GUIA TECNICA COLOMBIANA

GTC 62
SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO Y
CALIDAD DE SERVICIO.
MANTENIMIENTO. TERMINOLOGÍA
 QUE ES UNA GUIA TECNICA COLOMBIANA?

Las Normas Técnicas - ICONTEC

suministran orientación respecto a
los pasos que se deben seguir para
la formalización de empresas en
Colombia, proporcionando la
información y recomendaciones
necesarias sobre las actividades
que se deben tener para todos los
procesos.
 GTC 62
La guía esta orientada al proceso de mantenimiento en
plantas industriales, y puede ser utilizada tanto por la
universidad, los profesionales, los científicos e industriales que
realicen estudios, investigaciones o trabajos que involucren
aplicaciones prácticas en el área de mantenimiento.
OBJETIVO DE LA GTC 62

El principal objetivo de esta guía es

describir el todo el vocabulario referente
al mantenimiento industrial,
definiciones técnicas, etc. Establecido
por el Icontec para efectos de
estandarización de procesos.
 CONFIABILIDAD
Capacidad de una entidad para efectuar su función específica en
unas condiciones y con un rendimiento definidos durante un
periodo de tiempo determinado.

Puede expresarse como la

probabilidad de que funcione
correctamente en las
condiciones operativas de diseño
durante un determinado periodo
de tiempo
CONTROL DE CONFIABILIDAD Y
MANTENIBILIDAD

Conjunto de modos operatorios y

actividades técnicas para satisfacer
las exigencias dadas de confiabilidad
y mantenibilidad
relativas a un elemento.
 DISPONIBILIDAD
Capacidad de una entidad para desarrollar su función
en un determinado momento, o durante un determinado
período de tiempo, en condiciones y rendimiento definidos

Puede expresarse como la

probabilidad de que un
elemento pueda
encontrarse disponible para
su utilización en un
determinado momento o
durante un
determinado período de
tiempo
 DURABILIDAD

Actitud de un elemento para

realizar una función requerida en
condiciones
dadas de empleo y
mantenimiento, hasta alcanzar un
estado límite

El estado límite de un elemento puede determinarse por el fin

de la vida útil, inadecuado por razones económicas o técnicas
u otros factores.
 ESTADOS DE LAS MAQUINAS/EQUIPOS
ESTADO DEFINICION
ESTADO DE FUNCIONAMIENTO En el que un elemento realiza una función
requerida
ESTADO DE NO FUNCIONAMIENTO En el que un elemento no realiza una función
requerida
Estado de disponibilidad y de no
ESTADO DE ESPERA funcionamiento durante un tiempo
requerido.
caracterizado por su inaptitud para realizar
ESTADO DE INCAPACIDAD una función requerida, cualquiera que sea la
causa.
caracterizado por la no disponibilidad debido
ESTADO DE INCAPACIDAD EXTERNA a una falta de medios exteriores necesarios,
o a acciones programadas distintas del
mantenimiento.
 ESTADOS DE LAS MAQUINAS/EQUIPOS

ESTADO DEFINICION
Caracterizado por una avería o por una posible
ESTADO DE inaptitud para realizar una función requerida
INDISPONIBILIDAD durante el mantenimiento.
Estado de un elemento en el que realiza una función
ESTADO DE OCUPACIÓN requerida por un usuario, y por esta razón no es
accesible para otros usuarios.
considerado susceptible de afectar la integridad de
ESTADO CRÍTICO las personas, daños
materiales significativos u otros de consecuencias
inaceptables.
 ERROR
Discrepancia entre un valor
o una condición calculada,
observada o medida y el
valor o la condición
verdadera, especificada o
teóricamente correcta.

Un elemento averiado puede ser causa de error, por ejemplo,

un error de cálculo producido por un computador averiado

Error humano: acción humana que produce un resultado

distinto del que se busca
 DE FALLA
Pérdida de la capacidad de una entidad para
realizar su función específica.

CATASTROFICA IRRELEVANTE PREMATURA

A CAUSA DE OCULTA PRIMARIA

COMPLETA PARCIAL PROGRESIVA

CRITICA POR ENVEJECIMIENTO REPENTINA

DE DISEÑO POR USO INCORRECTO SECUNDARIA

DE FABRICACION POR FALSA MANIOBRA SISTEMATICA

 NOTAS IMPORTANTES

Un mantenimiento correctivo sin

Una falla sistemática puede
modificación no elimina
provocarse a voluntad simulando
generalmente la causa de una
su causa.
falla sistemática
 AVERIA
Estado de un elemento caracterizado por
la inaptitud para realizar una función
requerida, excluida la INAPTITUD
debida al mantenimiento preventivo u a
otras acciones
programadas, o a una falta de medios
exteriores.

Frecuentemente la avería es la consecuencia

de una falla del propio elemento, pero puede existir sin
falla previa.
 TIPOS DE AVERIA

DETECTADA
COMPLETA CRITICA POR LOS DATOS

DETERMIN INDETERM
ADA IDADA LATENTE

NO
CRITICA MAYOR MENOR

PERMANE TRANSITO
TOLERANCIA DE AVERIAS

Característica de un
elemento que le permite
realizar una
función requerida en
presencia de ciertas averías
determinadas en los
subelementos.
 GESTION DE LA CONFIABILIDAD Y LA
MANTENIBILIDAD

Administración de las
funciones y actividades
destinadas a definir y
realizar los objetivos de
confiabilidad y
mantenimiento de un
elemento.
MANTENIBILIDAD

En unas condiciones dadas de

utilización, la aptitud de un dispositivo
para ser mantenido o restablecido al
estado en el que pueda cumplir su
función requerida,
cuando el mantenimiento se cumple
en las condiciones dadas, con los
procedimientos y
medios prescritos.
 PLAN DEMANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD
Documento que describe los métodos, medios y actividades a
implementar para satisfacer las exigencias de confiabilidad y
mantenibilidad relativas a un contrato o a un proyecto particular.

PREVISION O PREDICCION DE MANTENIBILIDAD

actividad destinada a la predicción de los
valores numéricos de las características de
mantenibilidad de un elemento, a partir de las
características de mantenibilidad y confiabilidad de
un subelemento, en condiciones de operación y
mantenimiento dadas.
 PROGRAMA DE CONFIABILIDAD Y
MANTENIBILIDAD
Conjunto de actividades, medios y eventos
apoyándose en documentos y planificadas en el tiempo,
destinadas a implementar la estructura
de la organización, las responsabilidades, las capacidades y los
medios de asegurar que un
elemento satisfacerá las exigencias de confiabilidad y
mantenibilidad relativas a un contrato o a un proyecto particular
SUPERVICION DE LA MANTENIBILIDAD Y DE
LA CONFIABILIDAD

Observación continua de la
situación de los procedimientos, métodos,
productos, condiciones, procesos y servicios, junto
con el análisis de datos para verificar que se
satisfacen las exigencias de confiabilidad y
mantenibilidad.

VERIFICACIÓN DE LA
MANTENIBILIDAD

Procedimiento destinado a determinar si se han

conseguido o no los objetivos fijados a las
características de mantenibilidad de un
elemento.
CICLO DE VIDA

tiempo durante el cual una

entidad conserva su
capacidad de utilización.

El periodo abarca desde su

puesta en marcha hasta,
que es sustituido, o es
objeto de restauración o
reparación.