El Programa Maestro

Integrantes:
• Costa José Javier
• Ortiz Aida Elizabeth
• Peña Leyton Aldair
• Salazar Carmen Janeth
• Silva Macías Carlos Daniel
Manufactura Integrada por Computadora I 1
 Contenido
1. Antecedentes y vínculos con el PV&O
2. Horizontes del programa Maestro
3. Barreras de Tiempo
4. Fuentes de la demanda
5. Metodología Básica
6. Impacto de los entornos de producción
7. Enfoque general para el desarrollo del programa maestro
8. Lógica de disponibilidad para promesa
9. Opciones de planificación en un entorno ATO
10.El programa maestro de dos niveles
11.Notas sobre la responsabilidad del programa maestro
12.Introducción a la administración de la demanda
13.Elementos de la administración de la demandad.

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4. Fuentes de la demanda

Aunque a veces se dice que el programa maestro es una desagregación del plan de ventas
y operaciones (refiriéndose con esto a la descomposición de las cifras de familias de
productos del PV&O en cifras de productos específicos),en realidad pocas veces esta
actividad implica una verdadera desagregación numérica.

El programa maestro se desarrolla de forma un tanto independiente al PV&O, pero una vez
terminado es preciso que sus valores puedan sumarse a los de este último.

Es importante que las cifras del programa maestro estén de acuerdo con las cifras del plan
de producción del PV&O, dado que éstas son resultado del proceso que se llevó a efecto
en los altos niveles de la empresa.

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 Es necesario hacer notar que los métodos de proyección utilizados
para obtener el pronóstico de la demanda muchas veces son
distintos según el tipo de planificación que se esté llevando a cabo:
programación maestra o PV&O

• Las proyecciones del PV&O dan lugar a pronósticos agregados de

largo plazo, a menudo generados a partir de métodos causales

• Los pronósticos de la programación maestra pueden generarse

de esta manera, casi siempre son resultado de métodos
cualitativos o de series de tiempo

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Otra fuente importante de cifras de demanda para el programa maestro son los pedidos
reales de los clientes. Este es un aspecto que diferencia el programa maestro de otros
métodos, y que además lo convierte en una herramienta de planificación de enorme
relevancia para la empresa.

En muchas compañías es el único

punto del sistema de planificación
donde los pedidos reales
representan el principal insumo
convirtiéndolo, por lo tanto, en un
sistema clave para establecer y
obtener un buen servicio al cliente.

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5. Metodología Básica
Al utilizar la demanda (tanto la basada en pronósticos como la resultante de los pedidos reales de los clientes) a manera de
insumo de información, el objetivo es desarrollar un programa maestro preliminar que se ajuste a ciertas prioridades
determinadas por la empresa (muchas de las cuales se establecieron como aspectos de la producción en el PV&O).
El programa maestro debe incorporar restricciones adicionales como las que comentamos al analizar el PV&O, pero ahora
con un nivel de detalle distinto:
Atender las necesidades de entrega de los clientes según se estableció en
el PV&O.

Balancear las cifras preliminares de programación maestra y la capacidad

disponible.

Establecer niveles de inventario acordes con el PV&O.

Es preciso señalar que la herramienta completa de planificación se llama programa maestro, mientras que el
conjunto de cantidades y tiempos específicos de producción programados se denomina programa maestro
de producción (PMP).

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Los cálculos son bastante sencillos en este ejemplo. Observe que iniciamos con una cantidad
disponible de 70 unidades. La demanda en el periodo 1 es de 40 unidades, lo que nos deja
una proyección de 30 unidades remanentes al final de ese periodo. En el periodo 2
esperamos fabricar 80 unidades (a partir del valor del PMP) y tener una demanda de 50
unidades. La diferencia entre ambas cifras,30 unidades, se añadirá a las 30 unidades que
sobraron al final del periodo 1,para darnos una proyección total de 60 unidades remanentes,
disponibles al terminar el periodo 2.

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6. Impacto de los entornos de producción

El desarrollo y la administración de la programación maestra exijan métodos muy distintos

según el entorno de producción, es decir de acuerdo a la cantidad de influencia que el
cliente tenga sobre el diseño final del producto o servicio:

• Fabricación para almacenamiento (MTS, Make to Stock)

• Armado bajo pedido (ATO,Assemble to Orde)
• Fabricación bajo pedido (MTO, Make to Order)

Estos métodos se verán a continuación.

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Fabricación para almacenamiento (MTS, Make to Stock)

• En este entorno el cliente prácticamente no tiene

influencia alguna sobre el diseño final. Únicamente
tiene la opción de adquirirlo o no, porque el
producto ya ha sido diseñado y fabricado.
• En este entorno el programa maestro funciona
como un programa de ensamblaje final (PEF), que
puede considerarse como un programa de
inventario.
reabastecimiento de inventario del producto
terminado.

Por lo general hay relativamente menos productos finales, aunque puede existir un número
importante de componentes de materia prima. El abastecimiento de pedidos pocas veces tiene
que ver con el programa maestro, ya que los productos para satisfacerlos se toman directamente
del inventario.
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Armado bajo pedido (ATO,Assemble to Orde)
• En este entorno el cliente tiene influencia sobre la combinación (o la inclusión) de varios
subensamblajes o atributos opcionales (Ejemplo: Los automóviles y las computadoras).
• En este entorno pueden exixstir muchos componentes de materia prima y muchas combinaciones
distintas, pero habrá un numero relativamente pequeño de subensamblajes.

En consecuencia, el programa maestro no incluye planificación de productos finales. Esto se debe al

número de programas maestros que serían necesarios para hacerlo: si existieran muchas alternativas
y combinaciones de opciones, se requeriría un programa maestro para cada una de ellas, así como el
desarrollo de numerosos pronósticos individuales.
Dado que tal vez algunas combinaciones rara vez serían solicitadas por el cliente, pronosticar y
programar al nivel de productos terminados resulta excesivamente laborioso y difícil. Es mucho
mejor programar las opciones y combinarlas sólo cuando se haya recibido el pedido real del cliente.

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Fabricación bajo pedido (MTO, Make to Order)

• En este entorno el cliente tiene una gran influencia sobre el diseño del producto.
• La compañía productora puede utilizar componentes estándar como materia prima, pero son
muy diversas las formas en que dichos componentes se ensamblen.
En estos entorno suele haber un numero relativamente bajo de materias primas, pero una gran
cantidad de productos finales.
Además suele ser común en organizaciones de servicio.
La demanda es tan variable tanto en cantidad como en diseño, que resulta prácticamente
imposible programar cualquier tipo de producto o servicio final. Por lo general en este ambiente el
programa maestro refleja en realidad la capacidad y los requerimientos de materia prima.

Ejemplos (Muebles de oficina, venta de marcos)

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7. Enfoque general para el desarrollo del programa maestro

Cada vez que se desarrolla un programa maestro es necesario contar con un pronóstico y, por
el otro, que el resultado es un programa formal para el producto final.

Por ejemplo
Piense en una pastelería con fabricación bajo pedido. Si buscáramos pronosticar y programar
todo tipo de combinación de pastel que puede realizarse, requeriríamos miles de programas
maestros y pronósticos asociados, muchos de ellos para pasteles que nunca serían solicitados
por el cliente. En lugar de ello sería mucho más fácil desarrollar pronósticos para la cantidad de
materia prima (harina, azúcar, etcétera) que podría necesitarse en un periodo dado

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7. Enfoque general para el desarrollo del programa maestro

Considere un ejemplo más, ahora de un producto tipo ATO (armado bajo pedido), como una
bicicleta. Las opciones podrían incluir:
• 3 cuadros (regular, de alto rendimiento y ligero)
• 5 opciones de velocidades (de 3, 7, 10, 12 y 15 velocidades)
• 4 tipos de asientos diferentes
• 3 tipos de manubrios distintos
• 6 tipos de llantas distintas
• 3 tipos de frenos distintos
• 4 opciones “puras” (por ejemplo, si incluye o no botella para agua)
En este caso necesitaríamos desarrollar 12,960 pronósticos y programas maestros sólo para un
modelo de bicicleta (3 x 5 x 4 x 3 x 6 x 3 x 4 = 12,960)

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7. Enfoque general para el desarrollo del programa maestro

Por este motivo, en los entornos ATO casi siempre se desarrollan programas maestros a nivel de
opciones. De esta manera se puede pronosticar la demanda del producto final y utilizar después los
porcentajes históricos de venta de cada opción para hacer proyecciones de la demanda actual en
todos los casos posibles. Entonces, las opciones estarán listas para hacer combinaciones cuando el
pedido del cliente llegue al programa de ensamblado final (PEF), el cual simplemente es un
programa de armado del producto final con base en las opciones seleccionadas.

La figura 4.5 ilustra los tres principales entornos de

producción, y muestra el nivel al que generalmente se
desarrolla el programa maestro en cada caso. Observe que
el programa maestro casi siempre está diseñado para
operar en el nivel con el menor número de artículos que
necesitan ser programados.

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11. Notas sobre la responsabilidad del programa maestro

El programador maestro ocupa una

posición bastante visible e importante, ya
que todo negocio cuenta con un programa
maestro. Dicho programa puede ser
bastante informal, o tal vez exista sólo en
el cerebro de algún ejecutivo, pero está
presente.

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11. Notas sobre la responsabilidad del programa maestro

Algunos aspectos clave a considerar son:

• El programa maestro es el principal vínculo con los pedidos de los clientes.
• El programa maestro debe reflejar las políticas y restricciones, incluyendo los
métodos de seguimiento, nivelación o combinación para la demanda.
• Los valores del PMP son un reflejo de la culminación del proceso pedido-
entrega.
• Si la compañía desea ser eficiente y efectivo, el programa maestro debe ser
realista.
• Los tamaños de lote se establecen de la misma manera que otros elementos,
tomar en cuenta el balance entre costos de mantenimiento de inventario y
costos de pedidos.
• Cuando se desee contar con inventarios de seguridad, éstos pueden
planificarse como numero absoluto o como porcentaje del pronóstico.
• Desde la perspectiva de toda la compañía, generalmente el programa maestro
representa una parte de vital importancia para el sistema de planificación.
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12. INTRODUCCIÓN A LA ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA

Hablar de “administración de la demanda” podría

considerarse como una violación a otra de las
funciones relacionadas con el control y la
planificación. Existe un traslape, pero no se trata
de una violación, sino de una responsabilidad
conjunta que forma parte de la comunicación
interfuncional.
Es evidente que esta operación no puede
convertirse en una tarea pasiva de levantamiento
de pedidos, tomando nota de cualquier pedido
que deseen los clientes y comprometiéndose a
entregarlo en la fecha que se señale.
Para administrar la demanda es preciso que haya
una coordinación entre marketing, ventas
y operaciones.
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12. INTRODUCCIÓN A LA ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA

Existen dos motivos muy importantes por los que la administración de la demanda
es un factor clave que deben comprender los profesionales de la planificación y el
control:
• Cierta demanda es interna respecto de la propia compañía, asumiendo varias
formas
que incluyen:
 Requerimientos de servicio, en especial para reparaciones
a domicilio
 Requerimientos de ingeniería para construir prototipos
de nuevos productos
 Requerimientos de aseguramiento de calidad para
propósitos de pruebas
 Reparaciones o reemplazos internos para los trabajos en
proceso
 Requerimientos de distribución
• Marketing y ventas tienden a ser mucho más flexibles, y con frecuencia pueden
cambiar su “dirección” mucho más rápido de lo que puede hacerlo la operación
típica.
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13. ELEMENTOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA

Existen al menos cuatro factores importantes involucrados en la

administración de la demanda, a saber:
1. Predicción. Se refiere básicamente al pronóstico de la
demanda anticipada de los clientes. Involucra también otros factores, la mayoría de los
cuales tienen que ver con el hecho de que los pronósticos son, por definición,
incorrectos. Por lo que concierne a la administración de la demanda, lo importante
es dilucidar “qué tan incorrectos son” y “cómo hacer frente a la información
incorrecta”.

• Primero es preciso comprender que existen varios métodos de pronóstico para distintos propósitos. El punto
de arranque fundamental consiste en seleccionar el método de pronóstico apropiado para la proyección de la
demanda en un sistema de negocios dado.
• A continuación debe evaluarse y darse seguimiento al pronóstico, tanto para ayudar a depurar y mejorar los
métodos utilizados, como para obtener información en cuanto al error de pronóstico esperado.
• Por último, es necesario encontrar métodos para hacer frente al impacto del error esperado, y aminorarlo.

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13. ELEMENTOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA DEMANDA
Algunos de estos métodos incluyen:
• Comunicación. Esto implica abrir líneas de comunicación más efectivas con los clientes,
marketing y ventas, para comprender de manera más rápida y precisa los patrones de demanda.
• Influencia. Cuando el pronóstico es distinto de la disponibilidad de recursos, con frecuencia se
enfrenta una disyuntiva entre si es mejor modificar los recursos o intentar influir sobre la
demanda mediante herramientas de marketing.
• Reducción del tiempo de espera. Si el tiempo de espera para producir un artículo y llevarlo
hasta los clientes es menor que el tiempo de entrega esperado por el cliente, es posible iniciar la
producción con información aproximada de la demanda.
• Flexibilidad de producción. Este factor está muy relacionado con la reducción del tiempo de
espera, ya que ambos se ven impactados por la configuración del proceso.
• Políticas que guían el desarrollo del PV&O y del programa maestro. El desarrollo de estos
planes de “alto nivel” suele darse bajo políticas explícitas respecto de los niveles de servicio al
cliente, políticas de inventario, políticas sobre el uso de empleados temporales, etcétera.
• Inventario de seguridad o sobreplanificación del PMP. En realidad se trata de casos especiales
de las políticas de planificación maestra, específicamente diseñados para hacer frente a los
errores de pronóstico.

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