Presentacion de Discontinuidades

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N S Wilson López Perlaza
C O A
L SUPERV. QA/QC
IS EN INSP. NDT
D TENC. CONTROL DE CALIDAD
TEC. SOLDADURA TRAZADO Y CORTE DE MATERIALES
1
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN
LAS UNIONES SOLDADAS
2
TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
• GRIETAS (Cracks)
• FUSIÓN INCOMPLETA (Incomplete fusion)
• PENETRACIÓN INCOMPLETA (Incomplete

penetration)
• INCLUSIONES DE ESCORIA
(slag inclusion)
3
TIPOS DE DISCONTINUIDADES Y
DEFECTOS
• POROSIDAD (Porosity)
• TROZAMIENTOS O SOCAVADOS
(Undercut)
• LAMINACIÓN (Lamination)
• RASGADO LAMINAR
(Lamellar tear)
4
Grietas
Se pueden clasificar generalmente como grietas
en caliente o en frío.
5
Orientación de las grietas
Tipos de grietas: podrían ser descritas como
longitudinales o transversales,
dependiendo de su orientación.
Grieta longitudinal y porosidad lineal

6
AGRIETAMIENTO
7
Grieta transversal
8
Grietas de cráter
• Ocurren en el cráter de una soldadura
cuando el proceso se interrumpe
inapropiadamente. Son algunas veces
llamadas grietas estrella, aunque pueden
tener otras configuraciones.
Grieta de cráter
9
GRIETAS EN EL METAL DE SOLDADURA
10
AGRIETAMIENTO
11
Grietas de borde
• Son generalmente grietas en frío. Inician y se
propagan desde el borde de la soldadura donde
están acumulados los esfuerzos de contracción.
Inician normal a la superficie del metal base,
resultado de esfuerzos térmicos que actúan
sobre una zona afectada por el calor. Algunas
ocurren debido a que la ductilidad del metal
base no se puede acomodar a los esfuerzos de
contracción que son impuestos al soldar.
Grieta de borde
12
Grietas de Garganta
• Son grietas longitudinales orientadas a lo largo de la
garganta de las soldaduras en filete. Son
generalmente, pero no siempre, grietas en caliente.
Grietas de garganta
Grietas de raíz
 Son grietas longitudinales en la raíz de la
soldadura, pueden ser grietas en caliente o en
frío.
13
Grietas bajo el depósito y en la ZAC
 Se pueden denominar de una u otra forma. Son
usualmente grietas en frío que se forman en la zona
afectada por el calor en el metal base.
 Estas ocurren cuando tres elementos están
simultáneamente presentes:
 Hidrógeno
 Una microestructura de relativamente baja ductilidad
 Altos esfuerzos residuales
Pueden ser tanto longitudinales como

transversales. Se encuentran en la zona Grietas bajo
afectada por el calor y no son siempre el depósito
detectables mediante inspección visual,
principalmente en las soldaduras de
filete, aunque pueden ocurrir también en Grietas bajo el
las soldaduras a tope . depósito
14
FISURACIÓN EN FRÍO
15
Solubilidad del Hidrógeno en el Hierro
16
AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
17
Mecanismo del Agrietamiento en
Caliente
18
AGRIETAMIENTO EN CALIENTE
19
Detección de Fisuras por Partículas
Magnéticas
20
FALTA DE FUSIÓN
21
FALTA DE FUSIÓN
22
FUSION INCOMPLETA
23
FUSION INCOMPLETA
24
FUSION INCOMPLETA
25
FUSION INCOMPLETA
26
FALTA DE PENETRACIÓN/FALTA DE FUSIÓN
27
Fusión incompleta entre cordones
Fusión incompleta entre metal de soldadura y

metal base 28
Penetración incompleta en la junta
• Es una condición
de la raíz en la
cual el metal de
soldadura no se
extiende a través
penetración incompleta
de todo el espesor
de la junta.
penetración incompleta
Uniones con penetración incompleta

29
JUNTA CON PENETRACIÓN INCOMPLETA
30
FALTA DE
PENETRACIÓN
31
Penetración
Insuficiente por
Desalineamiento
32
Penetración incompleta con inserto
consumible.
Penetración incompleta
33
“Quemones”
34
Inclusiones de escoria
• Son productos no metálicos resultantes
de la disolución del flux e impurezas no
metálicas en algunos procesos de
soldadura y de soldadura fuerte.
Inclusiones de escoria
35
INCLUSIONES DE ESCORIA
ALINEADAS
36
Inclusiones
de Escoria
Alineadas
37
Inclusión de Escoria Aislada
38
Inclusiones
de Tungsteno
39
“Ojos de Pescado”
40
POROSIDAD
41
Mecanismo de Formación de Poros
42
CONDICIONES SUPERFICIALES DE LA SOLDADURA
POROSIDAD
1. Porosidad dispersa: está uniformemente

distribuida a través del metal de
soldadura.
Fig. 1 Porosidad dispersa

43
POROSIDAD
2. Porosidad agrupada: es un arreglo localizado que
tiene una distribución geométrica al azar.
3. Porosidad alargada: porosidad cuya longitud es

mayor a su ancho y se ubican aproximadamente
paralelas al eje de la soldadura. Se puede formar
en el interior o en la superficie del metal de
soldadura.
44
Porosidad
Agrupada
45
POROSIDAD
4. Porosidad tubular: Forma cuya longitud
es mayor que su ancho y se ubican
aproximadamente perpendicular a la
cara de la soldadura. Pueden ser
también referidas como cavidades
vermiculares
Fig. 2. Porosidad tubular

46
Poros de Gusano
47
POROSIDAD
5. Porosidad alineada: Hace referencia a la
orientada en una línea. Pueden ser
esféricos o alargados. También
conocida como porosidad lineal.
Fig. 3 Porosidad alineada.
48
POROSIDAD
49
POROSIDAD
• POSIBLES CAUSAS • ACCIONES CORRECTIVAS
• INADECUADA ACCION PROTECTORA • OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS

DEL GAS
• UTILIZAR UN GAS DE PROTECCION
• CONTAMINACIÓN DEL GAS ADECUADO PARA SOLDADURA
• CONTAMINACIÓN DEL ALAMBRE

• UTILICE ÚNICAMENTE ALAMBRE LIMPIO
Y SECO
• CONTAMINACIÓN DE LA PIEZA DE • REMUEVA TODA LA GRASA, ACEITE,
TRABAJO HUMEDAD,CASACARILLA,PINTURA Y
POLVO. EMPLEAR ELECTRODOS MÁS
• VOLTAJE DE ARCO MUY ALTO ALTAMENTE DESOXIDANTES
• REDUCIR EL VOLTAJE
• DISTANCIA EXCESIVA ENTRE LA
BOQUILLA DE CONTACTO Y LA PIEZA • DISMINUIR EL STICK OUT
DE TRABAJO
50
Efecto del Óxido en la Porosidad
51
Porosidad Superficial
52
Poro en el Cráter
53
Limites
Admisibles de
Indicaciones
Redondeadas
54
SOCAVADO
Es una muesca no fundida dentro del metal
base adyacente al borde de la cara o la raíz
de la soldadura y deja una cavidad en el
metal de base, creando una entalla
mecánica que es un concentrador de
esfuerzos
socavado socavado
55
Socavado en el límite de una soldadura en
filete
56
SOCAVADO
57
SOCAVADO
58
Desalineación (high-low)
59
TRASLAPADURA
Es la protuberancia de
metal no fundido al lado o
borde de la soldadura. Es
una discontinuidad de la
superficie que forma una
entalla mecánica y casi
siempre rechazable. Dos
causas comunes podrían
ser: velocidad insuficiente Traslapadura
de recorrido y preparación
inadecuada del metal base.
60
Traslape de la Soldadura
61
Traslapadura
62
CONCAVIDAD
• Es una condición en que la cara o
superficie de la raíz de una
soldadura a tope se extienden debajo
de la superficie adyacente del metal
base. Resulta de la falta del soldador
para completar la junta.
Concavidad
Concavidad
63
Concavidad Interna
64
Concavidad Interna
65
Concavidad Interna
66
Radiografía de
Concavidad
Interna
67
Concavidad usando FCAW en acero.
68
Excesiva sobremonta
 En soldadura a tope, es el metal de
aporte en exceso de la cantidad requerida
para llenar una junta. Puede estar
localizada ya sea en la cara o en la
superficie de la raíz, y es llamada
Sobremonta de raíz o sobremonta de cara.
69
Exceso de Refuerzo o Sobreespesor
70
Exceso de penetración
 Esta es una
sobremonta
en la raíz
producida en
una junta
soldada desde
un lado.
71
Exceso de Penetración
72
Exceso de Penetración
73
Choque Accidental de Arco
 Ó quemón de arco es una discontinuidad que

consiste de cualquier metal fundido localizado
afectado por el calor en cualquier parte de una
soldadura o del metal base a causa de un
arco.
 Aparece cuando el arco es hincado sobre la
superficie del metal base, ya sea intencional o
accidentalmente. La superficie del metal base
es fundida y rápidamente enfriada debido a
un calor masivo disipado por el metal base
circundante.
 Un choque de arco no es deseable y son
inaceptables, ya que ellos generan fisuras.
74
“GOLPES DE ARCO”
75
Excesiva Salpicadura
76
Oxidación de la Superficie
 En los aceros inoxidables y aleaciones de

níquel ocurren cuando esas aleaciones se
exponen a la atmósfera por encima de los
1000 F (540 C)
Oxidación en la superficie
77
LAMINACIONES
Tipo de discontinuidad del metal base con separación o debilidad
generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un
metal.
Son formadas cuando inclusiones de gas, cavidades por contracción,
o inclusiones no metálicas en el lingote original, planchas, o barras
son roladas ó laminadas.
Pueden estar completamente internas y son detectadas por una
inspección de ultrasonido, se pueden extender a un borde y pueden
ser detectadas por inspección visual, líquidos penetrantes o
partículas magnéticas.
Fig. 19. Laminación
NOTA: Una delaminación es la separación de una

laminación bajo esfuerzos.
78
Uniones en Chapa con “Laminación”
79
DESGARRE LAMINAR
80
DESGARRE LAMINAR
81
Costuras y Pliegues
• Son discontinuidades del metal base que se
encuentran en los productos rolados, trefilados y
forjados. Difieren de las laminaciones en que aparecen
sobre la superficie del producto. La criticidad de las
costuras y pliegues depende de su orientación,
tamaño y la aplicación de la soldadura. Aún cuando
son superficiales, pueden ser detectadas después de
las operaciones de fabricación tales como doblado,
rolado o sand blasting. Soldar sobre las costuras y los
pliegues puede causar agrietamiento, porosidad, o
ambas.
82
DEFECTOLOGIA ENCONTRADA
Falta de fusión y
ataque por corrosión
en costura de tubería
de gasoducto.
Cordón de
soldadura
atacado por
corrosión.
83
Falta de fusión
y penetración
84
Grieta en
cordón de
soldadura
Porosidad en
cordón de
soldadura
85

Presentacion de Discontinuidades

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S

• FUSIÓN INCOMPLETA (Incomplete fusion)

• PENETRACIÓN INCOMPLETA (Incomplete

Grieta longitudinal y porosidad lineal

Pueden ser tanto longitudinales como

Fusión incompleta entre metal de soldadura y

Uniones con penetración incompleta

1. Porosidad dispersa: está uniformemente

Fig. 1 Porosidad dispersa

3. Porosidad alargada: porosidad cuya longitud es

Fig. 2. Porosidad tubular

Fig. 3 Porosidad alineada.

• INADECUADA ACCION PROTECTORA • OPTIMIZAR EL FLUJO DE GAS

• CONTAMINACIÓN DEL ALAMBRE

 Ó quemón de arco es una discontinuidad que

 En los aceros inoxidables y aleaciones de

Fig. 19. Laminación

NOTA: Una delaminación es la separación de una

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