PROCESOS DE

LAMINACIÓN
 LAMINACIÓN
Proceso donde se modifica la geometría y dimensiones de un cuerpo metálico
por pasar por medio de los cilíndros (rodillos) laminadores.
• - El metal sale con una velocidad mayor que su ingreso (entrada)
• - Los cristales son alargados en la dirección del laminado
• - En una laminación en caliente los cristales comienzan a reconstituirse,
después de dejar la zona de deformación (tensión), mientras que en laminado
en frío mantienen su forma alargada obtenido por la acción deformante de los
rodillos.
• -El metal es sometido a elevadas tensiones compresivas y a tensiones
cizallantes superficiales, resultantes de la fricción de los rodillos y el material
deformado.
• - Las fuerzas de fricción son también responsables por el acto de expulsar el
metal.
 LAMINACIÓN

• El punto neutro C es el punto de

contacto donde las superficies tanto
del los cilindros y el material se
mueven con la misma velocidad.
• Debido a esas características de
velocidades, las fuerzas de fricción
convergen en el punto C tanto para
la región BC y la región AC
 PROCESO DE LAMINADO

Puede ser realizado:

• Contínuo o en etapas
• Con el uso de uno o mas herramientas rotativas (cilindros de laminación)
• Con o sin herramientas adicionales ( Ej. Mandriles, cinceles o varillas)
Permitiendo:
• Alcanzar las dimensiones de los productos semi-acabados o acabados
• Eliminación de poros y rechupes, provenientes del lingoteamiento.
• Conformación de la estructura de solidificación del lingote.
• Mejora de las propiedades mecánicas.
 PROCESO DE LAMINACIÓN

DespuÉs de la fundición y acería, los lingotes son laminados generando

tres formas de semi-productos:

 Bloques (Bloms) cuya sección transversal es de 6” x6” o mas amplia

Tarugos (Billets o palanquillas) tienen sección de 1.5” x 1.5” o más
amplia. Ellos son laminados para obtener varillas, barras o formas
estructurales ( V, T, Y, H, etc)
Placas (Slabs) su sección es rectangular 10” x1.5” o mas larga. Estos
son laminadas para obtener placas gruesas, chapas, chapas finas, tiras
y cintas o flejes.
Fabricació
n de
Productos
Planos y
No Planos
 LAMINACIÓN EN CALIENTE

• Utilizada en materiales que tienen baja plasticidad al frío

• Sirve como una etapa de preparación para la laminación final, al frío
• Permite grandes reducciones de espesor
• Las fuerzas de laminación son menores que el aminado al frío
• Produce un acabado superficial pobre
• Resulta con tolerancias demasiado grandes.
LAMINACIÓN EN CALIENTE
PRODUCCION DE CHAPAS EN LAMINACIÓN
EN CALIENTE
SEMIPRODUCTOS DE UNA LAMIACIÓN EN
CALIENTE
 LAMINACIÓN AL FRÍO

• Requiere de un material de buena plasticidad al frio

• Es precedida por una laminación al caliente
• La reducción de espesor son limitadas por su endurecimiento
• Las fuerzas de laminación son mayores que lo laminado al caliente
• Produce un acabado final bueno y óptimo
• Sus tolerancias dimensionales son más estrechas que uno realizado
en el laminado al caliente
LAMINADO DE CHAPAS AL FRÍO
PRODUCTOS OBTENIDOS POR LAMINACIÓN
AL FRIO
 RELACIONES GEOMETRICAS EN LA LAMINACIÓN
• Longitud del Arco de Contacto

Luego

Angulo de contacto

Para ángulos pequeños

CONDICIÓN DE
LAMINACIÓN
El metal ingresa en los rodillos
(atrapamiento de la chapa)

Admitiendo la fricción Coulombiano

= Coeficiente de fricción

Condición de laminación
 Reducción Máxima en el Laminado

Cálculo de la reducción máxima posible

Caso límite cuando

 PRUEBAS EXPERIMENTALES

Prevaleciendo la deformación plana Posible expansión lateral

 FLEXIÓN DE LOS RODILLOS

Rodillos de mesas
Rodillos de convexas
Mesa Plana
Producto
Producto laminado laminado
convexo recto

Esquema representativo de rodillos con esfuerzo de flexión.

a) El Producto laminado sale convexo y; b) El producto laminado es recto o plano
 DEFECTOS DE LAMINACIÓN

Tensiones
centro más residuales
grueso

Grietas en la
línea central
Arrugamiento
Deformación
De los bordes
 DEFECTOS DE LAMINACIÓN

Grietas lineales
por compresión

Arrugamiento de
La Línea central

Borde
Agrietado
.
Cola de pez
( división)