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ADITIVOS PARA MORTERO Y

CONCRETO
ADITIVOS PARA MORTERO Y
CONCRETO

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Aditivo es una sustancia química, generalmente dosificada
por debajo del 5% de la masa del cemento, distinta del agua,
los agregados, el cemento y los refuerzos de fibra, que se
emplea como ingrediente de la pasta, del mortero o del
concreto, y se agrega al conjunto antes o durante el proceso
de mezclado, con el fin de modificar alguna o algunas de sus
propiedades físicas, de tal forma que el material se adapte
de una mejor forma a las características de la
obra o las necesidades del constructor.
Los aditivos se utilizan cada vez más en la pasta, los morteros y
hormigones por las siguientes
razones:

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 A-) Los aditivos se perfeccionan incesantemente.

 B-) Economía.

 C-) Las Técnicas

 D-) Cumplimiento de las especificaciones

Químicos Que Pueden Agregarse Al Concreto, Y Los Clasifica En:
TIPO A - PLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite disminuir la cantidad de agua necesaria
para obtener una determinada consistencia del hormigón.

TIPO B - RETARDADOR: Es aquel que demora el fraguado del hormigón.

TIPO C - ACELERANTE: Es aquel que acelera tanto el fraguado como la ganancia de resistencia a
temprana edad del concreto.

TIPO D - PLASTIFICANTE RETARDADOR: Es aquel que permite disminuir la cantidad de

agua (acción primaria) necesaria para obtener un hormigón de una determinada consistencia y
retardar su fraguado (acción secundaria).

TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE: Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua

(acción primaria) necesaria para obtener un hormigón de determinada consistencia y acelerar
tanto el fraguado como la resistencia del hormigón a temprana edad (acción secundaria).

TIPO F – SUPERPLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite la reducción del agua de mezcla en

más de un 12% para obtener una determinada consistencia del hormigón
TIPO G – SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR: Es el aditivo que permite la reducción del
agua de mezcla, en más de un 12%, para obtener una determinada consistencia del hormigón
(acción primaria) y además retarda el fraguado (acción secundaria).

TIPO H – SUPERPLASTIFICANTE ACELERANTE: Es el aditivo que permite la reducción del

agua de mezcla, en más de un 12%, para obtener una determinada consistencia del hormigón
(acción primaria) y además acelera tanto el fraguado como la resistencia del hormigón a temprana
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Químicos Que Pueden Agregarse Al Concreto, Y Los Clasifica En:

TIPO A - PLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite disminuir la cantidad de agua necesaria para
obtener una determinada consistencia del hormigón.


TIPO B - RETARDADOR: Es aquel que demora el fraguado del hormigón.


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TIPO C - ACELERANTE: Es aquel que acelera tanto el fraguado como la ganancia de resistencia a
temprana edad del concreto.

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TIPO D - PLASTIFICANTE RETARDADOR: Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua
(acción primaria) necesaria para obtener un hormigón de una determinada consistencia y retardar su
fraguado (acción secundaria).

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TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE: Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua (acción
primaria) necesaria para obtener un hormigón de determinada consistencia y acelerar tanto el fraguado
como la resistencia del hormigón a temprana edad (acción secundaria).

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TIPO F – SUPERPLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite la reducción del agua de mezcla en más de
un 12% para obtener una determinada consistencia del hormigón

TIPO G – SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR: Es el aditivo que permite la reducción del agua de
mezcla, en más de un 12%, para obtener una determinada consistencia del hormigón (acción primaria) y
además retarda el fraguado (acción secundaria).


TIPO H – SUPERPLASTIFICANTE ACELERANTE: Es el aditivo que permite la reducción del agua de
mezcla, en más de un 12%, para obtener una determinada consistencia del hormigón (acción primaria) y
además acelera tanto el fraguado como la resistencia del hormigón a temprana edad (acción secundaria).
 TIPO A – PLASTIFICANTES
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Son aditivos que permiten, una reducción de la cantidad de agua para igual trabajabilidad, o un
aumento de la manejabilidad para igual proporción de agua, es decir, provoca la dispersión de
las partículas de cemento, agrupadas en flóculos comúnmente en una mezcla sin aditivos.
Esos aditivos mejoran la aptitud a la deformación de los morteros y hormigones frescos bajo el
efecto de un medio de compactación dado; su característica principal es aumentar la
manejabilidad del concreto fresco, y/o reducir la cantidad de agua utilizada para un
asentamiento determinado.
 TIPO B – RETARDADOR
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Son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado, es decir la mezcla permanece

fluida más
tiempo.
Al uso de retardadores, en general, lo acompaña alguna reducción en la resistencia,
principalmente en los primeros días, mientras que los efectos de estas sustancias en
las demás propiedades del concreto, como la contracción, pueden no ser previsibles.
Por tanto, las pruebas de aceptación para los retardadores deberán hacerse con
materiales de la obra para las condiciones previstas.
 TIPO C – ACELERANTE
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Son aditivos químicos generalmente líquidos, que permiten

acelerar el fraguado y tener resistencias iniciales y finales más altas.
La mayor parte de los acelerantes comúnmente usados producen
un aumento de la contracción que sufre el concreto al secarse.

Frecuentemente se dosifican estos aditivos entre 1,5 y 5,0% de la

masa del cemento en la mezcla.
 TIPO D - PLASTIFICANTE -
RETARDADOR
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Este aditivo busca fusionar las propiedades de dos

sustancias, una de plastificante (acción primaria) y la otra
de retardador (acción secundaria), así se aprovechan los dos
efectos permitiendo controlar la pérdida acelerada de
manejabilidad.
 TIPO E - PLASTIFICANTE –
ACELERANTE
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 Son una variedad de aditivos que cumplen una doble

función: plastifican la mezcla aumentando su
manejabilidad, permitiendo una colocación y
compactación más fácil y aceleran la ganancia de
resistencia a temprana edad y a edades tardías.
 TIPO F –
SUPERPLASTIFICANTE
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 Este aditivo apareció en el mercado alrededor de los
años 70, coincidiendo con la necesidad de la
industria de la construcción y de los diseñadores de
reducir las secciones de los elementos portantes en
rascacielos, puentes, etc. Se precisaba entonces de un
hormigón con la geología necesaria para que
escurriera como un fluido dentro de las formaletas
congestionadas de acero y que brindara resistencias
muy por encima de las normales ya que las secciones
eran mínimas.
 OTROS ADITIVOS
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 INCORPORADORES DE AIRE: se pueden clasificar dentro
de los plastificantes, porque esta es una de sus
características, aunque no la primordial, debido a que son
especialmente importantes en aquellos sitios en donde las
estaciones están bien marcadas y se presenta durante el
invierno el fenómeno de la congelación del agua.
 Los aditivos incorporadores de aire no producen las
burbujas de aire que quedan distribuidas dentro de la
masa del hormigón, sino que estabilizan las burbujas de
aire que normalmente se forman durante el proceso de la
mezcla de los ingredientes del concreto.
 Aditivos
Impermeabilizantes
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El objeto de obtener concretos y morteros impermeables es
impedir el paso del agua o su absorción, y hacerlos resistentes
posibles contra la penetración de agentes agresivos que
produzcan descomposición del hormigón.
Existen dos procedimientos para lograr la impermeabilidad
1. revestir la superficie del hormigón con una capa
impermeable, generalmente a base de material bituminoso.
2. se basa en lograr impermeabilizar toda la masa del
hormigón o del mortero, o sea la impermeabilización
integral de los mismos, lo cual se alcanza añadiendo a la
mezcla un aditivo adecuado.
 Aditivos
Anticongelantes
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Son productos químicos solubles, análogos a los acelerantes, que activan
la hidratación del cemento; el calor de hidratación se desprende más a
prisa. Pueden aumentar en algunos grados la temperatura del agua de
amasado por reacción exotérmica o rebajar su punto de congelación.
Pueden igualmente proteger el hormigón endurecido. Como en el caso
de otros
productos químicos, su acción depende:
- De la concentración en el agua de amasado.
- De la naturaleza del congelante
- De la granulometría de la arena.
Tomando determinadas precauciones permiten colocar concreto hasta a
-10 grados centígrados.
 Aditivos Expansivos o
Expansores
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Estos aditivos se emplean para producir concreto ligero
denominado "concreto celular" (de estructura porosa, por lo
tanto tiene baja masa unitaria, lo anterior trae como
consecuencia un descenso de la resistencia mecánica). Una de
las aplicaciones de estos aditivos expansivos es adicionarlo a
hormigones o morteros que van a sellar ductos en concretos pre
o post-tensados.
Aditivos Para Alargar la
vida
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Están compuestos por estabilizadores retenedores de
agua y retardadores plastificantes. No hay que
confundirlos con retardadores, puesto que lo que
ocurre es que el fraguado se inicia tan pronto entra en
contacto con la unidad de mampostería y toma
prácticamente el mismo tiempo que un mortero sin
aditivo.
 Aditivos Colorantes
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El hormigón puede ser coloreado en toda su masa gracias a
polvos finos constituidos, la mayoría de las veces, por óxidos
metálicos naturales o sintéticos, mezclados con el cemento.
Están caracterizados por sus curvas granulométricas. Las
cualidades que se exigen a los colorantes son las siguientes:
 - Regularidad del tono y elevado poder colorante.
 - Buena aptitud de mojado y mezcla fácil de efectuar.
 - Insolubilidad en el agua.
 - Estabilidad ante la luz y los agentes atmosféricos.
 - Neutralidad química.
 Aditivos Inhibidores de
corrosión
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Las armaduras de acero colocadas en el hormigón están protegidas de la
oxidación por que están sumergidas, por lo menos durante las primeras edades,
en un medio bembargo, el concreto puede carbonatarse con el tiempo, el PH
puede descender y la protección ásico. El acero senrecubre de una capa
protectora muy delgada y queda pasivo. Sin del acero ya no queda asegurada.
Desde hace algún tiempo, ciertos investigadores han ensayado aditivos de
productos destinados a evitar la corrosión; los inhibidores de corrosión actúan
formando en la superficie del metal una película protectora muy insoluble.
Los inhibidores de corrosión más usados, utilizados disueltos en el agua de
amasado del concreto, en dosis variable del 1 al 3% de la masa de cemento, son:
 - Nitrito sódico.
 - Benzoato sódico.
 - Cromato potásico.
 - Molibdatos de sodio o de potasio.
 - Fosfatos.
 Aditivos Fungicidas,
germicidas, insecticidas
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En ciertos casos particulares, el hormigón (como la madera)
puede ensuciarse o ser atacado por parásitos de origen
vegetal o animal (solamente cuando ya esta carbonatado). Es
el caso de las obras de hormigón o juntas de mortero
conservadas en medio ambiente: húmedo, agresivo (agua
dulce o salada, agua sucia, etc.).
Pueden crecer en los morteros y hormigones, cuando su
superficie no es suficientemente lisa y compacta, hongos
microscópicos, mohos o algas. Hay un medio preventivo que
consiste en incorporar al cemento, durante su amasado, sales
de cobre.
 Aditivos Espumantes para
aplicaciones especiales
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 Recientemente se han desarrollado aplicaciones
constructivas que demandan efectuar un ajuste sobre la
densidad de mezclas de concreto o mortero, bien sea con
el propósito de reducir la carga muerta de la estructura de
ciertos elementos no estructurales como en morteros de
afinado de pisos o el pendientado de cubiertas previo a la
impermeabilización flexible.
 También puede ser necesaria la incorporación de espuma
en mezclas cementosas con el fin de conferir propiedades
aislantes desde el punto de vista térmico o acústico.
 RECOMENDACIONES DE
EMPLEO Y PRECAUCIONES
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Las recomendaciones de empleo están dadas en general por las
informaciones del fabricante, Las precauciones que deben tomarse
son:
 Productos en polvo, conservarlos en un sitio seco, sobre todo si el
envase es defectuoso.
 Productos líquidos, puede formarse un sedimento, de manera
que es preferible agitarlos antes de su utilización.
 En invierno, en regiones donde desciende mucho la temperatura,
es necesario conocer su punto de congelación y almacenarlos.
 Cerciorarse de que no se ha excedido el plazo límite de
utilización.
 Atenerse a las instrucciones para su empleo, en especial en el
caso de tener que manipular productos tóxicos.
 Entre los errores más
frecuentes tenemos:
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 Exceso global (por ejemplo confusión entre las unidades de
medida).
 Exceso de dosificación local debido al mal reparto del producto.
La homogeneidad y la buena distribución del aditivo en la masa
de los morteros o de los hormigones es fundamental.
 Las incompatibilidades con ciertos conglomerantes. Esta es la
razón por la cual conviene siempre controlar los productos en la
obra, mediante ensayos preliminares y luego durante la
producción del hormigón.
 La utilización simultanea de varios tipos de aditivos que pueden
no ser compatibles (consultar con el distribuidor especializado).