COBRE Y SUS ALEACIONES.

• VICTOR TORRES
• JOSE MOYANO
 2

Cobre

• Se le denomina así al elemento químico metálico representado

por el símbolo Cu de numero atómico 29, que compone junto al
oro y la plata la denominada familia del cobre.
• Este es uno de los metales mas antiguos descubiertos y
empleados por el hombre.
• Es Junto al Al el metal no ferroso más importante en la
actualidad.
• El cobre y sus aleaciones conforman uno de los mayores grupos
de aleaciones comerciales actualmente disponibles en el mercado
junto a los aceros y el aluminio.
 3

•Es un metal dúctil, maleable y semiduro muy abundante

sobre la tierra, se encuentra mezclado con otros metales,
sulfuros, sulfatos carbonatos y óxidos minerales.
•El cobre puro tiene una estructura cristalina de tipo FCC
en la que se distinguen espacios tetraédricos. Ver figura 1

•La simetría dominante es cúbica axial, Sus planos de

deslizamiento preferenciales pertenecen a la familia
[111] en las direcciones <110>
 4

Figura 1. Estructura cristalina del Cu. (a) celda Figura 2. Espacios tetragonales presentes en
fcc vista frontal (b) celda fcc vista lateral la estructura fcc del cobre. (a) vista frontal
(b) vista lateral
 5

•Como propiedades físico-químicas tenemos las

siguientes:

Punto de fusión y ebullición respectivamente de 1083°C y 2350°c.

Su peso atómico es de 63,546.
Numero atómico 29.
Posee una densidad de 8,96 g/cm3
Entalpia (ΔG) de vaporización y fusión respectivamente es de 3004
KJ/mol y 13,1 KJ/mol.
4

Dureza de 3 en la escala Mohs y 50 en la escala Vickers

EDISON CARPINTERO
 6

•Propiedades mecánicas del cobre:


Tanto el cobre como sus aleaciones son fáciles de mecanizar, su
buena maleabilidad y ductilidad permite producir laminas e hilos muy
delgados y finos.

Su resistencia a la tracción es de 210 MPa con un limite elástico de
33,3 MPa.

Admite procesos de fabricación por deformación como laminación o
forja.

Sus aleaciones adquieren propiedades diferentes con tratamientos
térmicos.

En general sus propiedades mejoran con bajas temperaturas lo que
permite utilizarlo en aplicaciones criogénicas.
 7

SISTEMAS

• Cobre puro

• Sistema Cobre-zinc (latón)

• Sistema Cobre-Estaño (bronces)

• Sistema Cobre-Berilio (adición)

Sistema Cobre-Zinc (Latón)
 Esta aleación compuesta principalmente de cobre y zinc, en proporción aproximada de 60% de
cobre y 40% de zinc.

Ilustración 1. Microestructura Cu-Zn 80%Cu

Figura 3. Diagrama de fases Cu-Zn

 9

Propiedades
• Mecánica • Eléctricas
o Apto para tratamientos de superficie
o Buena conductividad eléctrica
o Apto para deformación en frio
o resistente al desgaste por frotamiento • Químicos
o Alta fuerza de tensión o Resistencia a la corrosión
• Térmicas • Otras
o Buena conductividad térmica
o Reciclable
o No se altera entre los -100 °C a 200
o Su temperatura de fusión es baja (980°C)

MARIO ACENDRA
 10

Aleaciones

Ilustración 2. Microestructura Cu-Zn 60%Cu

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C26800, C27000 (latón amarillo)

Módulos elásticos. Tensión, 105 GPa (15 × 106 psi); cizalla, 35 GPa (5 × 106 psi)
Características de masa
Densidad. 8,47 g / cm3 a 20 ° C
Propiedades termales
Temperatura liquidus. 930 ° C
Temperatura de solidus. 905 ° C
Coeficiente de expansión térmica lineal.
20,3 μm / m · K a 20 hasta 300 ° C
Calor especifico. 380 J / kg · K a 20 ° C´
Propiedades eléctricas
Conductividad eléctrica. Volumétrico, 27% IACS a 20 ° C
Resistividad eléctrica. 64 nΩ · m a 20 ° C , recocido
Estructura
Estructura cristalina. αcúbico centrado en la cara
Microestructura α monofásico
 12

C21000 (dorado, 95%)

Módulos elásticos.
Tensión, 115 GPa; cizalla, 44 GPa
Estructura
Estructura cristalina.
Alfa cúbico centrado en la cara; parámetro de red, 0.3627 nm
Distancia interatómica mínima. 0.2564 nm
Características de masa
Densidad. 8.86 g / cm3 a 20 ° C
Propiedades termales
Temperatura liquida. 1065 ° C
Temperatura de solidus. 1050 ° C
Coeficiente de expansión térmica lineal.
18 μm / m · K a 20 hasta 300 ° C
 13

C28000 (Metal
Muntz)
Módulos elásticos. Tensión, 115 GPa cizalla, 44 GPa
Resistencia a la fatiga. Producto plano con temple de resorte de 1,0 mm de espesor: 145 MPa
(21 ksi) a 15 × 106 ciclos;
alambre duro de 2.0 mm (0.080 in.) de diámetro: 160 MPa (23 ksi) a 108 ciclos
Estructura
Estructura cristalina. Α cúbico centrado en la cara; parámetro de red, 0.364 nm
Distancia interatómica mínima. 0.257 nm
Características de masa
Densidad. 8,80 g / cm3 a 20 ° C
Propiedades termales
Temperatura liquidus. 1045 ° C
Temperatura de solidus. 1020 ° C
Punto de ebullición. Aproximadamente 1400 ° C a 101 kPa (1 atm)
Coeficiente de expansión térmica lineal. 18,4 μm / m · K
(10.2 μin. / In. · ° F) a 20 a 300 ° C (68 a 572 ° F), laminado en frío
Calor especifico. 376 J / kg · K a 20 ° C
Conductividad térmica. 189 W / m · K a 20 ° C
Propiedades electricas
Conductividad eléctrica. Volumétrico, 44% IACS a 20 ° C, recocido
 14

C26000 latón de cartucho

Estructura
Estructura cristalina. Cúbico centrado en la cara; parámetro de red, 0.3684 nm
Distancia interatómica mínima. 0.2605 nm
Microestructura Monofásico α generalmente con un patrón extenso de gemelos de recocido.
Características de masa
Densidad. 8,53 g / cm3 a 20 ° C
Propiedades termales
Temperatura liquida. 955 ° C
Temperatura de solidus. 915 ° C
Calor especifico. 375 J / kg · K a 20 ° C
Conductividad térmica. 120 W / m · K a 20 ° C
Propiedades electricas
Conductividad eléctrica. Volumétrico, temperamento O61, 28% IACS a 20 ° C
Módulos elásticos. Tensión, 110 GPa; cizalla, 40 GPa
 15

C36000 Latón de corte libre

Módulos elásticos. Tensión, 97 GPa; cizalla, 37 GPa
Resistencia a la fatiga. Pruebas de haz giratorio en muestras de 90 mm de diámetro tomadas
de una varilla de 50 mm de diámetro. Temple H02 (estirado en frío 15%): 140 MPa a 108
ciclos; 97 MPa a 3 × 108 ciclos
Estructura
Microestructura Generalmente trifásica: α, β y plomo
Características de masa
Densidad. 8,5 g / cm3 a 20 ° C
Propiedades termales
Temperatura liquida. 900 ° C
Temperatura de solidus. 885 ° C
Coeficiente de expansión térmica lineal. 20.5 μm / m · K a 20 a 300 ° C
Calor especifico. 380 J / kg · K a 20 ° C
Conductividad térmica. 115 W / m · K a 20 ° C
Propiedades electricas
Conductividad eléctrica. Volumétrico, temperamento O61, 26% IACS a 20 ° C
Resistividad eléctrica. 66 nΩ · m a 20 ° C
Sistema Cobre-Berilio
Las aleaciones de berilio y cobre están disponibles
en todas las formas comerciales habituales de
molinos, incluidas tiras, alambres, varillas, barras,
tubos, placas, lingote de fundición y lingote de
fundición El berilio-cobre de mecanizado libre se
ofrece como varilla.

Las aleaciones comerciales de berilio y cobre se

clasifican como aleaciones con alto contenido de
cobre. Los productos forjados caen en el rango
nominal de 0.2 a 2.00% en peso de Be, 0.2 a 2.7% en
peso de Co (o hasta 2.2% en peso de Ni), y el resto
consiste esencialmente en cobre.

MARIO ACENDRA
 17

C17000
El coeficiente de Poisson. 0,30
Módulos elásticos. Tensión, 115 GPa; cizalla, 50 GPa

Características de masa
Densidad. 8,26 g / cm3 a 20 ° C
Cambio de volumen en la transformación de fase. Durante el endurecimiento de la edad: 0.2%
disminución máxima en longitud; 0.6% de aumento máximo en densidad
Propiedades termales
Temperatura liquida. 980 ° C (1800 ° F)
Temperatura de solidus. 865 ° C (1590 ° F)
Coeficiente de expansión térmica lineal. 16,7 μm / m · K a 20 hasta 100 ° C; 17,0 μm / m · K a 20
a 200 ° C; 17.8 μm / m · K a 20 a 300 ° C
Calor especifico. 420 J / kg · K a 20 ° C
Conductividad térmica. 118 W / m · K a 20 ° C; 145 W / m · K a 200 ° C

Propiedades eléctricas
Conductividad eléctrica. Volumétrico, 15 a 33% IACS a 20 ° C dependiendo del tratamiento
térmico.
Resistividad eléctrica. Típico, 76.8 nΩ · m a 20 ° C, pero varía con el tratamiento térmico
Propiedades químicas
Comportamiento general a la corrosión. Similar al de otras aleaciones de cobre alto y básicamente
igual al del cobre puro.
 18

C17200 (Cobre-berilio))
Características de masa
Densidad. 8,25 g / cm3 (0.298 lb / pulg.3) a 20 ° C
Cambio de volumen en la transformación de fase. Durante la edad
endurecimiento, hay una disminución máxima en la longitud de
0.2% y un aumento máximo en densidad de 0.6%.
Propiedades termales
Temperatura liquida. 980 ° C
Temperatura de solidus. 865 ° C
Coeficiente de expansión térmica lineal. 16,7 μm / m · K a 20 hasta 100 ° C; 17,0 μm / m · K a
20 a 200 ° C (68 a 392 ° F); 17,8
μm / m · K a 20 hasta 300 ° C
Calor especifico. 420 J / kg · K a 20 hasta 100 ° C
Conductividad térmica. 105 a 130 W / m · K a 20 ° C; 130 a 133 W / m · K a 200 ° C (392 ° F)
Propiedades eléctricas
Conductividad eléctrica. Volumétrico, 15 a 30% IACS a 20
° C, dependiendo del tratamiento térmico. Ver también Tablas32 y 33.
Resistividad eléctrica. 57 a 115 nΩ · ma 20 ° C,
dependiendo del tratamiento térmico
Propiedades químicas
Comportamiento general a la corrosión. Similar al de otras aleaciones de cobre alto;
básicamente lo mismo que el cobre puro
 19

C82500 Aleación de fundición de berilio-cobre estándar

Módulos elásticos. Tensión, 128 GPa (18.5 × 106psi);
cizalla, 50 GPa (7.3 × 106 psi)
Resistencia a la fatiga. Viga giratoria, 165 MPa (24 ksi) a 5 × 107 ciclos
Estructura
Estructura cristalina. Fase alfa, cúbica centrada en la cara.
Parámetro de red; a: solución tratada (2,1% de Be en solución sólida), 0,357 nm; precipitación endurecida,
0.361 nm
Características de masa
Densidad. 8,26 g / cm3
 (0.298 lb / in.3) a 20 ° C (68 ° F)
La contracción del patronista. 1,56%
Dilatación durante el envejecimiento. Lineal, 0.2%
Cambio en la densidad durante el envejecimiento. 0.6% de aumento
Propiedades termales
Temperatura liquida. 980 ° C (1800 ° F)
Temperatura de solidus. 855 ° C (1575 ° F)
Temperatura de fusión incipiente. 835 ° C (1535 ° F)
Coeficiente de expansión térmica lineal. 17μm / m · K (9.4 μin. / In. · ° F) a 20 a 200 ° C (68 a 392 °)
Calor especifico. 420 J / kg · K (0.10 Btu / lb · ° F) a 20 ° C (68 ° F)
Conductividad térmica. 105 W / m · K (61 Btu / ft · h · ° F) a 20 ° C (68 ° F)
Propiedades electricas
Conductividad eléctrica. Volumétrico, 20% IACS a 20 ° C (68 ° F)
Resistividad electrica. 862 μΩ · ma 20 ° C (68 ° F)
Propiedades magnéticas
Susceptibilidad magnética.
Aleaciones de cobre, el bronce:
• El bronce fue la primera aleación descubierta y hecha por el hombre,
en este tipo de aleaciones predominan el Cobre (Cu) y el estaño (Sn),
su diagrama de fase nos muestra sus diferentes estados y fase. Ver
figura 3

. Diagrama de fases Cu-Sn

• Existen muchos tipos de bronces los cuales contienen otros
elementos como Al, Be, Cr o Si.
• El porcentaje de estaño en estas aleaciones puede variar desde el 2
hasta el 22%.
• El bronce se emplea especialmente aleaciones conductoras de calor o
en uniones deslizantes.
• Entre los diferentes bronces encontramos los siguientes:

C50500, C51000, C52100, C52400 Bronce fosforado de 1.25, 5, 8 y

10% de P. Figura 4
C54400 Bronce fosforado de corte libre. Figura 5
C60800, C61400 Bronce de aluminio 5 y 7%. Figura 6
C65100 Bronce bajo en silicio. Figura 7
C65500 Bronce alto en silicio. Figura 8
C67500 Bronce de manganeso. Figura 9
C68700 Bronce de aluminio y arsenico. Figura 10
 23

BRONCE FOSFORADO

• C51000, 95% de Cu, 5% de Sn con rastros

de P
• C52100, 92% de Cu, 8% de Sn con rastros
de P
• C52400, 90% de Cu, 10% de Sn con
rastros de P
 24

BRONCE FOSFORADO DE CORTE LIBRE

C54400, 88% de Cu, 4.0% de Pb, 4% de Zn, 4% de Sn

Bronce fosforado de corte libre

 Bronce de Aluminio

C60800 95.0% Cu, 5.0% Al

C61400 91.0% Cu, 7.0%
Al,2.0% Fe

Bronce de Aluminio
Bronce bajo en Silicio
C65100 98.5% Cu, 1.5% Si

. Bronce bajo en Silicio

Bronce alto en Silicio
C65500 97.0% Cu, 3.0% Si

Cobre alto en Silicio

Bronce de Manganeso
C67500 58.5% Cu, 1.4 Fe%, 39.0% Zn, 1.0% Sn, 0.1%
Mn

. Bronce de Manganeso.
Bronce de Aluminio y Arsenico

C68700 77.5% Cu, 20.5% Zn, 2.0% Al, 0.1% As

. Bronce de Aluminio y Arsenico

En la siguiente tabla podemos ver algunas propiedades mecánicas de
estas aleaciones y sus composiciones:
Propiedades mecánicas
Nombre y numero de Aleación Composición % Fueza de tensión Limite elástico Elongación en 50 mm (2 in.) Maquinabilidad, %
Mpa Mpa
C31400-Bronce comercial con plomo 89.0 Cu, 1.75 Pb, 9.25 Zn 255 - 414 83 - 379 45- 10 80

C31600 Bronce comercial con plomo y 89.0 Cu, 1.9 Pb, 255 - 452 83 - 407 45 - 12 80
niquel 1.0 Ni, 8.1 Zn
57.0 Cu, 3.0 Pb,
C38500 Bronce arquitectonico 40.0 Zn 414 138 30 90

C50500 Bronce fosforado 1,25% 98.75 Cu, 1.25 Sn, 276 - 545 97 - 345 48 - 4 20
Rastros P
95.0 Cu, 5.0 Sn,
C51000 Bronce fosforado 5% trace P 324 - 965 131 - 552 64 - 2 20

92.0 Cu, 8.0 Sn,

C52100 Bronce Fosforado 8% Rastros P 379 - 965 165 - 552 70 - 2 20
C52400 Bronce fosforado 10% 90.0 Cu, 10.0 Sn,Rastros P 455 - 1014 193 70 - 3 20
C54400 Bronce fosforado de libre corte 80
88.0 Cu, 4.0 Pb, 4.0 Zn, 4.0 Sn 303 - 517 131 - 434 50-16
C60800 Bronce de aluminio 10% 95.0 Cu, 5.0 Al 414 186 55 20
C65100 Bronce bajo en silicio 98.5 Cu, 1.5 Si 276 - 655 103 - 475 55 - 11 30
C65500 Bronce alto en silicio 97.0 Cu, 3.0 Si 386 - 1000 145 - 483 63 - 3 30
58.5 Cu, 1.4 Fe,
C67500 Bronce de Manganeso 39.0 Zn, 1.0 Sn, 448 - 579 207 - 414 33 - 19 30
0.1 Mn
77.5 Cu, 20.5 Zn,
C68700 Bronce de Aluminio y Arsenico 2.0 Al, 0.1 As 414 186 55 30
• En conclusión tenemos que este tipo de aleaciones con el cobre son
altamente importantes en la industria por sus propiedades mecánicas,
su conductividad térmica, su maleabilidad, su excelente resistencia a
la corrosión y la buena resistencia a la fatiga, por otro lado tenemos
que es muy fácil soldarlo y se puede hacer por diferentes métodos.
Diapositiva de cierre. No la debes modificar.

LIDERAZGO REGIONAL