NMX-C-159-ONNCCE-2016

INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN -
CONCRETO - ELABORACIÓN Y CURADO DE
ESPECÍMENES DE ENSAYO
 1. OBJETIVO
Esta Norma Mexicana establece los procedimientos para elaborar y curar
ya sea en obra o en el laboratorio, los especímenes de concreto utilizados
para los ensayos que se requieran.

2. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta Norma Mexicana es aplicable a concretos cuyo tamaño máximo
nominal de agregado no exceda de los 50 mm y cuya fluidez permita
compactarlos por medio de varillado o por vibradores de inmersión o
utilizando una mesa vibratoria; esta norma mexicana no es aplicable a los
concretos autoconsolidables.
 3. REFERENCIAS
Los siguientes documentos normativos vigentes o los que los sustituyan
son indispensables para la aplicación de esta Norma Mexicana
 
NMX-C-109-ONNCCE-2013 Industria de la construcción - Concreto
hidráulico - Cabeceo de especímenes (Declaratoria de vigencia publicada
en el Diario Oficial de la Federación el 31 de enero de 2014).

NMX-C-148-ONNCCE-2010 Industria de la construcción - Cementos y

concretos hidráulicos - Gabinetes, cuartos húmedos y tanques de
almacenamiento - Condiciones de diseño y operación (Declaratoria de
vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el 25 de octubre de
2010).

NMX-C-155-ONNCCE-2014 Industria de la construcción - Concreto

hidráulico - Dosificado en masa especificaciones y métodos de ensayo
(Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación el
07 de noviembre de 2014).
 3. REFERENCIAS
NMX-C-161-ONNCCE-2013 Industria de la construcción - Concreto fresco
– Muestreo (Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 23 de julio de 2014).

NMX-C-251-1997-ONNCCE Industria de la construcción – Concreto –

Terminología (Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 19 de marzo de 1998).

NMX-C-281-1985 Industria de la construcción - Concreto - Moldes

para elaborar especímenes cilíndricos de concreto verticalmente para
pruebas (Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 07 de agosto de 1985).
 4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los propósitos de esta Norma Mexicana, se aplican en caso necesario
las descritas en la NMX-C-251-1997- ONNCCE (véase 3. Referencias) y los
siguientes son aplicables

4.1 Curado

Es el proceso mediante el cual, en un ambiente especificado (humedad y

temperatura) y en un tiempo determinado, se favorece la hidratación del
cemento o de los materiales cementantes en la mezcla.

4.2 Tamaño máximo del agregado en el concreto

Es la dimensión de la criba de menor abertura por la que pasa la totalidad

del agregado
 5. MATERIALES AUXILIARES
5.1 Desmoldante no reactivo (por ejemplo: aceite mineral emulsificado).
5.2 Sellador (por ejemplo: grasa pesada, arcilla, plastilina, parafina, etc.).
5.3 Herramientas de uso general.

De material resistente, no absorvente y no reactivo con los componentes

del concreto
 
 Pala
 Llana
 Cucharón
 Cuchara de albañil
 Recipiente con capacidad suficiente para contener la muestra (carretilla,
charola, etc.)
 Enrasador.
 Mazo con cabeza de hule con peso de 600 g ± 200 g.
 Material impermeable (lona, lámina, etc.) para proteger la muestra.
 6. EQUIPO
6.1 Moldes en General

Los moldes y los accesorios para elaborar los especímenes de concreto

deben ser de acero, fierro fundido, u otro material no absorbente y no
reactivo con el concreto de cemento Portland u otros cementantes
hidráulicos; deben conservar su forma y dimensiones bajo condiciones
severas de uso, y ser impermeables y estancos, lo cual puede juzgarse por
su habilidad para retener totalmente el agua que se vierta en ellos. En caso
contrario, debe usarse un material sellador adecuado, tal como una grasa
pesada, plastilina u otros materiales para prevenir filtraciones a través de
las juntas. En caso de ser de dos piezas, deben contar con dispositivos
para sujetar firmemente la placa base a las paredes laterales de los moldes.
Antes de usarse, deben revestirse interiormente con un aceite mineral o un
material adecuado no reactivo con los ingredientes del concreto. La
dimensión menor de los moldes debe ser como mínimo tres veces mayor
que el tamaño máximo nominal del agregado.
6.2 Moldes cúbicos

Los moldes deben tener un ensamble justo para que sean estancos.
 Las paredes que son adyacentes deben ser perpendiculares entre sí con
una desviación máxima de 0,5°, en todas las dimensiones se acepta una
variación máxima de 1 % de su dimensión nominal.
Sus caras internas deben ser planas aceptando desviaciones de hasta 0,05
mm.

6.3 Moldes cilíndricos

6.3.1 Moldes cilíndricos verticales

El plano definido por el borde del cilindro debe ser perpendicular a su eje.
Las dimensiones del molde no deben variar de los valores especificados, en
más de 1 % en su diámetro, ni en 1% del valor nominal en su altura; ningún
diámetro debe diferir de cualquier otro en más del 2 %.
Deben estar provistos de una base metálica maquinada, en el caso de
moldes metálicos; o en el caso de otros materiales, la base debe ser del
mismo material que el de las paredes del molde o metálicas, con planos
lisos y con elementos para sujetarlar las paredes firmemente a la base del
molde, con su plano perpendicular al eje del molde, además debe de
cumplir con lo especificado en la NMX-C-281 (véase 3. Referencias).

6.4 Moldes prismáticos

Los moldes para vigas deben ser de forma prismática y de las dimensiones
requeridas para producir los especímenes estipulados en el inciso 7.1.3. La
superficie interior de los moldes debe ser lisa y estar libre de
imperfecciones. Los lados, la parte inferior y los extremos deben formar
ángulos rectos entre sí con una tolerancia de ± 5° y deben ser planos. La
variación máxima de la sección transversal nominal no debe exceder ± 3
mm para moldes de 150 mm o más de peralte o ancho. Los moldes no
deben exceder la longitud requerida ± 3 mm.
 
6.5 Varillas para la compactación

Según el tipo de ensayo se especifican dos tamaños de varillas; cada una

debe consistir en una barra lisa cilíndrica de acero, cuando menos con un
extremo semiesférico, de diámetro igual al de la barra.

 6.5.1 Varilla larga

Consiste en una barra lisa de 16 mm ± 1,5 mm de diámetro y longitud de

600 mm ± 30 mm.

 6.5.2 Varilla corta

Consiste en una barra lisa de 10 mm ± 1 mm de diámetro y 300 mm ± 15

mm de longitud.
6.6 Vibradores

6.6.1 Vibradores de inmersión

Los vibradores de inmersión pueden ser de flecha flexible o rígida, de

preferencia accionada por un motor eléctrico; su frecuencia de vibración
dentro del concreto debe ser de 9 000 o más vibraciones por minuto. El
diámetro externo o la dimensión lateral del cabezal, no debe ser mayor a ¼
del diámetro del cilindro o molde prismático. La longitud combinada de la
flecha y el cabezal debe exceder cuando menos en 75 mm a la profundidad
máxima de la sección que se está vibrando. Se debe emplear un tacómetro
para verificar la frecuencia de vibración.

6.6.2 Vibradores externos

Los vibradores externos pueden ser de dos tipos: de mesa o de plancha. Su

frecuencia de vibración no debe ser menor de 3 600 vibraciones por min y
de preferencia mayor. Se debe contar con dispositivos adecuados para fijar
firmemente los moldes al aparato vibrador y se debe emplear un tacómetro
para verificar la frecuencia de vibración.
Los impulsos vibratorios frecuentemente se imparten por medio de
vibradores electromagnéticos, o por masas excéntricas accionadas directa
o indirectamente con motores eléctricos.
 

6.6.3 Enrasador

Regla metálica con bisel de 200 mm de longitud mínima.

6.6.3 Mazo

Con cabeza de neopreno y mango de madera, con una masa de 600 g ±

200 g.
 7. PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO
DE LAS MUESTRAS 
7.1 Criterios para determinar el tipo de espécimen a elaborarse

Para los efectos de esta norma se pueden emplear tres tipos de

especímenes:
 
Cúbicos
Cilíndricos
Prismáticos
 
Deben de cumplir con lo especificado en los puntos de 6.1 a 6.4.

7.1.1 Especímenes cúbicos

 
Se elaboran para la determinación de la resistencia a la compresión.
 
7.1.2 Especímenes cilíndricos
Se deben elaborar para los ensayos de compresión, módulo de elasticidad,
flujo plástico y de tensión por compresión diametral, con una longitud igual
al doble de su diámetro, con una dimensión mínima de 3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso diámetro mínimo de 5 cm y una
longitud mínima de 10 cm.
 
Los especímenes cilíndricos para los ensayos anteriores, deben elaborarse
y dejarse endurecer con el eje del cilindro en posición vertical.

7.1.3 Especímenes prismáticos

Especímenes tales como vigas para el ensayo de flexión, cubos para el de

compresión, barras para ciclos de congelación-deshielo, adherencia,
cambios de longitud, cambios de volumen y otros se deben elaborar con su
eje mayor horizontal, excepto que otra posición sea requerida por el método
de ensayo correspondiente, y deben cumplir con las dimensiones
especificadas en dichos métodos de ensayo.

Las vigas para el ensaye de flexión deben tener una longitud por lo menos
de 50 mm mayor que 3 veces el peralte, en la posición de ensaye. La viga
estándar debe ser de 150 mm x 150 mm de sección transversal.
7.1.4 Especímen de otra forma

Se pueden elaborar especímenes de otras formas, para ensayos

especiales, siguiendo el procedimiento que se establezca en el ensayo.

7.2 Dimensión del espécimen en relación al tamaño del agregado

La dimensión menor de una sección transversal rectangular o el diámetro

de los especímenes cilíndricos debe ser cuando menos tres veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso empleado en el concreto.
 
El tamaño máximo nominal es la dimensión de la criba de menor abertura
por la que pasa la totalidad de un agregado con tolerancias en cuanto al
retenido en dicha criba de 10 %.

NOTA. En caso de que el agregado grueso sea mayor al aceptable para el

tamaño del espécimen, cribe el concreto conforme a lo indicado en el
Apéndice A de la norma mexicana NMX-C-161-ONNNCCE (véase 3.
Referencias).
 
7.3 Número de especímenes

La cantidad de especímenes y de mezclas de ensayos depende de los

objetivos establecidos y de la naturaleza del programa de ensayos.
Comúnmente se proporcionan las indicaciones adecuadas para determinar
estas cantidades en los métodos de ensayo correspondientes. En general
se deben preparar dos o más especímenes para cada edad y para cada
condición de ensayo, a menos que otra cosa se especifique (véase la NMX-
C-155-ONNCCE) (véase 3 Referencias).
 

8. CONDICIONES AMBIENTALES
Este método de ensayo se realiza de acuerdo con las condiciones
ambientales prevalecientes en el lugar en el que se elaboran los
especímenes; se debe registrar la temperatura y cuando se requiera,
registrar la humedad.
 
En el laboratorio la temperatura se debe mantener uniforme, de preferencia
entre 293 K y 298 K (20 ºC y 25 °C), durante la fabricación del concreto y
elaboración de los especímenes de ensayo.

8.1 Elaboración del espécimen

8.1.1 Sitio de elaboración

Elaborar los especímenes en el lugar en donde se almacenarán durante las

primeras 24 h. Se debe transportar la muestra de concreto a dicho lugar
inmediatamente después de su toma, para proceder a la elaboración de los
especímenes. Se colocan en una superficie rígida, plana y horizontal, que
no esté sujeta a vibraciones u otras perturbaciones. Se deben evitar los
movimientos bruscos, los golpes y rayado en la superficie de los
especímenes.

 
8.1.2 Colocación

Colocar el concreto en los moldes usando un cucharón. Para evitar la

segregación es necesario el remezclado del concreto en el recipiente de
muestreo antes de la elaboración de los especímenes. Se toma el concreto
del recipiente de muestreo de tal forma que sea representativo de la
revoltura. Se mueve el cucharón alrededor del borde superior del molde al
descargar el concreto, para asegurar una distribución uniforme y reducir la
segregación del agregado grueso.
 
Distribuir el concreto colocado, empleando la varilla de compactación, antes
de iniciar ésta. Al colocar la última capa el operador debe procurar que la
cantidad de concreto llene el molde rebosándolo después de su
compactación.

8.2 Número de capas

Elaborar los especímenes llenando y compactando en capas, según lo

indicado en la tabla 1. 
8.3 Compactación

8.3.1 Métodos de compactación

La elaboración de especímenes adecuados requiere el empleo de

diferentes métodos de compactación. Los métodos de compactación son el
varillado y el vibrado interno o externo. La selección del método de
compactación debe basarse en el revenimiento, a menos que el método se
establezca en las especificaciones estructurales.
Se varillan los concretos con revenimiento mayor de 8 cm. Se varillan o se
vibran los concretos con revenimiento entre 3 cm y 8 cm. Se compactan con
vibración los concretos con revenimiento menor de 3 cm, no se debe
emplear la vibración interna en cilindros de diámetro de 10 cm o menor, o
en vigas o prismas de 10 cm de ancho o altura, o menos.

8.3.2 Varillado

Se coloca el concreto dentro del molde, en el número de capas

especificado, de aproximadamente igual espesor. Se varilla cada capa con
el extremo redondeado empleando el número de penetraciones y tamaño
de varilla especificado en la tabla 2. Se compacta la capa inferior en todo su
espesor. Para cada capa subsecuente se distribuyen las penetraciones
uniformemente en toda la sección transversal del molde permitiendo que la
varilla penetre aproximadamente 20 mm dentro de la capa inmediata
inferior. Después de compactar cada capa se debe golpear ligeramente con
el mazo de hule las paredes del molde para eliminar hasta donde sea
posible las oquedades que deja la varilla. En el caso de los moldes
prismáticos, después de que cada capa se ha varillado, debe introducirse y
sacarse repetidamente una cuchara de albañil u otra herramienta adecuada
en la zona de contacto del concreto y el molde en todo su perímetro.
8.3.3 Vibrado

La duración requerida para la vibración depende de la consistencia del

concreto, la efectividad del vibrado y las dimensiones del molde. Efectuar la
vibración sólo el tiempo necesario para lograr una compactación apropiada
del concreto, la cual se logra en el momento en que la superficie del
concreto empieza a tener un aspecto relativamente lisa y brillosa.
El exceso de vibración puede producir segregación. Se debe procurar que
el tiempo de vibrado en moldes similares y para el mismo tipo de concreto
sea siempre el mismo. Colocar dentro del molde todo el concreto en una
capa antes de iniciar la vibración de la misma. Colocar la última capa de tal
forma que se evite rebasar el molde en más de 5 mm; se enrasa la
superficie, después de que se ha completado la compactación.

8.3.3.1 Vibración interna

En el caso de cubos, vigas o prismas, el diámetro de la flecha del vibrador

interno debe ser, como máximo, ¼ del ancho del molde. Para cilindros, la
relación del diámetro del cilindro con respecto al del vibrador, debe ser de 4
o mayor. Al compactar el espécimen, el vibrador no debe descansar o tocar
el fondo o los lados del molde, o golpear los elementos ahogados en el
concreto, tales como los deformímetros. Extraer cuidadosamente el
vibrador, en tal forma que no produzca oquedades en el espécimen.
Después de vibrar cada capa se golpean ligeramente con el mazo de hule
los lados del molde, para asegurar la eliminación de burbujas de aire
atrapado.
  
8.3.3.1.1 Cubos

El vibrador se debe aplicar durante el tiempo y veces necesario para lograr

una compactación completa. Debe evitarse una sobrevibración que pueda
causar pérdida de aire incluido y/o segregación.

8.3.3.1.2 Cilíndros

Para cada capa, se introduce tres veces el vibrador en diferentes puntos,

permitiendo que penetre la capa en proceso y aproximadamente 20 mm en
la capa inmediata inferior.

8.3.3.1.3 Viga y prismas

Se introduce el vibrador en separaciones que no excedan de 150 mm, a lo

largo del eje longitudinal del espécimen. Para un espécimen de ancho
mayor de 150 mm, se introduce el vibrador en forma alternada a lo largo de
dos líneas, cuidando que no penetre en la capa inmediata inferior más de
20 mm.

  
8.3.3.2 Vibración externa

Al emplear vibración externa se debe cuidar que el molde esté sujeto

firmemente contra el elemento vibrador o a la superficie vibradora. El molde
debe ser lo suficientemente rígido para asegurar la transmisión de las
vibraciones al concreto y no perder su forma durante el vibrado. El tiempo
de vibrado se alcanza cuando la superficie externa del espécimen adquiere
un aspecto relativamente liso y brilloso.

8.4 Acabado

Después de la compactación con cualquiera de los métodos anteriores, se

enrasa la superficie del concreto. Si no se especifica el tipo de acabado, se
termina la superficie con un enrasador rígido de metal. Se efectúa el
acabado con el mínimo de pasadas necesarias para producir una superficie
plana y uniforme, que esté a nivel con las orillas del molde.
 
8.4.1 Cilindros

Después de la compactación, se termina la superficie superior enrasándola

con un enrasador de metal. Si se desea, se puede cabecear la superficie
del cilindro antes de que endurezca con una capa delgada de pasta de
cemento de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-109-ONNCCE (véase
3 Referencias).
 
A continuación se identifica el especimen usando algún procedimiento que
no altere la superficie expuesta del cilindro. Cuando se remueva del molde
marque el cilindro para mantener su identificación.
 

8.5 CURADO

8.5.1 Protección después del acabado

Para evitar la evaporación del agua en los especímenes de concreto sin

fraguar, se deben cubrir inmediatamente después de terminados, de
preferencia, con una placa no absorbente y no reactiva, o con una
membrana de plástico durable e impermeable.
Se puede emplear yute húmedo, pero se debe cuidar de mantenerlo con
humedad y evitar el contacto con el concreto hasta que los especímenes
sean extraídos de los moldes. La colocación de una membrana de plástico
sobre el yute facilita conservar la humedad.

8.5.2 Descimbrado

Los especímenes deben ser descimbrados entre 20 h y 48 h después de su

elaboración.

8.5.3 Ambiente de curado

A menos que en otro método se especifique, los especímenes deben ser

protegidos de cambios bruscos de temperatura (calor o frio) y humedad el
tiempo que permanezcan en el sitio de elaboración; después de ese tiempo,
se debe cumplir con los requisitos de la norma mexicana NMX-C-148-
ONNCCE (véase 3. Referencias). El almacenaje debe ser en un sitio libre
de vibraciones.

8.5.4 Curado de especímenes

8.5.4.1 Curado de especímenes cilíndricos y cúbicos

Los especímenes de prueba elaborados para comprobar la resistencia o

como base para la aceptación, deben retirarse de los moldes, de
preferencia a las 24 h después del moldeo, permitiéndole un margen de
entre 20 h y 48 h y almacenarse de inmediato en una condición húmeda a
la temperatura de 296 K ± 2 K (23 °C ± 2 °C) hasta el momento de la
prueba.
 
El tratamiento de curado húmedo de los especímenes debe cumplir con lo
especificado en la norma mexicana NMX- C-148-ONNCCE (véase 3.
Referencias).
 
Los especímenes elaborados para determinar cuando puede retirarse la
cimbra o ponerse en servicio una estructura, deben almacenarse en o sobre
la estructura o lo más cerca que sea posible y recibir la misma protección
que los elementos de la estructura que representen. Los especímenes
deben probarse en la condición húmeda que resulte del tratamiento de
curado especificado. Para cumplir estas condiciones los especímenes
hechos con el propósito de determinar cuando puede ponerse en servicio
una estructura deben quitarse de los moldes en el momento de retiro de la
cimbra. Deben seguirse las disposiciones de 8.5.4.1. donde sean aplicables
para quitar los especímenes de los moldes.
8.5.4.2 Curado de vigas

Los especímenes de prueba elaborados para comprobar la resistencia a la

flexión, como base de aceptación o para control de calidad, deben retirarse
del molde entre 24 h y 48 h después del moldeado, y deben curarse de
acuerdo con las disposiciones del 8.5.4.1. Excepto que deben almacenarse
durante un periodo mínimo de 20 h inmediatamente antes de la prueba, en
agua saturada de hidróxido de calcio (cal hidratada) a 296 K ± 2 K (23 °C ±
2 °C).
 
Debe prevenirse el secado de la superficie del espécimen al final del
periodo, entre el momento del retiro del espécimen de su curado, hasta el
inicio de la prueba. Zonas secas de la superficie de los especímenes para
flexión inducen esfuerzos de tensión en las fibras extremas que
marcadamente reducen resistencia a la flexión de los especímenes.

8.5.4.3 Curado de vigas para determinar cuando puede ponerse en servicio

una estructura.
Para determinar cuando puede ponerse en servicio una estructura deben
curarse los especímenes en la misma forma que el concreto en la obra.
Entre las 48 h y 52 h después de haberse moldeado, deben transportarse
los especímenes en los moldes a un lugar seguro, de preferencia cercano al
laboratorio de campo y retirarse los moldes.
 
Los especímenes que representan pavimentos o losas apoyadas sobre el
suelo deben almacenarse colocándolos en el suelo donde se moldearon
con su superficie superior hacia arriba. Los lados y extremos de los
especímenes deben resguardarse con tierra o arena que debe mantenerse
húmeda, dejando la superficie superior expuesta al tratamiento de curado.
Los especímenes que representan concreto estructural deben almacenarse
lo más cerca posible a la estructura que representen y deben recibir la
misma protección de temperatura del medio ambiente y curado de ésta. Al
final del período del curado, los especímenes deben dejarse en el lugar
expuesto a la intemperie en las mismas condiciones que la estructura.
Todos los especímenes de vigas deben retirarse del almacenamiento en el
campo y almacenarse en agua saturada de hidróxido de calcio (cal
hidratada) a 296 K ± 2 K (23 °C ± 2 °C), entre las 24 h y 28 h
inmediatamente antes de la prueba para asegurar una condición uniforme
de humedad.
Deben tomarse las precauciones dadas en 8.5.4.1. Para prevenir el secado
entre el momento de retiro del curado hasta el inicio de la prueba.

8.6 Transporte de especímenes al laboratorio

A menos que otra cosa se especifique, los especímenes, una vez

elaborados, no deben ser transportados antes de 20 h después de su
fabricación. Durante el transporte al laboratorio, se deben proteger los
especímenes con material de relleno adecuado para evitar daños por
vibración o golpes. Así mismo, se debe evitar la pérdida de humedad
envolviendo los especímenes en plástico, franelas o telas húmedas, incluso
rodeándolos con arena húmeda, también se pueden emplear colchonetas
de plástico (como bajo alfombra) envolviendo a los especímenes con trapos
húmedos. Los especímenes primaticos se deben transportar en posición
vertical.
 
Durante todo el tiempo de transporte los especímenes deben conservar sus
condiciones de humedad y temperatura mediante una protección adecuada.
 9. CÁLCULO Y EXPRESIÓN DE LOS
RESULTADOS
Esta norma mexicana no comprende ningún cálculo, pues solamente aplica
a la elaboración de los especímenes de ensayo en la obra o en el
laboratorio, sin embargo las cantidades de los componentes del diseño para
las mezclas de ensayo deben ser registradas en un informe.

10. PRECISIÓN
Al momento de revisar el presente documento no se contó con datos
necesarios para establecer la precisión del método.
 11. INFORME DEL ENSAYO

Cuando sea procedente se debe especificar en el informe:

 
 Lugar de depósito del concreto.
 Temperatura y humedad.
 Fecha de elaboración.
 Características del concreto.

12. VIGENCIA

La presente norma mexicana entra en vigor a los sesenta días naturales

siguientes de su declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la
Federación.
 13. CONCORDANCIA CON NORMAS
INTERNACIONALES

Esta Norma Mexicana coincide básicamente1 con la norma internacional

ISO 1920-3:2004 “Testing of concrete - Part 3: Making and curing test
specimens” (2014 – agosto) y difiere en los siguientes puntos.
 
 APÉNDICE A
(Informativo)
 
Varilla larga marcada

 
Consiste en una barra, lisa de 16 mm ± 1 mm de diámetro y longitud de 600
mm ± 5 mm. La varilla puede estar marcada en sus extremos para facilitar
su uso, esto sería de la siguiente manera.
 
A.1. Las marcas pueden ser de pintura, rayadas, siempre que no afecten
las especificaciones de depresiones en la superficie.
 
A.2. En un extremo, las marcas son para la prueba de revenimiento y en el
otro extremo para la prueba de elaboración de cilindros de 15 cm X 30
cm.
 
FIGURA A.1. Varilla rotulada
 

FIGURA A.2. Horizontal

 FIGURA A.3. Vertical

En el caso de la prueba para la elaboración de especímenes cilíndricos, en

la primera capa debe de penetrar toda la varilla evitando golpear el fondo
del molde, en la segunda y tercera capa, la varilla debe penetrar 12 cm, 10
cm de la capa (capa 2 y 3) más 2 cm que debe penetrar la varilla en la
capa anterior.
Para la elaboración de la prueba de
revenimiento, la primera capa debe
ser de 7 cm, por lo que la varilla
debe penetrar toda la capa sin
golpear la base.
Para la segunda capa, la marca en
la varilla para la prueba de
revenimiento debe ser de 10 cm, 8
cm de la capa mas 2 cm que debe
penetrar la varilla en la capa
anterior.
Para la tercera capa, la marca en la
varilla para la prueba de
revenimiento debe ser de 17 cm, 15
cm de la capa, mas 2 cm que debe
penetrar la varilla en la capa
anterior.
 
 14. BIBLIOGRAFÍA
Norma Ofical Mexicana NOM-008-SCFI–2002 Sistema General de
Unidades y Medidas, fecha de publicacion en el Diario Oficial de la
Federación 27 de noviembre de 2002.

NMX-C-251-1997-ONNCCE Industria de la Construcción - Concreto –

Terminología, fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación 19
de marzo de 1998.

ISO 1920-3:2004 Testing of concrete - Part 3: Making and curing test

specimens (Norma retirada).

ASTM INTERNATIONAL C192/C192M-15 Standard Practice for Making and

Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory. (Parcialmente
armonizada con esta norma extranjera).

ASTM INTERNATIONAL C31/C31M-15 Standard Practice for Making and

Curing Concrete Test Specimens in the Field (Parcialmente armonizada con
esta norma extranjera).
 14. BIBLIOGRAFÍA
UNE-EN 12390-1:2013 Ensayos de hormigón endurecido. Parte 1: Forma,
dimensiones y otras características de las probetas y moldes. Asociación
Española de Normalización y Certificación (AENOR), abril 2014.

UNE-EN 12390-2:2009 Ensayos de hormigón endurecido. Parte 2:

Fabricación y curado de probetas para ensayos de resistencia. Asociación
Española de Normalización y Certificación (AENOR), noviembre 2009.
 
ACUERDO DE USO DE NORMAS MEXICANAS ONNCCE FORMATO
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