CONCEPTOS BÁSICOS Y DISEÑO DE

SEPARADORES

WELL TESTING
TEMAS

1. DEFINICIONES
2. DISEÑO DE SEPARADORES

3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR UN SEPARADOR

VERTICAL?
4. ANÁLISIS DE FALLAS EN LOS SEPARADORES
 1. DEFINICIONES

Con el fin de ilustrar a los estudiosos de este

tema con algunas definiciones sobre el
concepto, se agrega una pequeña parte del
“Diccionario de Gas Natural” que contiene las
principales definiciones sobre separadores.
 1. DEFINICIONES

Separación (o partición)
Separación gravitacional
Separación inicial
Separación instantánea (flash)
Separación líquido-líquido
Separación múltiple
Separación por etapas
Separación total del gas
Separador
 1. DEFINICIONES

Separador (splitter)
Separador axiflow
Separador bifásico
Separador centrífugo
Separador ciclónico
Separador convencional trifásico
Separador de entrada
Separador de flujo reverso
Separador de tres fases
Separador en serie
 1. DEFINICIONES

Separador esférico
Separador gas-líquido
Separador horizontal
Separador horizontal bifásico
Separador horizontal de dos fases
Separador horizontal tetrafásico
Separador horizontal tipo filtro
Separador horizontal trifásico
Separador líquido-líquido
Separador tetrafásico
 1. DEFINICIONES

Separador tipo ciclón

Separador tipo filtro
Separador trifásico
Separador trifásico con espuma
Separador vertical
Separador vertical de tres fases
Separador / filtro de entrada
Separadores en paralelo
 1. DEFINICIONES
Separación (o partición)
En cromatografía,
fraccionamiento de cada uno
de los componentes
analizados. Se visualiza en el
cromatograma por la
separación de los picos.
Proceso que permite aislar los
diversos componentes
(crudo, agua y gas), con el fin
de optimizar el procesamiento
y la comercialización de
algunos de ellos (crudo y
gas).
Separación gravitacional
La que se realiza utilizando
únicamente la aceleración de
gravedad (g) como
mecanismo para inducir la
separación de los fluidos. Por
comparación, los separadores
ciclónicos emplean entre 100
y 200 veces la fuerza de
gravedad para separar los
fluidos y eliminar la formación
de espuma.
 1. DEFINICIONES
Separación inicial
Primera separación de los
hidrocarburos,
esencialmente en líquidos
y gases, gracias a las
fuerzas gravitacionales o
al efecto de choque.
Separación instantánea
(flash)
Metodología de cálculo
que permite conocer la
composición de los
fluidos que se separan en
determinadas condiciones
de presión y temperatura.
Efecto de aislar el gas del
petróleo en determinadas
condiciones de presión y
temperatura.
 1. DEFINICIONES

Separación líquido- Separación múltiple

líquido
Se refiere al proceso que Se refiere a la separación
se cumple en los en innumerables etapas de
separadores diseñados una mezcla de
para separar dos fases hidrocarburos.
líquidas. Por ejemplo,
agua del petróleo. En este
caso, no hay la presencia
de gas natural que
caracteriza el uso primario
de este tipo de unidades.
 1. DEFINICIONES
Separación por etapas
Serie de separadores con
los cuales el efluente
líquido del pozo se separa
del gas que viene de la
formación y de los que se
forman al descender la
presión del sistema (flash
vapors).
Separación total del gas
Proceso que ocurre cuando el
gas se separa completamente
de la fase líquida. También se
refiere a la separación del gas,
en múltiples etapas, hasta dejar
el fluido en condiciones de
tanque. La que se produce
cuando, al bajar la presión hasta
las condiciones atmosféricas,
todos los hidrocarburos
gaseosos se separan del
petróleo original.
 1. DEFINICIONES

Separador

Dispositivo mecánico usado en la separación de líquidos (agua,

hidrocarburos, glicol, aminas, etc.) de los gases. Que separa dos o
más fases. El término aplica con mayor frecuencia a los
separadores de hidrocarburos. El más común es el bifásico
horizontal y vertical, diseñado para separar el líquido (agua y
petróleo) del gas natural. Siguen luego en complejidad los
separadores trifásicos, capaces de entregar tres fases (agua,
petróleo y gas), cada una de ellas independiente de las otras y el
tetrafásico o trifásico con espuma que suele dejar un espacio
disponible para manejar el espumaje.
 1. DEFINICIONES
Separador (splitter)
Nombre que se aplica a los
fraccionadores encargados de
separar los isómeros, como el
separador de butanos o
deisobutanizador. Nombre de
una herramienta usada en
cromatografía de fase
gaseosa para seleccionar una
mínima porción de la mezcla
inyectada y enviarla al
detector, dado que en ella se
requieren cantidades de
muestras muy pequeñas que
no se pueden medir con las
jeringas
Separador axiflow
Ciclón de flujo axial que se
emplea para sustituir a los
extractores convencionales y
propender a una mayor
calidad del gas que se
separa. En estas unidades
una porción de la masa
gaseosa, antes de salir del
separador, es reciclada
dentro del recipiente para
despojarlo de las gotas de
líquido que transporta
 1. DEFINICIONES
Separador bifásico
Recipiente para separar el
gas y su respectivo líquido
Separador centrífugo
Aquel que sirve para
separar sólidos y líquidos
de la corriente de gas
mediante el uso de fuerzas
centrífugas. Trabaja con
un mecanismo patentado,
cuyo diseño y aplicación
deben ser consultados
con el fabricante.
 1. DEFINICIONES
Separador ciclónico
El que funciona con la
fuerza centrífuga o el
efecto de los vórtices para
separar la mezcla que
recibe en sus diferentes
fases: gas, petróleo, agua
y arena.
Separador convencional
trifásico
El que se emplea para separar
la mezcla de hidrocarburos en
sus diferentes fases: gas,
petróleo y agua. Trabaja con el
soporte de la aceleración de
gravedad y considera en el
diseño el desplazamiento
vertical de las partículas de
agua en el petróleo y las de
petróleo en el agua. Por lo
general son unidades mucho
más grandes que las de
separación bifásica.
 1. DEFINICIONES

Separador de entrada Separador de flujo

reverso
Recipiente instalado a la Modelo de separación
entrada de una planta para ciclónica en el cual el
retirar los líquidos en fluido que entra al
suspensión e impurezas recipiente es obligado a
que arrastra el fluido. Se moverse en una
coloca a la entrada de una determinada dirección en
planta, con el fin de el cual se cambia la
garantizar que el sucio y orientación del giro en el
las impurezas que tubo de salida, cuando el
transporta la corriente no gas sale del recipiente
entren a la planta y
contaminen la solución
 1. DEFINICIONES
Separador de tres fases
Dispositivo empleado para
separar tres fases, cada
una de ellas libre de la
otra, tales como gas, agua
y petróleo
Separador en serie
Unidad que está colocada
a continuación de otra. El
líquido que se aísla en el
primer separador pasa a
ser la alimentación del
siguiente, y así
sucesivamente, hasta que
se obtiene el petróleo del
tanque, por ejemplo,
estabilizado en
condiciones atmosféricas.
 1. DEFINICIONES

Separador esférico Separador gas-líquido

Unidad compacta de Recipiente con el cual se

separación, de forma aísla el gas de su
esférica, utilizada para gas respectivo líquido.
de alta presión y con Separador bifásico. Puede
volúmenes pequeños de ser horizontal o vertical.
líquidos. Es de difícil
construcción y poco
usado en la industria
petrolera
 1. DEFINICIONES

Separador horizontal Separador horizontal

bifásico
Cilindro instalado Recipiente para separar el
horizontalmente, fluido en sus fases líquida
empleado cuando existen y gaseosa y en el cual no
grandes volúmenes de se pretende aislar el agua
líquidos, crudos del petróleo y viceversa
espumosos y emulsiones
 1. DEFINICIONES

Separador horizontal de Separador horizontal

dos fases tetrafásico
Lo mismo que bifásico. Lo mismo que bifásico.
Cilindro colocado Cilindro colocado
horizontalmente para horizontalmente para
separar el gas de los separar el gas de los
líquidos (agua e líquidos (agua e
hidrocarburos hidrocarburos
conjuntamente). conjuntamente).
 1. DEFINICIONES

Separador horizontal Separador horizontal

tipo filtro trifásico
Unidad que, por lo general, Recipiente cilíndrico
tiene dos compartimientos: un colocado en forma
filtro coalescente para la horizontal y usado para
separación primaria del líquido separar completamente el
que viene con el gas y un agua, el petróleo y el gas.
extractor de niebla encargado
de remover el líquido
remanente. En él se aplica el
principio de aglomeración de
gotitas en un medio filtrante,
seguido por un extractor de
niebla
 1. DEFINICIONES

Separador líquido- Separador tetrafásico

líquido
Recipiente en el cual dos Recipiente trifásico, que
líquidos diferentes que tiene interiormente un
forman una mezcla espacio para el manejo de
quedan libres uno del otro. la espuma.
Que se utiliza para la
separación de dos
líquidos. En esencia, es lo
mismo que uno de gas y
líquido, pero con
velocidades mucho más
bajas. En este tipo de
unidad, la separación es
más difícil .
 1. DEFINICIONES

Separador tipo ciclón Separador tipo filtro

Dispositivo cónico, Equipo que, además de las

preferido en procesos y condiciones características de
tratamiento de corrientes un separador, tiene un
de líquidos en forma de extractor de niebla capaz de
gotas, sólidos, filtrar el gas, eliminando las
pulverizados o gases, a partículas líquidas que
altas velocidades pudiera retener. Esta unidad,
tangenciales. por lo general, tiene dos
secciones. La primera
contiene un filtro coalescente
para la separación inicial del
líquido y el gas; y la segunda,
un extractor de niebla que se
encarga de remover el líquido
remanente
 1. DEFINICIONES

Separador trifásico Separador trifásico con

espuma
Equipo que ha sido Equivalente al separador
diseñado para separar tres tetrafásico.
fases: agua, petróleo y
gas; cada una de las
cuales debe salir libre de
cualquiera de las otras. Se
recomienda que sea
horizontal, por cuanto
puede manejar mejor
grandes acumulaciones de
líquidos .
 1. DEFINICIONES

Separador vertical Separador vertical de

tres fases
Dispositivo cilíndrico Recipiente vertical
colocado verticalmente diseñado y operado para
para separar el petróleo y separar las tres fases: gas,
el gas natural. petróleo y agua. Es muy
poco recomendado
 1. DEFINICIONES

Separador / filtro de Separadores en paralelo

entrada
Se refiere a la unidad Uno al lado del otro. En
colocada a la entrada de ellos la corriente total se
una planta, compresor u divide entre los diversos
otro equipo, diseñada para recipientes.
retener de modo
cuidadoso las posibles
partículas de líquido que
pudiera arrastrar el gas.
De esa manera, se
comporta como un filtro
antes que como un
separador convencional .
 2. DISEÑO DE
SEPARADORES

¿Qué es un separador?
 En la industria del petróleo y del gas natural, un separador es un
cilindro de acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla
de hidrocarburos en sus componentes básicos, petróleo y gas.
Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros
componentes indeseables como la arena y el agua, citadas a título de
ejemplo.
 Otras veces, cuando se utiliza en plantas de tratamiento este equipo
se emplea para separar el glicol, que se usa como deshidratante del
gas natural, de las naftas que se condensan dentro de las torres de
absorción; o, cuando se refiere al uso de las aminas, que circulan en
contracorriente con el gas natural, los separadores se emplean para
eliminar los componentes ácidos, como el sulfuro de hidrógeno y el
dióxido de carbono que se absorben en la solución.
 2. DISEÑO DE
SEPARADORES

¿Qué nombres reciben los separadores?

 Gracias a que el operador los utiliza para un fin determinado, el
nombre que se le asigna a estas unidades está muy determinado por
la función que realiza en cada caso en particular.
 En primera instancia es conveniente aclarar que la primera
clasificación está en función del número de fases que separa; se les
llama separadores bifásicos (cuando separan dos fases, como
petróleo y gas o agua y petróleo). Siempre se deberá especificar las
fases que entran en juego. Se conoce como separadores trifásicos a
los que se diseñan para separar tres fases (agua, petróleo y gas) y
tetrafásicos, aquellos en los cuales se ha previsto, adicionalmente,
una sección para la separación de la espuma que suele formarse en
algunos tipos de fluidos.
 2. DISEÑO DE
SEPARADORES

SEPARADOR BIFASICO

SEPARADORES TRIFASICOS
 2. DISEÑO DE
SEPARADORES

Si se toma en cuenta la posición del cilindro, habrá que reconocerlos

como verticales u horizontales. Adicionalmente si al calificativo por la
posición del recipiente se le agrega el trabajo que realiza se hablará de
separadores horizontales bifásicos o trifásicos, según sea la posición
del recipiente y el número de fases que separan.
Al referirse a la ubicación relativa que ocupa el separador con
respecto a los otros equipos, también aparece otra clasificación:
Separador de entrada, cuando está ubicado a la entrada de la planta,
para recibir los fluidos en su condición original, cruda; obviamente en
este caso habrá que esperar la posibilidad de recibir impurezas de
cualquier tipo
Separadores en serie, los que están colocados uno después del otro;
o, en paralelo, uno al lado del otro. En el primer caso la depuración
se realiza de manera progresiva y, en el segundo, las dos unidades
hacen el mismo trabajo.
 2. DISEÑO DE
SEPARADORES

Cuando la actividad por desarrollar tiende a la especialidad, los

nombres que toman las unidades de separación son muy específicos.
Quizás sea necesario apelar a un glosario de términos para explicar
estos conceptos:
Separador tipo filtro (1) y (2). Los que promueven la separación
eficiente de los líquidos que eventualmente pudieran permanecer en la
fase gaseosa para evitar que, al condensarse aguas abajo, puedan
dañar equipos muy costosos como los compresores y expansores.
Otras veces, los líquidos que se depositan en el sistema ocasionan
toda clase de inconvenientes. Por ello estas unidades están provistas
de filtros, específicamente diseñados para retener el tamaño de las
partículas que deban ser retiradas de la corriente.
 2. DISEÑO DE
SEPARADORES

SEPARADOR TIPO FILTRO 1

SEPARADOR TIPO FILTRO 2

 2. DISEÑO DE
SEPARADORES
Tanques de venteo o “Flash tanks”. Son recipientes utilizados para
separar el gas que se produce cuando se expande un líquido. En esta
profesión se conoce como “flash” al cambio súbito que sufre un fluido
cuando la presión desciende violentamente. Así, al tumbar la presión
del fluido se producirá una separación de fases, que le dará origen al
gas y al petróleo. Y, en correspondencia con la acción que se realiza, el
término“Flash tank” se le asigna al separador donde se lleva a cabo la
expansión del fluido.
Trampas o “Knockout drums”. Son recipientes diseñados para separar
corrientes con una alta relación gas líquido. El líquido se encuentra en
el gas en forma de neblina. Estas unidades por lo general tienen poca
capacidad para la retención de líquidos.

Separador de baches “Slug Catcher”. Es un recipiente diseñado para

atrapar grandes cantidades de líquido que ocasionalmente llegan en la
corriente de gas.
 2. DISEÑO DE
SEPARADORES
¿Cómo funciona un separador?
 Imaginemos lo que sucede cuando se vierte gasolina sobre un
recipiente abierto. El gas tenderá a desprenderse dejando en el fondo
los fluidos que permanecen en estado líquido. En este caso la
separación se habrá producido a presión atmosférica (14,7 lpca) y a
temperatura ambiente (90º F, por ejemplo). Cuando cambian las
condiciones de presión y temperatura a la cual se produce la
separación, también cambiará la cantidad de gas y/o de líquido que se
separa de la corriente. La cantidad de líquido que permanece en el
fondo del recipiente será tanto mayor cuando más alta sea la presión y
más baja la temperatura (P y T).
De la misma manera, para cada patrón de P y T, será diferente la
composición del gas y del líquido que se separan en la unidad. Desde
el punto de vista práctico estas composiciones se pueden calcular
teóricamente. La actividad se conoce como “Separación instantánea”
(“flash calculation”).
 2. DISEÑO DE
SEPARADORES

Hasta hace algunos años estos cálculos eran sumamente fastidioso y

se requerían de varias horas para conocer la cantidad de líquido y la
composición resultante mediante cálculos manuales. En la actualidad,
los cálculos se efectúan por medio de simuladores. No obstante, el
ingeniero se debe mantener siempre alerta para interpretar la veracidad
de la respuesta que eventualmente arroje un determinado simulador,
porque es muy común que la persona se equivoque al introducir la
información y, por lo tanto, sean erróneos los resultados

Así, cuando se desea diseñar un separador, lo primero que se deberá

hacer es calcular la cantidad de líquido que permanecerá en el fondo del
recipiente y las respectivas composiciones y características de las
fases que se separan. Eso servirá de punto de apoyo para hacer el
diseño conceptual.
 2. DISEÑO DE
SEPARADORES

¿Para qué se necesita el separador?

Antes de empezar el diseño es preciso estar muy claro en cuanto al
uso que se le dará al recipiente. De ello dependerá la calidad de la
respuesta. No es lo mismo un petróleo pesado, con arena, a altas
velocidades que un fluido limpio volátil a la entrada de una planta de
fraccionamiento. En efecto, el uso del recipiente determina en grado
sumo las características del diseño y los componentes que
interiormente lleva la unidad.
 2. DISEÑO DE
SEPARADORES
Para seleccionar un separador lo ideal sería que intervinieran en la
decisión un operador de experiencia y un buen calculista. Con el
tiempo las habilidades de ambos se mezclan y le dan origen a un buen
diseñador.
¿Qué parámetros intervienen en el diseño? A título de ejemplo,
empecemos el diseño con un separador vertical. Además de lo que se
ha mencionado anteriormente, es necesario conocer lo siguiente:
Características y cantidad de gas que se producirá por el tope de la
unidad.
Características y cantidad de líquido que maneja el separador.
Con estos parámetros se suelen calcular el diámetro del recipiente, con
capacidad para manejar la cantidad de gas que habrá de producirse en
las peores condiciones. Ello corresponde al fluido más liviano, a la
presión más baja y a la más alta temperatura que eventualmente pueda
producirse durante la vida útil de la unidad.
 2. DISEÑO DE
SEPARADORES
Toca ahora verificar el tipo de fluido que permanecerá en el fondo del
recipiente. Teóricamente 30 segundos deberían ser suficientes para
que la espuma que se forma por agitación se reduzca al mínimo, de tal
manera que ese lapso debería ser suficientes para considerar que el
gas se ha separado de los líquidos. En la práctica la normativa vigente
impone condiciones más seguras.
Con la gravedad API o densidad de los fluidos, se seleccionará el
tiempo de retención que deba tener el líquido, para garantizar la
separación. Fluidos livianos (por encima de 40 °API) tendrán 1,5
minutos como tiempo de residencia; para aquellos por debajo de 25
°API o que sean considerados petróleos espumosos, indistintamente
de su densidad, se reservan cinco minutos de tiempo de retención y,
tres minutos para los que están en el centro de la clasificación (entre
25 y 40 °API). Los tanques de venteo se diseñan con lapsos de 20 a 45
minutos como tiempo de permanencia de los fluidos en la unidad. De
esa manera el interesado podrá calcular el espacio que debe reservar
para que el recipiente tenga la capacidad necesaria para retener el
líquido que se va a separar y el fluido disponga del tiempo necesario
para que se produzca la separación.
 2. DISEÑO DE
SEPARADORES
Al dividir el volumen retenido entre el área transversal correspondiente al
diámetro seleccionado, se tendrá la altura teórica que se debe reservar para
el almacenamiento de los líquidos.
Dimensionamiento de la unidad.  Una vez que se conoce el diámetro del
recipiente y la cantidad de líquido que se ha de recibir se procede a
dimensionar el equipo (1) Según GPSA y (2) Según PDVSA. Entonces, se
debe seleccionar el diámetro comercial y calcular la longitud del recipiente.
Una serie de normas perfectamente establecidas le sirven de guía al
diseñador para seleccionar la altura de cada una de las partes que
configuran el separador: altura de la zona líquida, espacio entre el nivel de
líquido y la boquilla de entrada, diámetro de la boquilla de entrada de los
fluidos, altura entre el tope de la boquilla y el extractor de niebla, espacio
libre requerido para instalar el extractor de niebla y la zona inmediata
superior hasta la costura del separador. Al sumar estas longitudes se
debe obtener una razón de esbeltez (altura / diámetro) que, de acuerdo con
las diferentes normas puede oscilar entre 2 y 6. No pasaremos por alto
que los constructores de equipos utilizan razones de esbeltez que, en
ocasiones, se salen de las normas.
 2. DISEÑO DE
SEPARADORES

Según GPSA Según PDVSA

 2. DISEÑO DE
SEPARADORES

Cuando el diseñador ha sido cuidadoso en seleccionar y calcular el

recipiente que desea, el vendedor deberá ajustarse a los
requerimientos del comprador. En ocasiones, unas veces por
desconocimiento y otras por agresividad manifiesta de las partes, el
equipo que se adquiere no se adapta a las necesidades del usuario y
la inversión no cumple con los objetivos.
Un ingeniero, consciente de su responsabilidad y bien entrenado,
siempre tendrá la ocasión de adquirir lo que necesita e invertirá su
dinero con mayores probabilidades de éxito.
La empresa que respalda esta página dispone de un libro dedicado al
“Diseño conceptual de separadores”, un hipertexto para el mismo fin y
de los simuladores que se requieren para diseñar cualquier separador.
A menudo esta información se entrega en los cursos intensivos que, se
suelen dictar para ingenieros y técnicos. Si el lector está interesado en
obtener mayor información al respecto no vacile en hacérnoslo saber,
que para nosotros será un honor responderle.
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?

Definiciones. Este término suele tener muchas acepciones pero en

esencia se refiere a un recipiente capaz de separar una mezcla en dos
o tres fases: líquida (de uno o dos tipos) y gaseosa. Por lo general se
expresa con alguna de las siguientes expresiones

Separador: dispositivo mecánico usado en la separación de líquidos

(agua, hidrocarburos, glicol, aminas, etc.) de los gases. Que separa dos
o más fases. El término aplica con mayor frecuencia a los separadores
de hidrocarburos. El más común es el bifásico horizontal y vertical,
diseñado para separar el líquido (agua y petróleo) del gas natural.
Siguen luego en complejidad los separadores trifásicos, capaces de
entregar tres fases (agua, petróleo y gas), cada una de ellas
independiente de las otras y el tetrafásico o trifásico con espuma que
suele dejar un espacio disponible para manejar el espumaje.
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?

Acumulador: pila reversible que acumula energía durante la carga y la

restituye parcialmente al descargarse.
Separador que recibe el producto líquido. Se habla del acumulador de
reflujo, cuando se usa para almacenar el líquido que procede del tope
de las columnas de fraccionamiento o de endulzamiento del gas natural,
el cual debe regresar a la torre para mantener el equilibrio del sistema.
Tanque que se utiliza para guardar la solución y suplir las deficiencias.
En los procesos de refrigeración, es un depósito para el líquido
refrigerante; también conocido como tanque de abastecimiento (“surge
tank”). Se emplea para almacenar temporalmente un fluido que luego
alimentará otra parte de la planta.
Depurador (scrubber): separador cuya función básica es remover
pequeñas cantidades del líquido de una mezcla con predominio
gaseoso. Dispositivo sencillo para eliminar las gotas de líquido que
pueda transportar el gas.
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?

Separador vertical: dispositivo cilíndrico colocado verticalmente para

separar el petróleo y el gas natural.
Separador bifásico: recipiente para separar el gas y su respectivo
liquido.
Separador gas-líquido: recipiente con el cual se aísla el gas de su
respectivo líquido.
Separador horizontal: cilindro instalado horizontalmente, empleado
cuando existen grandes volúmenes de líquidos, crudos espumosos y
emulsiones.
Separador horizontal bifásico: recipiente para separar el fluido en sus
fases líquida y gaseosa y en el cual no se pretende aislar el agua del
petróleo y viceversa.
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?

El término comúnmente empleado al referirse a los separadores: “de

dos o más fases líquidas”, si se interpreta rígidamente, puede
conducir a errores. En realidad al separar el gas de los líquidos se
debería hablar únicamente de dos fases, no obstante, en la industria
del petróleo y del gas natural se habla de tres fases cuando, además
del petróleo o de los líquidos que se condensan del gas natural, se
separan otros líquidos de naturaleza diferente; también se suele hablar
de cuatro fases cuando, además de las tres anteriores, se debe prever
el espacio para el almacenamiento de la espuma.
De esa manera, cuando el petróleo contiene agua, la cual se debe
aislar de la mezcla de hidrocarburos en estado líquido, se habla de una
separación en tres fases: gas, petróleo y agua. El mismo concepto se
aplica, por ejemplo, cuando las aminas, empleadas para endulzar el gas
natural, arrastran condensados o, cuando se condensan hidrocarburos
líquidos a partir del gas natural, en el caso de las plantas de glicol, con
las cuales se deshidrata el gas natural.
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?

Antes de entrar en los detalles de tipo técnico, convendría indicar de

manera sencilla a qué se le llama diseño de un separador.
En la industria del petróleo, la mezcla de hidrocarburos se introduce en
un cilindro (generalmente de acero), en el cual el fluido se separa
produciendo una porción gaseosa que sale por el tope y otra que se
recoge en estado líquido.
A su vez estos líquidos no siempre están completamente limpios y se
deberán llevar a otros separadores o a un tanque de almacenamiento en
el cual se perfecciona la separación.
A medida que se desciende la presión del líquido que se ha condensado
en la primera ocasión, el gas se sigue separando. Cada una de las
etapas en las cuales se desciende la presión implica una nueva etapa de
separación y, obviamente, la existencia de otro separador.
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?

Cuando únicamente se desea desagregar el petróleo del gas, se habla

de un separador bifásico, pero si el ingeniero desea – por ejemplo -
dejar ese petróleo libre de agua, tendría que diseñar la unidad para
que separe – al mismo tiempo - el gas de los líquidos y el agua del
petróleo. En ese caso estaríamos hablando de un separador trifásico.
De una forma sencilla el diseño del separador expresa la selección del
cilindro en el cual se puede introducir la mezcla de hidrocarburos para
que se aísle, de tal manera que el gas salga por el tope del separador y
el líquido en el fondo de la unidad.
Parámetros de soporte. 
Analicemos ahora lo que se debe hacer para diseñar la unidad y cuáles
son los parámetros de soporte que se requieren para dimensionar el
equipo:
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?
· Composición y características del fluido que se va a separar.
Se refiere a la mezcla que alimenta el separador. El ingeniero de diseño
deberá conocer a cabalidad cómo se comporta el fluido, con el fin de
trabajar la unidad a las condiciones óptimas para lograr la separación
deseada.
· Condiciones de presión y temperatura a la cual se desea hacer
la separación. Máximos y mínimos durante la operación.
Se refiere a los valores de P y T a las cuales se desea operar el
separador. No obstante estos valores cambian hasta lograr la cantidad
óptima de líquido. El comportamiento del fluido con respecto a la
presión dependerá de la composición de la mezcla. El diagrama de
fases nos puede orientar al respecto.
Cuando se trabaja con valores de presión y temperatura ubicados
dentro del diagrama de fases, el descenso de la temperatura siempre
contribuye a aumentar la cantidad de líquido que se deposita en el
sistema. Así el operador – en perfecto conocimiento del fluido que
alimenta el separador – puede establecer las condiciones óptimas con
las cuales debe hacer la operación.
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?

· Separación teórica del fluido a P y T.

A esta parte del trabajo de ordinario se le conoce como “flash”

(separación instantánea) y se refiere a la predicción matemática de
cómo habrá de comportarse el fluido cuando esté en equilibrio a
determinadas condiciones de P y T. El ingeniero ensaya estas variables
hasta alcanzar el comportamiento óptimo del sistema.

· Caudal (a condiciones normales), composición y

características del gas y del líquido que se han separado.

De los cálculos anteriores se obtiene el caudal de gas y de líquido que

se separan en la unidad. A partir de estas cifras se calculan los
caudales de ambas fases a las condiciones de operación. Esta será la
base para dimensionar el cilindro de acero.
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?

Normativa que se desea aplicar a los efectos del diseño:

Condicionamientos de la normativa. Parámetros que entran en juego.

La norma en la cual se apoya el diseñador para seleccionar el separador
es fundamental porque define la manera de calcular la velocidad crítica,
con la cual se calcula el área seccional que se debe emplear. Al
escoger el diámetro, la cantidad de líquido que entra al sistema nos
define la altura que se debe prever para el depósito de los líquidos y, en
consecuencia, la altura total del separador.

Recomendaciones de la GPSA y de PDVSA. Variantes de las normas.

Al observar la figura que se adjunta (IGPA,) se podrá comparar el
dimensionamiento sugerido por ambas organizaciones. Las principales
variantes que se establecen en uno u otro método se podrán apreciar en
los “ítem” que a continuación se especifican:
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?

· Para dimensionar las diversas secciones del separador

PDVSA se apoya en una fracción del diámetro o en una longitud fija, la
mayor de las dos; la GPSA opta por magnitudes fijas.
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?

· La GPSA utiliza el doble del diámetro de la boquilla en el

separador primario, a la entrada de la alimentación.
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?

· La altura del extractor de niebla se coloca en forma horizontal

no obstante, dependiendo del fabricante, en la mayoría de los
recipientes el extractor de coloca en forma vertical, con lo cual se
gana espacio y eficiencia
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?

· Cada fabricante construye los recipientes siguiendo sus

propios lineamientos. El comprador deberá velar porque se cumpla la
normativa previendo que el equipo satisfaga las condiciones mínimas
para la operación deseada.
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?

Diseño del cilindro:

a) Cálculo del diámetro del separador. (IGPA,) 1, 2, 3.

Al hacer un “clic” en la sección a) el lector podrá revisar la
secuencia de cálculos requeridos para calcular y seleccionar el
separador. Recomendamos imprimir la plantilla y practicar el
desarrollo del diseño hasta el dominio total del tema.
A continuación se enumeran los principales parámetros que se
emplean para definir el diámetro del separador.
· Caudal de gas en el tope del separador.
· Volumen a condiciones de operación.
· Velocidad crítica del gas dentro del separador.
· Área seccional del separador.
· Diámetro teórico del separador, en función del gas.
· Selección del diámetro comercial.
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?
Después que se selecciona el diámetro de la unidad el diseñador
deberá calcular la altura ocupada por el líquido, dentro del
separador y revisar el dimensionamiento más apropiado.
PLANTILLA PARA EL CALCULO DE UN SEPARADOR VERTICAL Y
HORIZONTAL BIFASICO.
PARAMETROS.
Caudal del gas a C. O.: __________________pcdn
Temperatura de operación:_________°F:______°R
Presión de operación:_________Ipcm:________Ipca
Peso molecular: _______________
Factor de compresibilidad:_________________
Caudal de petróleo:________bls/dia:________gpm:_______pie3/seg
Densidad del Petróleo:_________________lbs/pie3
Gravedad del petróleo:_________________°API
Tiempo de retención:____________min
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?
Caudal de gas a condiciones de operación:

 Po  Qo  Z 1  T 1 
Qg CO  3
 : pie / seg
 Zo  To  86400  P1 
Densidad del gas a condiciones de operación:

 PM 
g    : lbs / pie
3

 Z  R T 
PARA SEPARADORES VERTICALES
Velocidad del gas en el separador:

 P    l  g 
Vg :  0.36   x

  : pie / seg


 10.000   g 
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?
Area para el gas en el separador:

 Qg CO 
Ag  
 
 : pie 2

 Vg 
Diametro interno del separador:

 4  As 
D
 
 : pie
  
El diametro selecionado se pas a pulgadas.
Area para el diametro seleccionado Asep es pies cuadrados.
Volumen de petróleo:
 Qo  5.615   3
Qo :    : pie / min
 60  24 
Vo :  Qo  Tr  : pie 3
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?
Altura del petróleo:
 Vo 
ho  
 
 : pie
 
L  Hs  pies
Relación de esbeltez:
Relación (L/D) UD < 2 ó 2.5 incremente ho
PARA SEPARADORES HORIZONTALES
Cálculo de la velocidad del gas dentro del separador:
Suponer inicialmente que UD : 4 ...... K= 0.4
Para calcular el volumen retenido UD : 2 ó 2.5 según sea el caso y se
alarga el separador para aumentar la capacidad de liquido.

   l  g 
Vg :  K  

  : pie / seg


  g 
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?
Area para el gas, en el separador:

 QgCO 
Ag  
 Vg 
 : pie 2

 

Preselección del separador. Se pueden seguir dos alternativas:

a. Tomando el doble del área del gas (As=2 Ag) en pies cuadrados
Diametro interno del separador
 4  As 
D    : pie : pu lg
  
b. Aplicando la regla practica de PDVSA

Qogpm
As  : pie 2
10
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?
Diametro interno del separador

 4  As 
D    : pie : pu lg
  
Diametro promedio D: ________ pies
Area del diametro seleccionado
  D2
As  : pie 2
4
Distribución de la sección transversal del separador. Por ensayo y
error.
hgD=___________ Ag/As=______________
Ag=___________pies2 Ao=______________pies2
Hg=___________pies ho=_______________pies
L (inicial)=2.5 D=(2.5) ( )=___________pies
seleccionar=___________pies
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?
Volumen de petróleo retenido

Voret   Ao  L  : Bls
Descargas por dia del recipiente (F)

Tiempo de retención: 1.5 3.0 5.0

Descargas por día: 960 480 288
Capacidad del separador
Qo  Voret  F : Bls / dia
¿Esto satisface los requerimentos originales?

•Aumente la longitud del separador hasta satisfacer el requerimiento

de petróleo.
•Si requiere de un separador más largo debe revisar el valor de K y
rehacer los cálculos.
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?

b) Altura ocupada por el líquido.

Los siguientes pasos sirven de base para calcular este parámetro.

· Área del separador seleccionado.
· Selección del tiempo de retención del líquido.
· Determinación del volumen de líquido retenido.
· Altura del líquido dentro de la unidad.

c) Dimensionamiento de la unidad. (IGPA).

Cuando se dispone del diámetro y la altura ocupada por el líquido, se
puede verificar, una y otra vez, las dimensiones del equipo hasta
lograr la altura total. La relación de esbeltez (L/D) se ajusta hasta
satisfacer la normativa empleada.
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?

c) Dimensionamiento de la unidad. (IGPA).

 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?

d) Efecto de la densidad del líquido sobre el tamaño del

separador.

La gravedad API del fluido determina el tiempo de retención que se le

debe asignar al petróleo para garantizar que se separe de la fase
gaseosa. Un fluido pesado (menor de 25º API) debe tener un tiempo
de retención de cinco minutos; para gravedades entre 25 y 40º API,
se reservan tres minutos y, minuto y medio para gravedades mayores
de 40 º API.

Los petróleos espumosos requieren de un tiempo de retención de

cinco minutos.
Los tanques de venteo “flash tanks” se diseñan para tiempos de
retención entre 25 y 45 minutos.
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?
d) Efecto de la densidad del líquido sobre el tamaño del
separador.
De esa manera, al diseñar una unidad de separación, el ingeniero
debe vigilar con cuidado la cantidad y el tipo de petróleo con el cual
va a trabajar el separador.
 3. ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR
UN SEPARADOR VERTICAL?

e) Diseño fuera de norma.

A pesar de que la aplicación de la norma suele ser obligante, los

fabricantes de equipos tienden a establecer sus propios criterios, que
en principio persiguen las mayores ganancias. Es común que los
catálogos presenten la capacidad del separador con respecto al gas,
pero no muestran abiertamente la cantidad de líquido que manejan
con su respectiva gravedad API. Así se diseñan extractores de niebla
capaces de trabajar con velocidades más altas que las teóricamente
calculadas (Ej. 3 a 6 pies/seg.), con lo cual aumenta notablemente la
capacidad del separador con respecto al gas, no así con respecto al
líquido.
 4. ANÁLISIS DE FALLAS EN
LOS SEPARADORES
Con el fin de ilustrar al lector sobre los aspectos fundamentales en el
diseño y operación de los separadores se agregan algunas preguntas,
con sus respectivas respuestas, sobre las interrogantes que
comúnmente se hace el estudioso de la materia.

Explique de una manera sencilla lo que es un separador.

Es un recipiente en el cual la mezcla de hidrocarburos se separa en

sus diferentes fases: gas, petróleo y agua a determinada condición de
presión y temperatura. Cuando se trata de una mezcla de
hidrocarburos que se deposita en el fondo del recipiente el fluido
tiene una presión de vapor igual a la presión de operación, a la
temperatura a la cual se produjo la separación.
¿Qué se conoce como presión de vapor?

Es la presión que ejerce el vapor que está en equilibrio con su propio

líquido, a la presión y temperatura del sistema.
 4. ANÁLISIS DE FALLAS EN
LOS SEPARADORES

¿Cómo se calcula la presión de vapor?

Es la sumatoria de la fracción molar de la muestra por la presión de

vapor de cada componente puro. La presión de vapor normalmente
se reporta a 100ºF. Cuando se requiere a otra temperatura es
necesario es necesario adaptar los valores al nuevo nivel de
referencia.
¿Qué importancia tiene la composición de los fluidos en el diseño del
separador?

El petróleo que se deposita en la unidad, depende de la composición

de los fluidos que alimentan un separador y, a su vez, el tiempo de
retención que se le asigna al líquido depende de la gravedad API del
petróleo que se deposita. Para fluidos más pesados el tiempo de
retención es mayor.
 4. ANÁLISIS DE FALLAS EN
LOS SEPARADORES
¿A qué llaman tiempo de retención de los fluidos?
Al lapso que permanece el líquido dentro del separador para que se
aíslen completamente las fases líquida y gaseosa.

¿Qué sucede cuando se sube demasiado la presión de trabajo del

separador?
El separador debe estar protegido por una válvula de seguridad que
se dispara en el momento en que el nivel de la presión sobrepasa el
valor asignado como límite (set point). Si la válvula no funciona
puede estallar el recipiente, con lo cual se genera un accidente de
graves proporciones.

¿Al abrirse la válvula de seguridad, qué pasa con el gas que se

descarga?
El separador debe estar conectado a un sistema de venteo diseñado
para conducir hasta el mechero (flare) el fluido que se desaloja. En el
mechero (también llamado mechurrio) la mezcla que se desaloja se
quema en condiciones seguras.
 4. ANÁLISIS DE FALLAS EN
LOS SEPARADORES
¿Cuándo se produce arrastre de los líquidos por el tope del
separador?

Hay varias posibilidades de que se produzca arrastre de los líquidos

por el tope del separador.

· Cuando la unidad es incapaz de manejar la cantidad de

líquido que llega, el nivel previsto dentro se separador se sobrepasa
y el líquido sale por el tope conjuntamente con el gas natural.

· Cuando el separador recibe una caudal mayor que el previsto

en el diseño la velocidad dentro del cilindro aumenta y genera
arrastre.

· Cuando se baja la presión de operación manteniendo

constante el caudal de diseño aumenta la velocidad del gas dentro de
la unidad y arrastra líquidos por el tope.
 4. ANÁLISIS DE FALLAS EN
LOS SEPARADORES

¿Se deduce que no se debe bajar la presión de operación sin tomar

las debidas precauciones?.
Sí. Al descender la presión manteniendo el caudal constante, la
velocidad del gas dentro del separador aumenta. Como resultado se
puede romper el extractor de niebla. La unidad empieza a funcionar
de manera indebida y produce arrastre.

¿Cuál es el arrastre permitido?

Se suele hablar de un GPM = 0,1 a 0,2 (galones por cada mil pies
cúbicos de gas.)
 4. ANÁLISIS DE FALLAS EN
LOS SEPARADORES
¿Cómo se puede saber si un separador está funcionando mal y
produce arrastre?
Tome una muestra de los fluidos que salen por el tope, ordene un
análisis cromatográfico y determine el punto de rocío del gas. La
temperatura y la presión de trabajo del separador deben coincidir con
el punto de rocío del gas. Si al graficar las condiciones de trabajo el
punto cae dentro del diagrama de fases, ello indica que los líquidos
están siendo arrastrados fuera del separador. Antes de denunciar los
resultados garantice que el simulador representa con exactitud el
comportamiento de la unidad y que los valores reportados de presión
y temperatura de trabajo son ciertos.
¿Cómo se diseña un separador para manejar baches de líquido?
Un separador – como tal – se diseña para manejar un caudal
determinado de gas y de líquido, cuando caen al separador caudales
muy altos, la unidad se llena y el líquido sale por el tope. En ese
caso se recomienda proteger la instalación con trampas apropiadas,
las cuales se construyen con tubos colocados horizontalmente,
capaces de aguantar los baches de líquido que eventualmente puedan
llegar al sistema.
 4. ANÁLISIS DE FALLAS EN
LOS SEPARADORES

¿Por qué cavita la bomba instalada a la salida de los líquidos?

Porque el petróleo tiene gas o se evaporó parcialmente al momento

de ser bombeado. También puede ocurrir que se haya formado un
remolino dentro del separador y el gas salga por el fondo del
recipiente.

¿Cuándo y por qué se genera gas a partir del petróleo?

Cuando aumenta la temperatura o desciende la presión del sistema.

Al arrancar la bomba, la presión cae ligeramente por efectos de la
fricción. Ese descenso ligero de la presión hace que el fluido se
vaporice y entre dentro del diagrama de fases. La presencia de gas
como consecuencia del descenso de la presión produce la cavitación.
 4. ANÁLISIS DE FALLAS EN
LOS SEPARADORES

¿Existen normas específicas para el diseño de los separadores?

Sí. Las normas que rigen el diseño de los equipos obligan a respetar
los algunos parámetros fundamentales, tales como la velocidad del
gas dentro del separador, el tiempo de residencia, la relación de
esbeltez (L/D), la velocidad del gas en las boquillas, etc. No obstante,
es conveniente advertir que los fabricantes no necesariamente
respetan la normativa existente y se rigen por su propia experiencia.

Al seleccionar un equipo, el comprador debe garantizar que el

separador que adquiere satisfaga el cumplimiento de sus objetivos. El
vendedor siempre tratará de vender lo que tiene o tratará de obtener
una ganancia mayor.
 4. ANÁLISIS DE FALLAS EN
LOS SEPARADORES

¿De qué depende la velocidad dentro del separador?

Teóricamente depende de la densidad de los fluidos que se separan y

del valor de la constante “K”, que se le asigna a la fórmula de
Souders y Brown. En la práctica los fabricantes diseñan extractores
de niebla con los cuales se garantiza la separación de las fases a la
mayor velocidad que les sea posible, con lo cual reducen al mínimo el
diámetro del recipiente.

¿Es conveniente reducir el diámetro del recipiente?

Un recipiente de menor diámetro es teóricamente más barato, no

obstante no tiene la misma capacidad para los líquidos que las
unidades de mayor tamaño. Por lo general, los fabricantes esconden
la capacidad del separador con respecto a los líquidos y presentan
únicamente la cantidad de gas que puede manejar la unidad.
 4. ANÁLISIS DE FALLAS EN
LOS SEPARADORES
¿Cuándo se prefiere un separador vertical con respecto al horizontal?

Los separadores verticales se prefieren en aquellos casos donde la

relación gas petróleo es alta, es decir, donde la cantidad de gas por
manejar es grande con respecto al caudal de líquidos que se
depositan. Cuando predomina la porción de líquido que se va a
separar, se debe preferir el horizontal.

¿De qué depende el diámetro de las boquillas en el separador?

Del caudal de cada una de las fases y la velocidad con la cual se

diseñan. Es común trabajar con el 80% de la velocidad de erosión,
teniendo muy en cuenta la presencia de las fases en la boquilla de
entrada, lo cual obliga al cálculo de una densidad promedio. No
obstante, los operadores recomiendan no pasar de determinados
límites preestablecidos.
Boquilla de entrada: 30 pies/seg.
Boquilla del tope: 60 – 90 pies/seg.
Boquilla del fondo: 3,0 pies/seg.
 4. ANÁLISIS DE FALLAS EN
LOS SEPARADORES
¿Se puede diseñar la boquilla para líquidos con una velocidad mayor
de 3,0 pies/seg.?
Es normal que los fabricantes empleen velocidades mayores porque
les tienen miedo a la formación de remolinos dentro del separador,
con lo cual el gas sale por el fondo del recipiente y no funciona
adecuadamente. Si el petróleo contiene arena las velocidades altas
destruyen la base del separador.

¿Qué se puede hacer para evitar la salida de gas por el fondo del
recipiente?

Evitar la formación de remolinos colocando un buen rompe vórtices

en el recipiente. También es conveniente mantener ligeramente
presurizado la porción de los líquidos para que, en caso de que
descienda ligeramente la presión al arrancar la bomba, no entre el
sistema dentro del diagrama de fases y libere gases que hagan cavitar
la bomba.
 4. ANÁLISIS DE FALLAS EN
LOS SEPARADORES
¿Qué se puede hacer para evitar el arrastre de líquidos por el tope?

Se recomienda mantener el separador en condiciones normales de

operación. El caudal y la presión en el rango de diseño. Es una mala
práctica bajar la presión sin descender proporcionalmente el caudal
de la alimentación.

Al bajar violentamente la presión, ¿se puede romper el extractor de

niebla?

Sí. Es común que esto suceda. Sucede más fácilmente cuando se

trata de extractor de malla de alambre.

¿Qué es un separador ciclónico?

Los que emplean la fuerza centrífuga para lograr la separación de las

fases, en lugar de la atracción de gravedad.
 4. ANÁLISIS DE FALLAS EN
LOS SEPARADORES
¿Cuál es la principal diferencia entre los ciclónicos y los
gravitacionales?
Los separadores ciclónicos trabajan con 100 a 200 g´s (cien a
doscientas veces la aceleración de la gravedad), para estar en
condiciones de romper el espumaje. Se requieren diámetros mucho
más pequeños que los empleados en separadores convencionales y
compactos y no siguen las normas de esbeltez para el diseño de
separadores. El tiempo de retención del fluido dentro de la unidad es
muy bajo porque la separación de las fases no se produce por efectos
del tiempo de residencia.

¿Qué es un separador compacto?

El que emplea velocidades relativamente altas dentro de la unidad.
Están provistos de extractores de niebla de nuevas tecnologías
capaces de aguantar velocidades de 3 a 6 pies/seg., con lo cual
resultan diámetros más pequeños que los que suelen emplearse en
los separadores convencionales. A bajas presiones la velocidad
podría llegar a 8,0 pies/seg.
 4. ANÁLISIS DE FALLAS EN
LOS SEPARADORES

¿Cuál es la innovación más reciente en el diseño de separadores?

La tecnología ciclónica, con la cual se diseñan extractores de niebla

con un grado de separación mucho más alto. Los equipos internos
son mejor estudiados y fabricados. Se perfila como una tecnología de
gran futuro. Es probable que las plantas de fraccionamiento
disminuyan mucho la complejidad de los diseños al empezar a usar
los separadores ciclónicos.

¿Se deduce de ello que son las mejores unidades en la actualidad?

No. Todavía están en proceso experimental. No obstante, la mezcla de

la tecnología ciclónica con los separadores convencionales luce muy
recomendable en el presente.