INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO

TEMA: INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO

CURSO: SERVICIOS AUXILIARES
 AIRE COMPRIMIDO
• El aire comprimido se refiere a una tecnología o
aplicación técnica que utiliza aire que ha sido
sometido a presión por medio de un compresor. En la
mayoría de aplicaciones, el aire no sólo se comprime,
sino que también se filtra. El uso del aire comprimido
es muy común en la industria y minería, su uso tiene
la ventaja sobre los sistemas hidráulicos de ser más
rápido, aunque es menos preciso en el
posicionamiento de los mecanismos y no permite
fuerzas grandes
 NECESIDAD DE AIRE COMPRIMIDO

• Para realizar una selección correcta del tipo y modelo del compresor, y así facilitar la
planificación de la red de aire comprimido, se debe conocer primeramente las
necesidades de dicho fluido, estimar esto puede representar a veces ciertas dificultades,
particularmente cuando las instalaciones son de cierta consideración. Primeramente, se
debe conocer con gran precisión cuantas máquinas funcionarán con aire comprimido y
también el consumo de las mismas, que lo podemos encontrar en los catálogos de las
diferentes máquinas proporcionadas por el fabricante.
 PROYECTO DEL AIRE COMPRIMIDO

• Al ir a proyectar o evaluar una red de aire comprimido, se tiene que tener presente que
la misma debe cumplir tres condiciones importantes:
• Mínima pérdida de presión
• Mínima pérdida por fugas
• Mínima cantidad de agua en la red
CONDICIONES DE INSTALACIÓN

• La instalación por tuberías y el transporte del aire comprimido se emplean según

un plano establecido de antemano teniendo en cuenta:
• Determinar los requerimientos de la maquinaria (compresores).
• Calcular la cantidad de aire para cada ramal y el total de los ramales.
• Ajustar los caudales y presiones de acuerdo a la altitud y a las pérdidas de carga.
• Seleccionar correctamente los tamaños y las líneas de las cañerías.
• Colocar válvulas y accesorios apropiados.
• Calcular los equivalentes en longitud para cada rama.
REDES DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE
COMPRIMIDO

• Toda red de distribución de aire, es muy importante

desde un punto de vista económico, y debe
planificarse cuidadosamente.
• Debe comenzarse por confeccionar un plano
isométrico de la Mina. Sobre este se anotarán las
necesidades en términos de volumen, presión (de
aire) lo mismo que el diámetro y accesorios de
tubería.
• Después se definirá la situación de los puntos de
consumo.
 PARÁMETROS QUE DECIDEN EN UNA
INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO.
Presión
•  
• La presión a la cual deseamos trabajar tanto para el caudal de aire suministrado por el compresor como para el de utilización en la red.
• Mientras no se indique lo contrario, al hablar de presiones serán siempre presiones efectivas, que se cuentan a partir de la presión atmosférica.

• Caudal

• El caudal de aire comprimido que debe suministrar el compresor, así como el que debe circular por la zona de trabajo o ramal de distribución, se
calculará por el método analizado en el presente trabajo.

• El caudal de aire comprimido viene expresado en m3 /min. o lt/min., pies3 /min., etc.
• Pérdida de presión

• La pérdida de presión, pérdida de carga o caída de presión, se refiere a la pérdida de energía que se va originando en el aire comprimido ante los
diferentes obstáculos que encuentra en su desplazamiento hacia los puntos de utilización; calderín, refrigerador, válvulas, codos, tees, tuberías etc.
• Velocidad de circulación

• También existe límite para la velocidad del aire, ya que cuando mayor es la velocidad de circulación, tanto mayor es la pérdida de presión en el
recorrido hasta el punto de aplicación.
 TUBERÍAS
• Para el transporte del aire comprimido desde el depósito (sala de compresoras) hasta los
lugares de utilización, se emplea una red de conducciones conocidas con el nombre de
tuberías. Se considera tres tipos de tubería:

Tubería principal.
• Se denomina tubería principal, a la que sale del depósito y conduce la totalidad del caudal de
aire. Debe tener la mayor sección posible y proveer un margen de seguridad en cuanto a
futuras ampliaciones de la mina y por consiguiente, a un aumento en la sala de compresoras.
Tuberías Secundarias.
• Son las que toman el aire de la tubería principal, ramificándose por las áreas de trabajo, y de
las cuales salen las tuberías de servicio.
Tuberías de Servicio.
• Las tuberías de servicio son las que alimentan a los equipos neumáticos. Llevan enchufes
rápidos filtro regulador, engrasador.
CÁLCULO DE TUBERÍAS

• Cuando se transporta un fluido a través de una tubería, se

produce inevitablemente una pérdida de presión que se
traduce en un consumo de energía y, por lo tanto, en un
aumento de los costos de explotación.
• La disminución de presión se produce por el
razonamiento de los tubos rectos y por las resistencias
debidas a las variaciones de dirección en los conductos,
así como la resistencia individual de las mismas.
 PÉRDIDAS DE PRESIÓN EN ACCESORIOS.
• Una instalación de tuberías, presenta, normalmente, codos, curvas, variaciones de diámetro, válvulas,
etc.
• Obstáculos que también producen una pérdida de presión suplementaria. Si hay muy pocos de estos
elementos en una instalación, puede prescindirse de calcular la perdida de presión que produce, pero si
en el sistema existe un número considerable se tiene que tener en cuenta.
 CÁLCULO DE CAÍDA DE PRESIÓN
Para iniciar y mantener el flujo de aire por una tubería se requiere una cierta diferencia de
presión capaz de vencer la resistencia por rozamiento del fluido contra las paredes de la
tubería y acoplamiento.
• La cantidad de caída de presión depende de:
• El diámetro de tubería.
• Longitud y forma de la tubería.
• Rugosidad superficial.
• Numero de REYNOLDS
 CÁLCULO DE LA CAÍDA DE PRESIÓN

•   para la tubería de 3 ¼ pulgadas

• Datos:
• Q = 11.3601 m3/min = 0.1893 m3/s
• D = 3 ¼ pulgada = 82.55 mm
• Pi = 90 PSI = 6.2053 bar
• L = 27 metros

• P = 8.63 x 10-3 bar

 VELOCIDAD DEL FLUIDO EN UNA TUBERIA

• Esta
  cambia de cero en la pared debido a la condición de no deslizamiento hasta un máximo
en el centro de la tubería. En el flujo de fluidos, es conveniente trabajar con una velocidad
promedio v, que permanece constante en flujo incompresible cuando el área de la sección
transversal de la tubería es constante.
• La fricción entre las partículas del fluido en una tubería ocasiona una ligera elevación en la
temperatura del fluido, como resultado de la transformación de la energía mecánica en
energía térmica. Pero, éste aumento por lo general es muy bajo para influir en los cálculos y
por lo tanto se desprecia. La consecuencia principal de la fricción en el flujo de fluidos es la
caída de presión y por lo tanto cualquier cambio importante en la temperatura del fluido se
debe a transferencia de calor.
•  Donde:
• V: Velocidad (m/s)
• Q: Caudal (m3/s)
• A: Área (m2)
Cálculo de velocidad para la tubería de 3 ¼ pulgada

• Datos:
• Q: 11.3601 m3/min = 0.1893 m3/s
• D: 3 ¼ pulgada = 0.08255 metros
• A: π x r2 (m2) = π x 0.04132 = 0.00536 m2

• V = 35.3172 m/s
ESQUEMA DE LA MINA
EQUIPOS A UTILIZAR EN LA
INSTALACION DE AIRE
COMPRIMIDO
PERFORADORA JACKLEG

• En el presente trabajo se decidió optar por las

perforadoras Jackleg S250 de la marca Boart
Longyear, estas cuentan con un alto rendimiento,
ideal para aplicaciones de desarrollo y explotación,
donde la alta velocidad de perforación es un
requisito, puede efectuar perforaciones en
orientaciones y espacios confinados, tiene una
confiabilidad a largo plazo.
CONSUMO DE AIRE A 3780 M.S.N.M

•Presión
  atmosférica en el lugar de trabajo (Pe)
• Pe = 1013,25 x (1 – 2.2557 x 10-5 x Z) 5,2559 (mbar)

Donde:
• Z = Altura
• Pe = 1013,25 x (1 – 2.2557 x 10-5 x 3780) 5,2559 (mbar)
• Pe = 634,2893 mbar
• )
• Pe = 9,1972 PSI
TUBERÍAS

• Con el diagrama del ingeniero

ZACCAGNINI se puede calcular el diámetro
de la cañería. Usando el diagrama se puede
calcular:
• El diámetro a adoptar en la conducción del
aire para la instalación.
• La pérdida de carga para cada tramo y por
consiguiente la presión que habrá en los
puntos de consumos.
COMPRESORA

• Luego de haber calculado la cantidad de aire requerido para las 6 perforadoras, se

determinó adquirir una compresora de Atlas Copco XAMS CD7.
POST ENFRIADOR
• Un enfriador es un intercambiador de calor
que enfría el aire comprimido caliente para
precipitar el agua que de lo contrario sería
condensado en la tubería del sistema. Es
enfriado o refrigerado por aire, generalmente
está equipado con un separador de agua con
drenaje automático y debe colocarse cerca
del compresor. Para este trabajo se decidió
adquirir el enfriador UFKL.
 DEPOSITO DE AIRE

En las instalaciones de aire comprimido se dispone de depósitos reguladores o depósitos de tanques, cuyas dimensiones
dependen de:
• La capacidad del compresor.
• El sistema de regulación.
• La presión del trabajo.
• Las variaciones estimadas en el consumo de aire.
Las funciones de estos depósitos son:
• Almacenar el aire comprimido para atender las demandas puntuales que exceda de la capacidad del compresor (pulmón).
• Incrementar la refrigeración y recoger los residuos de agua y aceite.
• Igualar la variación de presión en la red.
• Evitar ciclos rápidos de cargas y descargas del compresor.
CONCLUSIONES

• Se logró diseñar un sistema de aire comprimido para 6 perforadoras Jackleg, tomando en cuenta diversos
factores como: presión, diámetro y tipo de tuberías, tipo de compresor, altura a la cual se va a trabajar, entre
otros.
• Se concluye que para hacer uso de las 6 perforadoras Jackleg S250 Boart Longyear se requiere de una
cantidad de aire de 804.4884 cfm; del cual, 402.7662 cfm se va a requerir para el nivel 3780 y 401.7222 cfm
para el nivel 3760.
• En conclusión, para poder hacer uso de las 6 perforadoras Jackleg se debe adquirir una compresora Atlas
Copco XAMS CD7, la cual tiene una presión de 125 psi y 848 cfm.
• Para poder instalar este sistema de aire comprimido se va a hacer uso de válvulas, un depósito de aire,
tuberías, abrazaderas, alcayatas y un post enfriador, saliendo un total de 385122.3557 soles.
GRACIAS