Sistema de Producción JAT

JUSTO A TIEMPO

Para lograr la calidad en la fuente en los procesos, las empresas de produccion utilizan la
estrategia de manufactura Justo a Tiempo (JIT).

Esta estrategia ayuda a diseñar estaciones de trabajo sin acumulación de piezas de

estación en estación y sin el uso de inventario para lograr la productividad planificada.

Con el uso de esta estrategia cada operario es dueño de la calidad de sus propios procesos y
de monitorear las cantidades que son necesarias producir para alcanzar los estándares de
producción.
JIT
JIT = Just in Time.
Justo a Tiempo.

PFMEA= Process Failure Mode and Effect Analysis.

MEJORAMIENTO CONTINUO Análisis de Modo de Falla y Efecto del Proceso.

SPC= Statistical Process Control

Control Estadístico de Procesos
TL9000 / ISO9000

PFME SPC
A
2
 ESTANDARES DE PRODUCCION

¿Qué es un estándar de producción?

Es la cantidad de piezas producidas en un proceso en un tiempo determinado.

¿Quién lo determina?

Los Ingenieros de la línea realizan estudios del tiempo de duración de cada una de las
operaciones y en base a la que dure mayor tiempo se calculan las cantidades de piezas que
pueden ser probadas por todas las operaciones .

3
¿Qué es Justo A Tiempo?
Filosofía de dirección para la continua y
obligatoria solución de problemas.
Los suministros y componentes son
“Halados” a través de un sistema allí
donde y cuando sean necesarios.

4
 Producción Justo a Tiempo
Qué es? Qué hace?
• Ataca desperdicios
• Filosofía Gerencial
• Expone problemas y cuellos de
• Un sistema de halar a través de
botellas
la fabrica
• Logra una producción más ágil

Qué requiere? Qué asume?

• Participación de los empleados
• Ingeniería industrial/básicos • Ambiente estable
• Mejoramiento Continuo
• Control Total de la Calidad
• Tamaños pequeños de lotes
5
Caracteristicas Principales
Poner en evidencia los problemas
fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Diseñar sistemas para identificar
problemas.

6
A que llama JAT Desperdicio?
Por Desperdicio entendemos “todo
aquello que no forme parte de la
cantidad mínima de equipamiento,
materiales, piezas, espacio y tiempo del
empleado necesario para añadir valor al
producto”.
— Shoichiro Toyoda
Presidente de Toyota
7
Tipos de Desperdicios
Desperdicio por sobreproducción
Desperdicio por tiempo de espera
Desperdicio en transportación
Desperdicio en Inventarios
Desperdicios en proceso
Desperdicio por Movimiento
Desperdicio por defectos en productos

8
 Implantacion

¿Cómo poner el sistema en marcha?

Mentalización, clave del éxito
Mejorar los procesos
Mejoras en el control
Relación cliente-proveedor

9
¿Cuál es la función de Justo a Tiempo?

Ir en contra de todo lo innecesario:

 Todo aquello que no añade valor al producto
 Desde la perspectiva del cliente.

Exponer los problemas y obstáculos

causados por la variabilidad:
 Desviación de lo óptimo.
Conseguir producción racionalizada:
 Reduciendo el inventario.

10
¿Por qué se produce la variabilidad?

Empleados, máquinas, y proveedores producen

unidades que no se ajustan al estándar, llevan
retraso o no tienen la calidad adecuada.
Los diseños de ingeniería o especificaciones no
son precisas.
El personal de producción intenta producir
antes de que los diseños o especificaciones
estén completos.
No se conocen las demandas del cliente.

11
 Empujar frente a halar

Sistema de empuje: el material es

“empujado” a la estación de trabajo sin
reparar en los recursos disponibles.

Sistema de halar: el material es

“halado” a la estación de trabajo
cuando se necesita.

12
 Resultados
Reducción del tiempo de cola y retraso, aceleración de la
producción, liberación del activo y ganancia de pedidos.
Mejora de la calidad, reducción del material inservible y
ganancia de pedidos.
Reducciones del costo, aumento del margen o reducción
del precio de venta.
Reducciones de variabilidad en el lugar de trabajo,
reducción del material inservible y ganancia de pedidos.
Reducción de la reelaboración y del material inservible y
ganancia de pedidos.

13
 Elementos claves Justo A Tiempo
Proveedores
Atribución de poder Distribución de
al empleado Planta

JAT
Calidad Inventario

Mantenimiento
Programación
preventivo

14
 Producción racionalizada
Flujo tradicional Proceso de producción
(caudal de agua)

Proveedores
Clientes
Inventario (charcas de
Flujo con JAT agua estancada) Material
(agua
corriente)
Proveedores

Clientes
15
 Inventario
Tradicional: el inventario existe en caso
de que surgieran problemas.
Objetivo JAT: eliminar el inventario.
JAT requiere:
 Lotes de pequeño tamaño.
 Tiempo de preparación bajo.
 Contenedores para un número fijo de piezas.
Inventario JAT: inventario mínimo para
mantener la actividad del sistema.

16
El Inventario Oculta los Problemas

Tiempo ocioso
de máquina

Desperdicio errores
de suplidores Cambio de
órdenes
Banco de piezas
en proceso
Redundancia en Retraso de
el diseño de ingenieria diseños

Retraso en el Retraso de Retraso en

papeleo inspección la decisión

17
Tácticas del programa JAT
Conseguir que cuando se haga una pieza otra
se mueva.
Eliminar el material que no sirve.
Producir en pequeños lotes.
Utilizar kanbans.
Hacer que en cada operación se fabrique una
pieza perfecta.

18
Lotes pequeños frente a lotes grandes
La programación de lotes pequeños de las
partes A, B y C aumenta la flexibilidad para
satisfacer la demanda del consumidor y reducir
el inventario

Método del uso nivelado de material JAT

Método del lote grande

Tiempo

19
Distribución Física
Objetivo JAT: reducir el movimiento de
gente y material.
 ¡El movimiento significa desperdicio!
JAT requiere:
 Células de trabajo para familias de producto.
 Máquina móviles o intercambiables.
 Distancias cortas.
 Escaso espacio para el inventario.
 Entrega directa a las áreas de trabajo.

20
De la Distribución Departamental a la
Manufactura Modular
Distribución Departamental Celda de trabajo
1
Torno Sierra 2
Torno Sierra Sierra Prensa
2
5 4 Tratamiento Torno Torno
Térmico
Triturador
3 1
Prensa Triturador
Tratamiento
6 Térmico
Prensa Triturador

21
Mantenimiento preventivo
Toda las actividades consisten en mantener el
equipamiento dentro de un orden de trabajo.
Se lleva a cabo para prevenir posibles fallos.
JAT requiere:
 Mantenimiento preventivo diario y programado.
 El operador realiza el mantenimiento preventivo:
 Conoce las máquinas.
 Responsable de la calidad del producto.

22
 Calidad
JAT expone los problemas de calidad
reduciendo el inventario.
JAT limita el número de defectos a través de
pequeños lotes.
JAT requiere:
 Control estadístico de procesos.
 Implicación del trabajador:
 Inspeccionar su propio trabajo.
 Grupos de calidad.
 Retroalimentación inmediata.

23