MODELOS PARA

FUNDICIÓN
 DEFINICIÓN DE LOS MODELOS
Los modelos son herramientas principales de
la que se valen los fundidores para hacer las
piezas coladas.

Estos se pueden definir como la pieza

negativa que se va a reproducir por
medio de un molde de arena.

Los modelos para fundición en arena serán los

encargados de generar la cavidad en la arena
para posteriormente fundir el metal en ella.
MODELOS
La selección del material para el modelo
dependerá de factores como:
Tamaño y forma de la pieza a fabricar
Precisión dimensional
La cantidad de ciclos que se quiera utilizar el
modelo.
 MODELOS PARA FUNDICIÓN

Clasificación general:
A. Según la forma que reproducen: externos e
internos y Caja para machos.

B. Forma: Al natural, enteros o divididos en dos o

más partes

C. Material: Madera, metálico, resinas

 PROPIEDADES DE LOS
MODELOS PARA FUNDICIÓN

 Fácil extracción o desmoldeo

 Deben prever la contracción
 Deben prever posteriores mecanizados.
 Deben ser duraderos
 Deben ser precisos
VALORES DE CONTRACCIÓN DE ALGUNOS
METALES
 REGLAS BÁSICAS DEL DISEÑO DE
MODELOS
Los factores que por razones metalúrgicas y
mecánicas deben considerarse siempre las
normas para elaborar un modelo y son las
siguientes:

a). Contracción
b). Excedentes para maquinado
c). Ángulos de salida
d). Medidas reales de la pieza
e). Acabado superficial
f). Medidas de maquinado
 Contracción volumétrica para diferentes
metales

CONTRACCIÓN VOLUMETRICA
DEBIDA A:
METAL
CONTRACCIÓN POR CONTRACCIÓN
SOLIDIFICACIÓN TÉRMICA DEL
(%) SÓLIDO (%)

Aluminio 7.0 5.6

Aleación de aluminio (típica) 7.0 5.0
Fundición gris 1.8 3.0
Fundición gris alto “C” 0 3.0
Fundición acero bajo carbono 3.0 7.2
Cobre 4.5 7.5
Bronce (Cu-Sn) 5.5 6.0
CÓDIGO DE COLORES PARA MODELOS
Mazarota:
Masa de metal que, cuando se funden grandes
piezas en moldes verticales, se deja sobrante
en la parte superior.

Pieza de fundición:
(1) pieza
(2 y 3) Mazarota,
(4) Bebedero
(5) Copa de colada
MAZAROTA
COLADA Y MAZAROTA
TIPOS DE MODELOS
 
Existen varios tipos de modelos los cuales se
utilizan, dependiendo de los requerimientos en
cuanto al tipo, tamaño y peso de la pieza a
fabricar, el volumen de producción, la
fundición y las facilidades de fabricación:
 
1). Modelos sueltos (una sola pieza)
2). Modelos sueltos bipartidos
3). Modelos placa modelo
4). Modelos especiales
1). MODELOS SUELTOS
Pueden considerarse a este tipo de modelos con
acoplamiento simple de las piezas a fabricarse
en las cuales se han incorporado las tolerancias
y las plantillas de los corazones.
DIFERENTES MODELOS DE MADERA DE
UNA SOLA PIEZA
2). Modelos sueltos bipartido
 
Son una mejora de los modelos simples, ya
que siendo el sistema de colada parte del
modelo, elimina la necesidad del trabajo a
mano para hacer dicho sistema.

Con este tipo de modelos se obtiene una más

rápida elaboración de moldes para
pequeñas cantidades de piezas
MODELOS DE PIEZAS DE EQUIPOS DE MINERÍA
Modelo suelto de aluminio integrada su
colada
 3). Placa modelo
Las placas modelo también se hacen de una sola pieza,
caso en el cual tanto la placa como los modelos se
hacen colados en moldes de arena o de yeso, en este
caso se llaman placas modelo integrales. El sistema de
colada generalmente va incorporado en la misma placa.
Placa modelo generalmente se utilizan en
máquinas de moldeo para obtener máxima
velocidad de fabricación aun cuando en
ocasiones son susceptibles de ser utilizados
en bancos de moldeo con pizonetas
manuales.
 4). Placas superior e inferior
Consisten en modelos de
la parte superior e inferior
de la pieza montados en
diferentes piezas.

Así las mitades inferior y

superior de los moldes
pueden ser elaboradas al
mismo tiempo por
diferentes trabajadores y/o
en diferentes máquinas.
El moldeo de piezas coladas medianas o
grandes con la utilización de máquinas de
moldeo se facilita bastante con este tipo de
equipo de modelos.
 5. MODELOS ESPECIALES

a). Para piezas muy grandes se utilizan los

modelos esqueleto o linternas.

b). Otro tipo especial de modelos son las

tarrajas, las cuales se utilizan para fabricar
moldes de piezas simétricas.
 
c). Modelos maestros, son modelos
generalmente hechos de madera los cuales
son utilizados para hacer los modelos para
producción.
Modelos maestros manufacturados con
tolerancias especiales.  
MODELOS MAESTROS MANUFACTURADOS
CON TOLERANCIAS ESPECIALES
FABRICACIÓN DE MODELOS
6. CAJAS DE CORAZONES
En ocasiones no se les clasifica como modelos,
las cajas de corazones son una parte esencial del
equipo de modelos para elaborar una pieza que
requiera corazones.

Las cajas de corazones se construyen de madera

y de metal.
CAJAS MODELOS
COLOCACIÓN DE CORAZONES EN UN MOLDE
 MACHOS O CORAZONES PARA
FUNDICIÓN

FUNCIONES QUE DESEMPEÑAN

LOS MACHOS:
•Ejecución de partes vacías o
internas de una pieza
 MACHOS O CORAZONES PARA
FUNDICIÓN
• Solucionar problemas de contrasalidas
de piezas
 MACHOS O CORAZONES PARA
FUNDICIÓN
• Solucionar problemas de ángulos de salida
en las piezas
 PROPIEDADES QUE DEBEN CUMPLIR LOS
MACHOS O CORAZONES
 Resistencia una vez fabricado el macho:
facilidad de manipulación durante la
extracción del macho.

 Conservación durante el almacenamiento:

Por lo general la fabricación de los machos
es mucho más rápida que la fabricación de
los moldes lo que obliga al almacenamiento;
esto hace que deban guardarse en lugares
secos y libres de polvo para que la humedad
no los afecte .
 PROPIEDADES QUE DEBEN CUMPLIR LOS
MACHOS
 POCA DEFORMACIÓN POR DILATACIÓN: Un
macho sometido al calor, un tiempo demasiado alto
pero menor al tiempo de solidificación de la masa
metálica que lo envuelve, puede originar grietas o
fracturas en él originando defectos internos en la
pieza.

 PERMEABILIDAD: Facilidad para dejar evacuar los

gases.

 RESISTENCIA DURANTE LA COLADA: va ligada con la

facilidad de manipulación durante la extracción del
macho. En muchos casos, se pueden presentar
deformaciones que se contrarrestan utilizando apoyos,
o soportes durante el curado.
 PROPIEDADES QUE DEBEN CUMPLIR LOS
MACHOS

 POCA OPOSICIÓN A LA CONTRACCIÓN DEL METAL:

Los machos deben poseer algo de “elasticidad” debido
a la contracción del metal al solidificarse, una excesiva
compactación hace disminuir la permeabilidad
impidiendo que se deslicen entre si los granos y
ocupen los espacios entre ellos.

 BUEN ACABADO SUPERFICIAL: se recurre a un Índice

de finura mayor y a un mayor apisonado hasta donde
sea posible sin que ello vaya afectar otras propiedades
como la permeabilidad, la elasticidad, dilatación y
friabilidad.
 PROPIEDADES QUE DEBEN CUMPLIR LOS
MACHOS

• FRIABILIDAD: Una vez solidificadas las piezas los

machos deben ser extraídos desmoronándolos.

• BAJO COSTO: Para un proceso productivo se tiene

que hacer un estudio de rentabilidad teniendo en
cuenta el número de machos y el tamaño de los
mismos, teniendo en cuenta aglomerantes, resinas,
mano de obra, desarrollo de nuevos procesos y
acabado que se requiera en las piezas.
 PROCESOS DE FABRICACION DE LOS
MACHOS O CORAZONES

Se fabrican según su ejecución sea:

 Manual o mecánica;
 La temperatura sea en caliente o igual a la del
medio;
 La arena base utilizada para la preparación.

Los procesos más utilizados son:

 Machos al aceite
 Machos al silicato de sodio – CO2
 Machos en cáscara o Shell-Molding
 MACHOS AL ACEITE
Aglutinantes y aglomerantes en la preparación
de mezclas. Se utilizan aceites vegetales
animales y minerales
PREPARACIÓN:
 Arena silícea al 100%
 2 a 4% de aceite
 0,75 a 0,8% de dextrina
 1 a 2% de agua
 0,5% de resina
 CORAZONES O MACHOS DE ACEITE
• ENDURECIMIENTO O CURADO.
Este se da por la oxidación de los aceites a una
temperatura entre 185ºC y 210ºC alcanzando
algunas veces 300ºC cuando se adiciona a la
mezcla, aceites distintos a la linaza.

• VENTAJAS Y DESVENTAJAS:
El costo del estufado es tan alto que este proceso ha
entrado en desuso.
No puede ser reutilizada la arena salvo para relleno
de moldes.
 CORAZONES DE SILICATO DE SODIO

PROCESO DE SILICATO DE SODIO Y CO2

Consiste en preparar una mezcla de arena con
silicato de sodio como aglomerante luego se
procede a fabricar el macho compactando la
arena sin que se pierda las propiedades de
permeabilidad, en una caja de madera o metálica
y luego se hace pasar una corriente de bióxido
de carbono (CO2) directamente sin desmoldear
CORAZONES DE SILICATO DE SODIO
CORAZONES DE SILICATO DE SODIO
CORAZONES DE SILICATO DE SODIO

VENTAJAS:
• No es necesario el cocido de los machos
• No se requieren armaduras
• Precisión dimensional tanto en molde
como machos
• Es muy rápido
• Equipos baratos y sencillos
MACHOS AL SILICATO DE SODIO

DESVENTAJAS:

 Débil friabilidad por lo que se debe utilizar

poco aglutinante.

 La arena no es reutilizable debido a la

presencia de carbonato y bicar­bonato de
sodio.

 La arena una vez preparada tiene la tendencia

a endurecerse por el CO2 de aire.
 CORAZONES EN CASCARA

Se fabrican utilizando el mismo proceso de

moldeo en cáscara (SHELL - MOLDING).

Se preparar una mezcla de resina con arena se

pone en contacto con la caja de machos
previamente calentada a una temperatura
comprendida entre 200ºC y 280ºC
aproximadamente y luego se eleva la
temperatura a 350ºC obteniéndose un macho
duro y resistente.
 CORAZONES EN CASCARA
 La resina es de tipo fenol formaldehído

 La cantidad de resina varía según la finura de la

arena, 2.5 – 5%
SHELL-MOLDING
 CORAZONES EN CASCARA
(SHELL-MOLDING)
VENTAJAS:
 Precisión y el estado de superficie.
 Las cáscaras pueden ser almacenadas más
largo tiempo sin precaución especial.
 Debido a la precisión no requiere maquinado.

DESVENTAJAS:
 De orden financiero, la rentabilidad es, en
principio, para el propietario de la patente.
 La resina es cara y su consumo es alto.
MAQUINAS CORAZONERAS SHELL-MOLDING