Ротационное

формование
 Сущность метода
Процесс ротационного формования отличается
простотой и включает три основных стадии.

Принципиальная схема ротационного формования: I –

дозирование сырья; II – нагревание формы и формование
изделия; III – охлаждение и извлечение изделия
 Применяемое оборудование

Устройство для двухосного вращения форм: а — 4-

шпиндельная установка; б — одношпиндельная для
крупноразмерного изделия.
Схема ротационной установки
карусельного типа
Общий вид установки
для ротационного
формования
карусельного типа
 Сырьевые материалы
В настоящее время для переработки методом ротационного формования
используются в основном несколько видов термопластов: наполненный
техническим углеродом полиэтилен (ПЭ), полиамид (ПА), поликарбонат (ПК),
полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ). Доминирующую роль среди
материалов для ротационного формования играет полиэтилен (ПЭ).
Применяется ПЭ низкого, среднего, высокого давления, пространственно
сшиваемый ПЭ.
 Преимущества
1. Возможность варьирования толщины стенки (вплоть до 15-20 мм).
2. Простота процесса.
3. Высокая производительность.
4. Относительно невысокая стоимость литьевых форм и
оборудования.
5. Возможность быстрого изготовления и ремонта литьевых форм.
6. Возможность изготовления монолитных изделий сложной формы.
7. Возможность изготовления крупногабаритных изделий.
8. Возможность одновременного изготовления разных изделий.
 Недостатки

1. Длительное время получения изделий.

2. Стоимость исходных полимерных материалов относительно
высока.
3. Ограничения по выбору полимерных материалов (применяются в
основном порошкообразные полимерные материалы, реже
гранулы и жидкие вещества).
Получаемые изделия