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Introduction
I. L’evolution de la chaine logistique
II. Composition et typologie de la chaine logistique ;
III. Démarche de la chaine logistique;
IV. L’importance de la SCM et les conditions de sa performance ;
V. Les tendances actuelles de la SCM ;
Conclusion
Introduction
Depuis plusieurs années, du fait du contexte économique, la
relation entre les clients et les fournisseurs a fortement évolué au
niveau de plusieurs stades et aspects .
Plusieurs facteurs ont entraîné les entreprises à rechercher de
nouvelles voies pour améliorer et accroître leurs performances en
termes de productivité et flexibilité, et répondre au mieux aux attentes
de leurs clients .
Face à ces enjeux, les entreprises se voient amenées à remettre en
cause et revoir complètement leurs organisations, en décloisonnant
les différents services. Les notions de flux physiques et flux
d’information, tout au long de la chaîne logistique prennent alors tout
leur sens, et le Supply Chain Management constitue en ce sens une
réponse complète et adaptée .
I. Evolution De la fonction logistique
Observer et étudier
Analyser
Optimiser
Remettre en cause
1. Observer et étudier :
Vérifier la conformité
définir les critères de
du produit ou l’adapter
qualité et de prix
éventuellement
2. Analyser:
Cette étape est dynamique, il s’agit de définir les outils dont on va se doter pour
arriver au résultat et de définir comment peut être adaptée l’entreprise. Le
responsable logistique devra établir :
un schéma d’approvisionnement : il faut choisir l’origine des matières premières et
des composants, les transporter vers l’usine de transformation et les stocker
éventuellement. Tout ceci doit s’articuler de manière cohérente avec le schéma de
production. Il convient ensuite d’organiser le transport de ces produits.
Les quantités à approvisionner, la fréquence des livraisons, etc… dépendront des
installations de stockage (et de la politique de stockage de l’entreprise) et de
l’ordonnancement de la production.
un schéma de production : il s’agit de choisir entre faire et faire-faire, recourir à des
unités de production décentralisées ou non, gérer les flux physiques de production,
l’ordonnancement de la fabrication et les encours.
un schéma de circulation des flux amont : une fois les schémas d’approvisionnement et de
production définis, il convient de maîtriser la circulation des flux que l’on prévoit de générer. Il
faut donc prévoir les flux physiques mais aussi les flux d’information (documents et procédures
de travail notamment).
un schéma de circulation des flux aval : de la même manière, les services commerciaux et
marketing de l’entreprise vont transmettre à la logistique la structure du marché, les objectifs
de stock. Tout ceci permettra d’apprécier les contraintes liées aux modes de transport (et les
implications sur l’organisation interne), au mode de commercialisation, de définir qui a la
maîtrise du stock, etc.
Une quantification des coûts est indispensable : liées aux produits (analyser le coût de
l’immobilisation des produits, etc.) et liées au marché (analyser tous les coûts de modifications
et déterminer toutes les prestations à réaliser pour que le produit ou le service soit compétitif).
3. Optimiser :
La gestion en Supply chain implique une transparence et une confiance totale entre
les intervenants. La collaboration doit être complète et suivie pour éviter toute
erreur ou surproduction inutile. La production et les délais de livraison doivent tenir
compte de chacun des agents. La chaine logistique globale est plus longue que
lorsque l’entreprise est seule gestionnaire. La fabrication est alors élaborée en
fonction de chacun.
IV. L’importance de la SCM et les conditions de sa
performance
La Supply chain doit garantir la qualité au producteur et au distributeur,
c-à-d La conformité du produit ou service avec ce qui figure au cahier des
charges, ce qui donne à l’entreprise un avantage concurrentiel.
Réduction du nombre
de fournisseurs
Sous-traitance de la
chaine logistique
Report (Postponement)
Le cross docking
Autres tendances
1. La réduction du nombre des fournisseurs :
Exemple:
La sous-traitance
Sous-traitance Sous-traitance
associée dissociée
2. La sous-traitance de la chaine logistique :
L’exemple :
Wall Mart Canada qui ne gère pas ses entrepôts. Cette mission
est dédiée à une filiale de la multinationale britannique Tibbett
& Britten qui s’en charge.
3. Le report (postponement) :
Exemples :
La livraison directe :
Beaucoup de clients achètent sur le Web ou commandent les produits directement
de leurs fabricants.
Avantages:
La réduction des délais de livraison,
La réduction des coûts pour les clients,
La communication directe entre fabricant et consommateurs,
Permettre aux clients l'accès à un plus large éventail de produits…etc.
Cela signifie que l’entreprise doit livrer des petites commandes très rapidement. Ceci
encourage le développement des services de courriers et de livraisons tels que
Fedex, UPS et DHL.
5. Autres tendances :
Ils optent de plus en plus pour gestion prudente qui a pour double
objectif de protéger l’environnement et de réduire les coûts. On
peut donc estimer que la logistique a accompli des progrès en
matière d’écologie mais a encore beaucoup de chemin devant elle.
Conclusion