Riesgos Físicos y

Eléctricos
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Alexis Fernando Sandoval Vásquez ID: 708730
Yeraldin Pérez Morantes ID: 706013

Distribución de planta

Docente: José Fernando Mora Miranda

Fecha: Noviembre del 2019
 Distribución de planta
Es la mejora más importante que se puede hacer en una fábrica mediante
el cambio físico de la planta, ya sea para una fábrica existente o todavía
en planos, y se refiere a la óptima disposición de las máquinas, los
equipos y los departamentos de servicio, para lograr la mayor
coordinación y eficiencia posible en una planta.

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios

para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de
producción, equipos industriales, administración, servicios para el
personal, etc
 Objetivo de la distribución de planta

Diseñar y encontrar la mejor ordenación de todas

las áreas de trabajo y del equipo en aras a
conseguir la máxima economía en el trabajo al
mismo tiempo que la mayor seguridad y
satisfacción de los trabajadores
Tipos de distribución en planta.
Distribución por posición fija: El producto, por cuestiones de tamaño o peso,
permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a
donde está el producto.

se utiliza para la producción de barcos, aviones, construcción de edificios,

construcción de plantas eólicas, construcción de puentes, construcción de
presas, etc. Se trata de una producción por proyecto, se produce un producto
una sola ocasión
Distribución por proceso: Llamada también Distribución de Taller de
Trabajo o Distribución por Función. Se agrupan el equipo o las funciones
similares, como sería un área para tomos, máquinas de estampado.

De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una

área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación.

Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

Distribución por producto: conocida como línea de ensamble o línea de
montaje, se utiliza para la producción de grandes volúmenes. Se producen lotes
grandes para productos estándar con alta calidad y un costo aceptable.

A diferencia de la distribución por proceso, las rutas que siguen los productos en la

la distribución por producto siempre son las mismas, los trabajadores se distribuyen
a lo largo de la línea de producción y, generalmente, necesitan pocas habilidades, tan
solo las específicas asociadas a la línea en la que se desempeñan.
En la resolución 2400 de 1979 en el articulo 202
estable que:
En todos los establecimientos de trabajo en donde se lleven
a cabo operaciones y/o procesos que integren aparatos,
máquinas, equipos, ductos, tuberías, etc., y demás
instalaciones locativas necesarias para su funcionamiento se
utilizarán los colores básicos recomen dados por la
American Standards Association (A.SA.) y otros colores
específicos, para identificar los elementos, materiales, etc. y
demás elementos específicos que determinen y/o prevengan
riesgos que puedan causar accidentes o enfermedades
profesionales
 SEÑALIZACIÓN
Y DEMARCACIÓN
Los colores básicos empleados en las señales de seguridad se encuentran
definidos y unificados en la norma INCONTEC 1461
 Señalización

La señalización corresponde a un sistema de
comunicación visual sintetizado en un conjunto de
señales o símbolos que cumplen la función de guiar,
orientar u organizar a una persona o conjunto de
personas en aquellos puntos del espacio que
planteen dilemas de comportamiento, como por
ejemplo dentro de una gran superficie (centros
comerciales, fábricas
 Demarcación
Es la de limitación gráfica del espacio físico de las
instalaciones, a través de la cual es posible detectar
áreas de operación, circulación, almacenamiento,
distancias de seguridad e instrucciones con respecto al
tránsito dentro de las instalaciones, así como,
información acerca de elementos o equipos de
protección y peligros en general

la Resolución 2400 de 1979 establece el código

de colores presentado en la tabla 7.
 Dimensiones de la demarcación
 Áreas de trabajo: Franja de 10 centímetros de ancho.
 Demarcación de áreas libres frente a equipos de control de
incendios: Semicírculos, centímetros de radio y franja de 5
centímetros de ancho
 Indicación de recipientes de basura: Un metro cuadrado por
caneca
 Ancho de línea de demarcación. 5 cm.
  Ancho de pasillo, para tránsito de personas. 120 cm
 Ancho de pasillo para tránsito de persona y vehículo
montacargas. 160 cm
  Área de operación de maquinaria. 80 cm
 Distancia entre pared y máquina. 50 cm.
Demarcación en pisos
 Medidas para colocar una señal

• La altura normada para colocar una señal en oficinas,

colegios, nidos, tiendas, consultorios, clínicas,
teatros, cines, restaurantes, discotecas es de 1.80
metros o 2.10 metros medidos desde el piso
• Las señales de salida y salida de emergencia o escape
se colocarán en la parte superior del marco de la
puerta de evacuación.
• La señal del extintor se instalará a una altura de
1.80metros y el equipo se colocará a 1.50 metros de
altura correspondiente.
Señales de advertencia
Señales de obligación
Señales de equipo de lucha
contra incendio
Señales de prohibición
Señales de información
Norma Icontec N°1916 extintores de fuego. Clasificación y ensayo
N°1910 extintores portátiles, distribución. Y localización
en edificio
Norma NFPA 10 extintores portátiles. 
GRACIAS