S.P.I.

GAMMA SAC

CAPITULO II

Ensayos No Destructivos END

Ensayos No Destructivos END

Son métodos de Inspección que se aplican para

detectar la presencia de discontinuidades
superficiales, sub-superficiales e internas en
materiales ,sin dañar o alterar la funcionalidad
de las piezas.
Clasificación de las pruebas No
Destructivos (END)

La clasificación está basada en la posición donde

se localizan las discontinuidades que pueden ser
detectadas, por lo que se clasifican en:

1. Pruebas no destructivas superficiales.

2.Pruebas no destructivas volumétricas.

3.Pruebas no destructivas de hermeticidad.

Pruebas No destructivas
Superficiales

Estas pruebas proporcionan información acerca

de la sanidad superficial de los materiales
inspeccionados. Los de END superficiales son :

VT – Inspección Visual.
PT – Líquidos Penetrantes.
MT – Partículas Magnéticas.
ET – Electromagnetismo.
PRUEBAS SUPERFICIALES

TINTES PENETRANTES
Pruebas no destructivas
Volumétricas

Estas pruebas proporcionan información acerca de la

sanidad interna de los materiales inspeccionados. Los
métodos de END volumétricos son :

NRT – Neutrografía.
UT – Ultrasonido.
RT – Radiografía Industrial.
AE – Emisión Acústica.
Pruebas no destructivas de
Hermeticidad

Proporcionan información del grado que pueden ser

contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a
la atmósfera o queden fuera de control. Los métodos
de END de hermeticidad son :

LT Pruebas de fuga.
- Pruebas por cambio de Presión.
(Neumática o hidrostática).
- Pruebas por Burbuja (caja de vacío).
- Pruebas por Espectrómetro de masas.
- Pruebas de Fuga con Rastreadores
de Halógeno.
PRUEBA DE HERMETICIDAD

PRUEBA DE VACIO
Razones para el uso de END

Además de la detección y evaluación de

discontinuidades ,los END son usados para :
 Medición de dimensiones.
Detectar fuga y su evaluación.
Determinar localización y su evaluación.
Caracterizar estructura o micro-estructura.
Estimación de propiedades mecánicas y físicas.
Identificar o separar materiales.
 Eliminar materia prima defectuosa.
Mejoras en los sistemas de producción.
Factores para la selección de los END.

 Las razones para efectuar los END.

 Los tipos de discontinuidades que son de
interés en el objeto.
 El tamaño y la orientación de las
discontinuidades que son de interés.
 La ubicación de las discontinuidades que son
de interés.
 El tamaño y la forma del objeto a
inspeccionar.
 Las características del material que va a ser
inspeccionado.
Métodos de Ensayos No Destructivos
(Según la Práctica Recomendada
SNT-TC-1A-20011)

METODOS DE
MONDESTRUCTIVE ABREVIATUR
TESTING METHOSDS A PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS
Acustic Emission
AE Emisión Acústica
Testing
Electromagnetic
ET Electromagnetismo
Testing

Laser Testing Methods LTM Pruebas por Láser

Leak Testing LT Prueba de Fuga

Liquid Penetrant Líquidos

PT
Testing Penetrantes
Magnetic Particle Partículas
MT
Testing Magnéticas
Métodos de Pruebas No Destructivos
(Según la Práctica Recomendada
SNT-TC-1A-2001)

METODOS DE
NONDESTRUCTIVE ABREVIATUR
TESTING METHODS A PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS
Neutron Radiographic
NRT Radiografía con
Testing
Thermal / Infrared Termografía
TIR
Testing Infrarroja
Ultrasonido
Ultrasonic Testing UT
Industrial
Análisis de
Vibration Analysis VA
Vibración
Visual Testing VT Inspección Visual
Inspección
Radiographic Testing RT
Radiográfica
Métodos de Ensayos No
Destructivos

Todos los métodos de Ensayos no destructivos tienen

ventajas y tienen limitaciones; su principal ventaja es
que se pueden complementar entre sí, lo que en uno es
limitación en otro es una ventaja.
Para efectuar una comparación entre métodos, las
parejas clásicas son:

* MT Vs. PT
* UT Vs. RT
En la evaluación de una parte o componente, al menos
se aplica un método superficial y un método
volumétrico.
Métodos de Ensayos No
Destructivos

Todos los métodos de Ensayos no destructivos tienen

ventajas y tienen limitaciones; su principal ventaja es
que se pueden complementar entre sí, lo que en uno es
limitación en otro es una ventaja.
Para efectuar una comparación entre métodos, las
parejas clásicas son:

* MT Vs. PT
* UT Vs. RT
En la evaluación de una parte o componente, al menos
se aplica un método superficial y un método
volumétrico.
Ensayos No Destructivos END

Ultrasonido - UT
Ultrasonido UT
Es un método no destructivo que nos permite detectar
discontinuidades superficiales ,sub-superficiales e internas y se
basa en la capacidad que tienen algunos materiales para
transmitir ondas de sonido de alta frecuencia(0.2 MHz a 25 MHz)
y su interacción con los cambios de impedancia acústica
determinara :

 La presencia de discontinuidades
 Espesores de materiales
 Las variaciones en la estructura interna del material
 Ultrasonido UT

 El ultrasonido se transmite y se propaga dentro de una pieza hasta

que es reflejada, el ultrasonido reflejado regresa a un receptor
proporcionándole información acerca de su recorrido ,la información
proporcionada se basa en la cantidad de energía reflejada y en la
distancia recorrida.

 El principio físico en el que se basa la inspeccion por ultrasonido es

el hecho que los materiales presentan diferentes “ Impedancias
Acústicas”
Ultrasonido UT
Sistema de inspeccion
ultrasónica
Cuando se realiza una inspeccion por ultrasonido ,tanto para
la detección de fallas como para la medición de espesores, se
requiere del uso de un “Sistema de Inspeccion Ultrasónica”
que consiste de los siguientes elementos:
- Un generador de la señal eléctrica (instrumento
ultrasónico).
- Un conductor de la señal eléctrica (cable coaxial).
- Un accesorio transforma la señal eléctrica en mecánica y/o
viceversa (palpador).
- Un medio para transferir la energía acústica a la pieza y/o
viceversa (Acoplante).
- La pieza a examinar.
Ultrasonido UT
Ultrasonido UT

APLICACIONES: Se utiliza en el control de calidad e

inspecciones de materiales, en diferentes ramas de la
industria.
Sus principales aplicaciones :
- Detección y caracterización de discontinuidades.
- Medición de espesores, extensión y grado de corrosión.
- Caracterización física (estructura metalúrgica, tamaño de
grano y constantes elásticas).
- Definir caracteristicas de enlace (uniones).
- Evaluación de la influencia de variables de proceso en el
material.
Ultrasonido UT

VENTAJAS:
- Gran poder de penetración.
- Gran sensibilidad
- Gran exactitud al determinar la posición
- Se necesita una sola superficie de acceso.
- La interpretación de los resultados es inmediata.
- Los equipos son portátiles y de bajo peso.
- Su aplicación no afecta en operaciones posteriores.
- Capacidad de almacenar información en memoria.
Ultrasonido UT

LIMITACIONES:
- Se requiere de técnicos experimentados(manejo del equipo)
- Se requiere gran conocimiento técnico (desarrollo de
procedimientos).
- La inspeccion se toma difícil en superficies rugosas o partes de
forma irregular ,en piezas pequeñas o muy delgadas.
- Discontinuidades sub-superficiales pueden no ser detectadas.
- Se requiere el uso de material Acoplante.
- Se requieren patrones de referencia para la calibración del equipo.
 Ultrasonido UT

Métodos de Acoplamiento (Contacto e Inmersión ):

- Contacto .
El palpador es directamente colocado sobre la superficie de la
pieza a inspeccionar ,utilizando una fina capa de acoplante.

- Inmersión .
La pieza de prueba o el palpador o ambos se encuentran
sumergidos en el acoplante ; generalmente se emplea como
acoplante agua .
 Ultrasonido UT

Métodos de presentación de pantalla (datos):

- 1) Barrido Tipo “A” .

Es el tipo de presentación más común hoy en día y proporciona
información acerca del espesor del material o la profundidad a
la que se encuentra una discontinuidad así como su tamaño .
- 2) Barrido Tipo “B” .
Proporciona una vista de la sección transversal de la pieza a
inspeccionar y las discontinuidades detectadas .
Generalmente se emplea para el monitoreo de corrosión en
tubería, intercambiadores de calor y calderas,
 Ultrasonido UT

Métodos de presentación de pantalla (datos):

- 3) Barrido Tipo “C” .

Proporciona una vista de planta de la pieza inspeccionada y de
las discontinuidades que sean detectadas.
- 4) Barrido Tipo “S” .
La presentación de pantalla en “barrido S” es una vista de dos
dimensiones , que enlaza las caracteristicas de un palpador de
arreglo de fase con la profundidad de la pieza inspeccionada.
Uno de los ejes es la distancia proyectada y el otro es el
recorrido del ultrasonido ,El número total de barridos “A”
generalmente por leyes focales son representados en un sector
angular con un ángulo inicial , un ángulo final y una resolución
angular.
Ultrasonido UT

Barrido Tipo “A” Barrido Tipo “B”

Ultrasonido UT

Barrido Tipo “C”

Ultrasonido UT
Barrido Tipo “S”
Barrido Tipo “S”
Tipos de onda
La energía ultrasónica se propaga por medio de las vibraciones de
las partículas del material.
Su clasificación esta basada en la oscilación de las partículas del
medio de propagación con respecto a la dirección de propagación del
haz :

 Ondas Transversales o de corte.

 Ondas Longitudinales u ondas de compresión.
 Ondas Superficiales
 Ondas de placa o de Lamb
 ONDAS TRANSVERSALES O DE CORTE

La onda de corte se caracteriza por el movimiento perpendicular de

las partículas con respecto a la dirección de propagación del haz
ultrasónico.
Las ondas de corte viajan a, aproximadamente la mitad de la
velocidad a la viajan las ondas longitudinales.
Solo se transmite en sólidos.
 ONDAS LONGITUDINALES

Las ondas longitudinales o de compresión está caracterizada

por el movimiento de las partículas paralelo a la dirección de
propagación del haz ultrasónico.
Esta forma de onda se propaga a través de sólidos, líquidos y
gases.
 ONDAS SUPERFICIALES

 Las onda superticiales son un tipo especial de ondas de corte en las

cuales el movimiento de las partículas está confinado a la
profundidad pequeña del material.
 Las ondas superficiales solo se transmiten en sólidos, la velocidad de
propagación es aproximadamente el 90% de la velocidad de las ondas
de corte.
Ondas de Lamb

 La propagación de las ondas de Lamb o de placa ocurre

cuando el ultrasonido viaja a lo largo de una pieza de prueba
con espesor menor a una longitud de onda.

 Existen dos clases de ondas de Lamb:

 - Ondas Simétricas.
 - Ondas Asimétricas.

 La teoría indica que su velocidad depende de la forma de

vibración y puede exhibir velocidades diferentes.
Ultrasonido UT
Ultrasonido UT
Ultrasonido (Phase Array )
Ultrasonido (Phase Array -Manual)
Ultrasonido (Phase Array )
Ultrasonido (Phase Array +Tofd-
SAUT)
Ensayos No Destructivos END

Partículas magnéticas - MT
Partículas magnéticas MT

Fundamento:

Permite detectar fisuras y otras discontinuidades

tanto superficiales como sub-superficial en
materiales ferromagnéticos debido a los campos de
fuga. Las grietas orientadas transversalmente a un
flujo magnético crea polos de signos contrarios en
los bordes de dicha grieta, muy atractiva a las
partículas de hierro.
 Partículas magnéticas MT

Características:

 Las partes a evaluar son magnetizadas

 Acumulación de las partículas de hierro en las
grietas
 Magnifica el tamaño de la grieta
 Proceso relativamente rápido
Partículas magnéticas MT
Partículas magnéticas
Partículas magnéticas MT
Partículas magnéticas MT

Aplicación de partículas magnéticas

(método seco)con yugo en una pieza
fundida
Electromagnetismo ET


-Lainspección por Eddy current nos sirve
para detectar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales en un
material por medio de un cambio de
conductividad causado por la presencia
de una discontinuidad-
Ensayos No Destructivos END

Radiografía Industrial -RT

Radiografía Industrial RT

 La Radiografía (RT) es un método de exanimación

volumétrico capaz de examinar el espécimen
completamente .
 La Radiografía se basa fundamentalmente en el
principio de transmisión o absorción de radiación ;
las áreas de espesor reducido o menor densidad
transmiten mas y en consecuencia absorben
menos radiación .La radiación que pasa a través
del objeto a ensayar , formara una imagen
contrastante en una película que recibe la
radiación.
 Radiografía Industrial RT

Las áreas de alta transmisión de radiación, o baja absorción, en la película revelada aparece como
áreas negras. Las áreas de baja transmisión de radiación, o alta absorción, en las películas reveladas
aparecen como áreas claras.
 Radiografía Industrial RT

Materiales con mayor densidad producen films con densidades

claras ;en la siguiente figura se observa que el plomo tiene la
mayor densidad (11.34 gr/cc), el cobre (886 gr/cc) seguido por el
acero (7.87 gr/cc) y el aluminio (2.70 gr/cc); el plomo por tener la
mayor densidad genera un films más claro.
 Radiografía Industrial RT

PRINCIPIOS

 - Los rayos X o gamma atraviesan cuerpos opacos a

la luz visible y producen registros fotográficos de la
energía radiante transmitida.
 - Cuando un objeto es expuesto a la radiación
penetrante cierta cantidad será transmitida y otra
cantidad será reflejada y cierta cantidad será absorbida
 TECNICAS RADIOGRAFICAS

TECNICA DE
EXPOSICION:
SIMPLE PARED
Exposure arrangement
 TECNICAS RADIOGRAFICAS

TECNICA DE
EXPOSICION:
DOBLE PARED
Exposure arrangement
Radiografía Industrial RT
Radiografía Industrial RT
Radiografía Industrial RT
PENETRACION
INCOMPLETA
FALTA DE FUSION
POROCIDAD (Cluster)
ESCORIAS ALINEADAS
(Huellas de
carreta)
QUEMONES
 PENETRACION
INCOMPLETA (HIGH-
LOW)
PENETRACION
EXCESIVA
SOCAVACIONES
 FISURAS
TRANSVERSALES
INCLUSIONES DE
TUNGSTENO
POROSIDAD ALINEADA
(Pase de Raíz)
 INSPECCION RADIOGRAFICA

PERFIL RADIOGRAFICO (CORROSION)

Ensayos No Destructivos END

Inspeccion Visual -VT

Inspeccion Visual -VT

LA INSPECCION VISUAL DE JUNTAS

SOLDADAS
 ANSI / AWS . B1.11.2000
 ANSI : American National Standard

 AWS : American Welding Society

FUNDAMENTO DE LA TECNICA DE
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

 Para muchas industrias constituye el primer y único método

de inspección.
 Permite identificar rápidamente defectos superficiales e
imperfecciones en las juntas soldadas .
 Permite identificación de defectos en procesos de fabricación
en los que existe soldadura secuencial.
 Reducción de costos por la detección a tiempo de defectos e
imperfecciones.
 Una completa inspección visual antes, durante y después del
proceso de soldadura permite identificar la mayoría de los
defectos que son detectados después por los otros métodos de
inspeccion.
Pre requisitos para la
Inspeccion Visual -VT

Agudeza Visual en campo cercano y de

color.
Equipo (Galgas).

Experiencia y entrenamiento de
certificación.
Procedimientos y Estándares.

Programa de Calificación.

Seguimiento Normas de Seguridad

Categorias de Inspeccion
Visual de soldaduras -VT

 Inspección visual previa al proceso

de Soldadura.
 Inspección visual durante el proceso de

Soldadura.
 Inspección visual después de efectuada la
Soldadura.
 Inspeccion previa al proceso
de soldadura -VT
 Revisión de planos y especificaciones.
 Verificación de los procedimientos de edificación y

del personal a utilizar.

 Establecimientos de puntos de inspección

 Desarrollo de un plan de monitoreo de resultados.

 Revisión de los materiales a ser empleados contra

certificados
 Verificación de las dimensiones de trazado y corte.

 Verificación de discontinuidades en el material base.

 Verificación de tolerancias, alineamiento en las juntas.

 Verificación de la temperatura de Precalentamiento .

 Inspeccion durante la
soldadura -VT

 DETERMINAR QUE PROCESO DE SOLDADURA Y EL METODO

DE APLICACIÓN ESTAN DE ACUERDO CON EL
PROCEDIMIENTO.
 CALIDAD DEL PASE DE RAIZ.

 PREPARACION DE LA JUNTA DE RAIZ PREVIO A LA

SOLDADURA DEL SEGUNDO PASE.
 PRECALENTAMIENTO Y TEMPERATURA DE INTERPASE.

 SECUENCIA DE SOLDADURA.

 SOLDADURA MULTIPASE PARA ASEGURAR LA CALIDAD DEL

DEPOSITO DE SOLDADURA.
 Inspeccion durante la
soldadura -VT

 LIMPIEZA ENTRE PASES.

 CORRECTA REGULACION DE LOS PARAMETROS DE
SOLDADURA ( VOLTAJE, AMPERAJE, FLUJO DE GAS, ETC.).
 DETERMINAR QUE EL ELECTRODO SELECCIONADO ES
ADECUADO PARA EL MATERIAL BASE.(INCLUYE
CERTIFICADO Y HORNO)
 SUPERVISAR QUE EL EQUIPO DE SOLDADURA ESTE EN
PERFECTO ESTADO DE OPERACIÓN.(EFECTUAR
CALIBRACION DE DIAL)
 Inspeccion después de la
soldadura -VT
 APARIENCIA FINAL DEL CORDON DE SOLDADURA
 DIMENSION FINAL DEL DEPOSITO DE SOLDADURA.
 LONGITUD DEL DEPOSITO DE SOLDADURA.
 PRECISION Y TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
 DISTORSIONES EN LA PIEZA O ESTRUCTURA SOLDADA.
 REQUERIMIENTOS DE TRATAMIENTO TERMICO POST
SOLDADURA ( Post Weld Heat Treatment ).