GESTIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES

CURSO GESTIÓN ESTRATÉGICA DE OPERACIONES

Ingeniería Industrial
PREVIOS DE SESIÓN
Gestión de
Operaciones

Táctica Estratégica

Sistema o método utilizado De la estrategia, es decir,

para conseguir un fin. arte de planear y dirigir las
operaciones utilizando un
´´La estrategia requiere conjunto de tácticas o
inteligencia, la táctica actividades destinadas a
observación.´´ Max Euwe. conseguir un objetivo.
PREVIOS DE SESIÓN
• Sílabo.
• Vídeo:
https://www.youtube.com/watch?v=iRwR-KRevnw
• ¿Qué se entiende por Gestión de Operaciones?
• ¿Qué hacen los Gerentes de Operaciones?
• ¿Qué se entiende por Plan Agregado de Producción?
• ¿Qué se entiende por Programa Maestro de
Producción (PMP)?
• ¿Qué se entiende por Sistema MRP?
INTRODUCCIÓN A LA
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
Sesión de Aprendizaje: Semana 1 – Sesión 1 y 2
LOGRO DE LA SESIÓN

Al término de la sesión, el estudiante elabora un

Plan Agregado, el Programa Maestro y Sistema
MRP I, mediante la hoja de cálculo Excel, en base a
la coherencia lógica y precisión de la técnica
empleada en un caso práctico.
ESTRUCTURA DE LA SESIÓN

1. La Gestión de Operaciones.

2. Plan Agregado de Producción - Ejemplo

3. Programa Maestro de Producción (PMP) - Ejemplo.

4. El Sistema MRP I - Ejemplo.

LA GESTIÓN DE OPERACIONES
• Es la ciencia y el arte de asegurar que los bienes y
servicios se produzcan y entreguen con éxito a los
clientes (Collier & Evans).
• Es el diseño, la operación y la mejora de los sistemas
que crean y entregan los principales productos y
servicios de la empresa (Chase-Jacobs-Aquilano).
LA GESTIÓN DE OPERACIONES
• Es la actividad mediante la cual los recursos, fluyendo
dentro de un sistema definido, son combinados y
transformados en una forma controlada para agregarles
valor en concordancia con los objetivos del a organización.
3. PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN
2
O 1 INVESTIGACION DE
PLAN COMERCIAL MERCADOS
B
J 4
E
T PLAN FINANCIERO
PLAN
I ESTRATEGICO
V OTRAS FUENTES DE
O DEMANDA
6 3 (Almacenes. otras plantas.
S PLAN PRODUCCIÓN A etc)
LARGO PLAZO
5 4

RECURSOS
DISPONIBLES PLAN AGREGADO
PRODUCCIÓN

Capacidad
instalaciones
PROGRAMA MAESTRO
PRODUCCION
Mano de Obra
PCP Cartera de pedidos de
Fuente: Domínguez Machuca, Antonio, Capitulo 3 figura 3.1
clientes
GRAFITÓN S.A.

Actualmente, la dotació n es de 35 operarios, los cuales trabajan 8 hs. por

día durante 20 días al mes, con una productividad de 1 unidad cada 2
horas x operario.
La empresa contará con un inventario de 1.000 unidades al 31 de
diciembre de 2002, y durante 2003 desea contar con un inventario final
de 1.000 unidades cada mes. El costo mensual promedio de mantener
inventario es de $ 3 cada unidad.
El costo de la mano de obra será́ de $ 6 por hora, y si se trata de hora extra
el costo se incrementa en un 50 %, pudiéndose realizar hasta un má ximo
de 20 % mensual de horas extras durante tres meses en el transcurso del
añ o. El costo de la materia prima será́ de $ 6,74 por unidad.
El costo de contratació n es de $ 1.600 por operario, y el costo de despido
es de $ 2.000 por operario.
DATOS INICIALES

Hm disponible 35
Jornada 8 hrs
Mes 20 días

Productividad 2 hrs-hm /unid

SI 1000
SF 1000

Cmanto 3 US$/unid
MO 6 US$/hr
Hex 50%
Hex Max 20% añ o
x 3 meses / añ o
MP 6,74 US$/unid
Contrato 1600 US$/hm
Despdido 2000 US$/hm

Agenda
Agenda
4. PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Es la puesta en
marcha del
Programa Maestro Planeamiento
Agregado.

Funciones Operaciones

- Trasladar el plan agregado en artículos

específicos.
- Evaluar los programas opcionales.
- Generar los requerimientos de materiales.
- Generar los requerimientos de capacidad.
- Facilitar el procesamiento de la
información.
- Mantener las prioridades válidas.
- Usar la capacidad de manera efectiva.
- Trabajar a partir del plan agregado.
- Programar los módulos o líneas
comunes cuando sea posible.
- Despachar los pedidos de forma
periódica.
- Monitorear de cerca los niveles de
inventario.
- Reprogramar cuando se requiera.
4. PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
5. EL SISTEMA MRP (MATERIAL REQUERIMENT PLANNING)

MRP I
- Conjunto de técnicas que usan la lista de materiales, existencia de inventarios y el
programa maestro de operaciones, para calcular los requerimientos de materiales.
- Provee recomendaciones para ejecutar ordenes de reposición.
- Inicialmente era una forma de controlar inventarios, hoy se usa como técnica de
programación.

Entradas Salidas
- Programa Maestro de artículos finales
- Datos de programación de las órdenes de
requeridos.
requerimientos de materiales.
- Requisitos del estado del inventario disponible
- Órdenes de compra y producción interna.
y artículos en proceso, lead times (tiempos de
- Reprogramación del Programa Maestro.
reposición).
- Reportes administrativos y actualización
- Registro de estructura del producto y sub-
del inventario.
ensambles.
5. EL SISTEMA MRP (MATERIAL REQUERIMENT PLANNING)
CONCLUSIONES
REFLEXIÓN
´´Planear una estrategia de vida es relativamente
fácil, se detallan los objetivos y se establecen los
pasos a seguir, el problema se da cuando surgen los
inconvenientes propios del camino, es aquí donde las
tácticas a aplicar establecen la diferencia entre los
que logran sus objetivos y los que no lo hacen”

MS
BIBLIOGRAFÍA
• Chapman, Stephen (2006), Planificación y Control de la
Producción, primera edición, Editorial Pearson Educación.
• Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administración de la
Producción y Operaciones para una ventaja competitiva, décima
edición, Editorial McGraw-Hill.
• D´Alessio, Fernando (2004), Administración y Dirección de la
Producción, segunda edición, Editorial Pearson Educación.

• Heyzer, Jay y Render, Barry (2009), Dirección de la producción y

de Operaciones.

• Domínguez , Machuca y otros (2000), Dirección de operaciones

– Aspectos tácticos y operativos en la producción y los servicios.
MUCHAS GRACIAS

Dios los bendiga.