garant de la méthode, de l’analyse et de son aboutissement;
 des participants concernés par l’analyse (études, méthodes, fabrication, qualité…);
 des spécialistes ou experts (ponctuellement en cas de difficultés).
 AMDEC – Processus
Étapes de mise en application :
• Préparation :
 Constituer le dossier :
 Fonctions du produit;
 environnement du produit;
 exigences de fabrication;
 objectifs qualité et fiabilité;
 conditionnement du produit;
 historique qualité sur des produits similaires;
 décomposition du processus (diagramme flux);
 plan de surveillance prévisionnel.
 AMDEC – Processus
1) Préparer l’étude : Objectifs, limites , groupes de travail construire le synoptique
du processus
Objectifs, limites :
• de fixer avec précision le cadre de l’étude ;
• de rechercher des possibilités d’amélioration du processus
 AMDEC – Processus
1) Préparer l’étude : Objectifs, limites , groupes de travail construire le synoptique
du processus
Groupes de travail :
• Il s’agit de constituer l’équipe multidisciplinaire qui aura à réaliser l’étude. Les personnes impliquées
dans une étude AMDEC-processus, représentent les services de recherche et développement, des
achats, du marketing, de la maintenance, de la qualité, des méthodes et de la fabrication.
• La présence d’un animateur bien formé à des techniques spécifiques de la démarche et du travail en
équipe est une condition de succès de l’application de la méthode.
 AMDEC – Processus
1) Préparer l’étude : Objectifs, limites , groupes de travail construire le synoptique
du processus
Groupes de travail :
 L’animateur AMDEC : Personnage central dans le travail AMDEC
 former à la méthode, si ce n’est déjà fait ;
 faire respecter la méthode, en posant les questions du processus ;
 aider à constituer le dossier préalable, ce qui implique qu’il commence sa mission avant même de
commencer à animer ;
 privilégier l’écoute.
 AMDEC – Processus
1) Préparer l’étude : Objectifs, limites , groupes de travail construire le synoptique
du processus
Construire le synoptique :
• Visualiser les étapes principales du processus. C’est un moyen essentiel de communication pour
comprendre, analyser, standardiser et améliorer le processus en réduisant les délais et les étapes
superflues
 AMDEC – Processus
1) Préparer l’étude : Objectifs, limites , groupes de travail construire le synoptique
du processus
Construire le synoptique :
Étapes de mise en application :
1 ) les différentes étapes sont représentées par des symboles faciles à reconnaitre:
 AMDEC – Processus
1) Préparer l’étude : Objectifs, limites , groupes de travail construire le synoptique du processus
Construire le synoptique :
Étapes de mise en application :
2 ) Employer une approche "haut en bas" pour décrire les étapes principales que suit
réellement le processus.
3 ) Définir clairement les limites (départ, arrivée) du processus.
4) Identifier les intrants, fournisseurs, extrants, clients
5) Choisir un niveau de description suffisant pour la compréhension. (On peut toujours développer davantage certaines
étapes si cela est nécessaire.)
6) Donner un nom au processus.
7) Définir les caractéristiques de qualité du processus.
8) Évaluer la durée de chaque étape.
9) Existe-t-il des données historiques sur la performance du processus ?
Sinon, définir un plan de la collecte de données sur le processus.
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2) Lister analyser et évaluer les risques des défaillances potentielles liées au processus
de réalisation
• Il s’agit de Rechercher les défauts potentiels : à partir du diagramme flux, analyser les opérations
composant le processus et rechercher, pour chacune d’elles, les défauts potentiels selon les quatre
modes de défaillance :
 l’opération n’est pas réalisée;
 l’opération est réalisée de manière dégradée;
 l’opération est réalisée par intermittence;
 l’opération cesse de se réaliser.
• Décrire l’effet de chaque défaut potentiel, pour le client.
• Énumérer pour chaque défaut potentiel toutes les causes possibles.
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3) Calculer la criticités des défaillances du processus
• Calculer l’indice de criticité (C) de chaque cause de défaut potentiel :

C= F x D x G
• F : Probabilité de ne pas détecter une cause de défaut en fonction du plan de surveillance prévu;
• D : Probabilité que le processus génère le défaut;
• G : Gravité de l’effet du défaut pour le client.
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4) Trouver les actions correctives pour diminuer la criticités des défaillances du
processus
Hiérarchiser les défauts :
 classer les défauts potentiels par importance;
 recenser ceux dont l’indice de criticité est supérieur à la limite fixée par le groupe de travail

Rechercher les actions correctives pour résoudre les défauts retenus

Réévaluer les défauts en tenant compte des actions correctives : si l’indice de criticité est
toujours supérieur à la limite fixée, rechercher d’autres actions correctives.
Planifier et mettre en œuvre les actions prévues.
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5) Sélectionner les priorités d’action
Pour le détermination des priorités, en travaillant sur trois critères :
la cotation de la gravité des effets, première hiérarchisation qui vous permettra de
pondérer votre réponse en fonction des conséquences imaginées, pour chaque
problème potentiel listé ;
la cotation de la probabilité d’apparition, appelée aussi occurrence, afin d’estimer si le
mode de défaillance potentielle risque de se produire, et à quelle fréquence ;
la cotation de non-détection, qui vous permettra de juger de la capacité des actions de
contrôle prévues à détecter l’apparition des problèmes.
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5) Sélectionner les priorités d’action
• Grille de gravité
Gravité Libellé
G1 Défaillance mineure (sans effet)
G2 Défaillance moyenne (dégradation du fonctionnement)
G3 Défaillance importante (perte du fonctionnement)
G4 Problème de sécurité des personnes
Ou dommage matériel important,
S Perte de vie humaine
 AMDEC – Processus
5) Sélectionner les priorités d’action
• Grille de fréquence
Fréquence Libellé
F1 Défaillance pratiquement inexistante (1 fois tous les 5 ans)
F2 Défaillance rarement apparue (1 fois par an)
F3 Défaillance apparue occasionnellement (1 fois par trimestre)
F4 Défaillance apparue fréquemment (au moins 1 fois par mois)
 AMDEC – Processus
5) Sélectionner les priorités d’action
• Matrice de criticité

Étude C C C C
F4 complémentaire

Étude Étude C C C
F3 complémentaire complémentaire

NC NC Étude C C
F2 complémentaire

NC NC NC Étude C
F1 complémentaire

G1 G1 G1 G1 S
 AMDEC – Processus
6) Planifier et mettre en œuvres les actions correctives
• L’évaluation des défaillances est un outil d’aide à la décision. Le groupe de travail a identifié les
défaillances à traiter en priorité et décide des actions à mener pour gérer le risque.
• L’efficacité du plan d’action décidé doit être mesurée régulièrement afin d’assurer le pilotage de
l’amélioration continue de la démarche.
 AMDEC – Processus
6) Planifier et mettre en œuvres les actions correctives
• Différents types d’actions peuvent être décidées dans le cadre du plan d’action, comme le précise le
tableau ci-dessous :

curative Action visant à éliminer une faiblesse détectée dans le système ou la cause d'une non-
conformité afin d'en empêcher la réapparition. 
Précaution Action permettant d’éliminer la défaillance

Prévention Action permettant de diminuer la probabilité d’occurrence de la défaillance en maîtrisant

les causes à l’origine de la défaillance
Protection Action permettant de limiter la gravité des effets négatifs si la défaillance survient

Assurance Partage du risque de défaillance avec une ou plusieurs autres parties

 AMDEC – Processus
Exemple :
des questions de l’AMDEC procédé

Modes de Effets Causes Surveillance

défaillance potentiels possibles & Mesures
potentielle
Qu’est-ce qui Quels pourraient Quelles pourraient Comment faire
pourrait aller mal ? être les effets ? être les causes ? pourvoir ça ?

Exemple :
Exemple d’AMDEC processus (ISO 9001:2000)
Modes de défaillance
potentielle
Non-respect des exigences :
– clients
– organismes
– réglementaires
Objectif 1 non atteint
Objectif 2 non atteint
Objectif 3 dépassé
AMDEC – Processus
Effets potentiels Causes possibles Surveillance & Mesures
Parmi les réponses théoriques possibles aux questions
Interne au processus
Interne Indicateurs
Externe Externe au processus Tableaux de bord
Parmi les réponses possibles aux questions
Perte d’image Impact sur Méthodes Indicateur 1
processus 2 Opportunité ? Compétences Indicateur 2
Moyens Indicateur 3
Pilotage