1re partie/

La métrologie

1
 Plan
-Introduction 
- Objectifs de la formation
-Histoire de la métrologie
-Différents types de métrologie
- Types d’Organisations en métrologie
- Quelques définitions
-Traçabilité et incertitude de mesurage
-Organisation interne de la métrologie
 Introduction
La métrologie est l'ensemble des techniques et des savoir-faire
qui permettent d'effectuer des mesures et d'avoir une confiance
suffisante dans leurs résultats.
Elle est nécessaire pour:
-Maitriser les processus de fabrication,
-Vérifier la conformité des produits aux spécifications,
-Assurer la sécurité des biens et des personnes, en mettant à leur
disposition des produits de bonne qualité,
- Préserver l’environnement.
 Objectifs de la formation
• Comprendre les missions principales de la fonction métrologie au
sein de l’entreprise;
• Connaître les différents appareils de mesure et de contrôle de la
qualité;
• Maitriser l’utilisation de ces appareils;
• Etre capable de suivre leur étalonnage;
• Appliquer et intégrer la métrologie dans une démarche qualité

• Démarche à suivre pour bien maîtriser ses appareils en interne

• Démontrer à ses clients que l’on maîtrise bien son système de
mesure
 HISTOIRE
La métrologie date de l’apparition de l’homme sur la terre.
Jusqu’aux environs du XVIIe siècle les hommes utilisaient « le
pied », « le coudé », «le pouce » et autre comme unité de
mesure.
le 1er août 1793, la Convention Nationale adopte la loi
établissant l'uniformité et le système général des poids et
mesures en France.
Le Système International d’unités (SI) permet de
rapporter toutes les unités de mesure à un petit nombre
d'étalons fondamentaux, et de consacrer tous les soins
nécessaires à améliorer sans cesse leur définition.
 Les 7 unités de base du SI et leurs définitions
Unités Définitions

mètre (m) Le mètre est la longueur du trajet parcouru dans le vide par la
lumière pendant une durée de 1/299 792 458 de seconde

kilogramme Le kilogramme est la masse du prototype en platine iridié qui a été

(kg) sanctionné par la Conférence générale des poids et mesures tenue à
Paris en 1889 et qui est déposé au Bureau International des Poids et
Mesures.

seconde (s) La seconde est la durée de 9 192 631 770 périodes de la radiation
correspondant à la transition entre les deux niveaux hyperfins de
l'état fondamental de l'atome de césium 133.

ampère (A) L'ampère est l'intensité d'un courant électrique constant qui, maintenu
dans deux conducteurs parallèles, rectilignes, de longueur infinie, de
section circulaire négligeable et placés à une distance de un mètre
l'un de l'autre dans le vide, produirait entre ces conducteurs une force
de 2.10-7 newton par mètre de longueur
kelvin (K) Le kelvin est la fraction 1/273,16 de la température
thermodynamique du point triple de l'eau.

candela La candela est l'intensité lumineuse, dans une direction

(cd) donnée, d'une source qui émet un rayonnement
monochromatique de fréquence 540.1012 hertz et dont
l'intensité énergétique dans cette direction est 1/683 watt
par stéradian.

mole (mol) La mole est la quantité de matière d'un système contenant

autant d'entités élémentaires qu'il y a d'atomes dans 0,012
kilogramme de carbone 12.
 Différents types de métrologie

** La métrologie scientifique ou fondamentale.

** La métrologie légale

** La métrologie industrielle
 La métrologie industrielle
Elle permet de comprendre les concepts de base tels que:
La Mesure et le Contrôle des processus de fabrication,

-Et d’adapter à la spécificité de son entreprise, la

déclaration de la conformité des produits fabriqués et les
exigences de l’assurance Qualité

Exemple: cas de la longueur d’un fil;

le poids d’un sac;
l’humidité du coton;
 Types d’Organisations en métrologie

Organisation internationale

Le 20 mai 1875, est signé un traité connu sous le nom de

Convention du mètre qui a donné naissance au Bureau
International des Poids et Mesures (B.I.P.M.) qui a pour
rôle d’assurer la cohérence du système d’unités au niveau de
l’ensemble des pays adhérents

B.I.M.L. (Bureau International de Métrologie Légale

C.I.P.M. (Comité International des Poids et Mesures)
 Organisations régionales et nationales
Au niveau Régionales et sous-régionales, on a :
 CAFMET (Comité africain de métrologie)
 AFRIMETS (inter-africa metrology system)
 SOAMET (secrétariat ouest africain de métrologie)
Au niveau National
CTN-CI (la Coordination Technique Nationale de la Côte d’Ivoire)
LANEMA (le Labo National d’Essai de qualité, de Métrologie et d’Analyses
BNETD (Le Bureau National d’Etudes Techniques et de Développement)
CODINORM (Côte d’Ivoire Normalisation), l’organisme ivoirien de
Normalisation et de Certification de produits
La Direction de la Métrologie et de la Qualité
 Quelques définitions
Étalonnage
L’ensemble des opérations établissant, dans des conditions
spécifiées, la relation entre les valeurs indiquées par un appareil
de mesure ou un système de mesure, ou les valeurs
représentées par une mesure matérialisée et les valeurs
connues correspondantes d’une grandeur mesurée.

Vérification
Confirmation, par des preuves tangibles, que les exigences
spécifiées ont été satisfaites (ISO 9000: 2000)
Processus de mesure
Ensemble d’opérations permettant de déterminer la valeur d’une
grandeur. (ISO 9000:2000)

Etalon
La mesure matérialisée, appareil de mesure ou système de
mesure, destinés à définir, réaliser, conserver ou reproduire une
unité ou plusieurs valeurs connues d’une grandeur pour les
transmettre par comparaison à d’autres instruments de mesure.
Mesurage
Ensemble des opérations permettant d’attribuer une valeur à la grandeur
mesurée.

Equipement de mesure
instrument de mesure, logiciel, étalon de mesure, matériau de référence
ou appareil auxiliaire ou combinaison de ceux-ci, nécessaire pour réaliser
un processus de mesure. (ISO 9000:2000)
Traçabilité
C’est l’aptitude à trouver l’historique, la mise en œuvre ou
l’emplacement de ce qui est examiné.
Dans le cas d’un produit, elle peut être liée à:
-l’origine des matériaux et composants
-l’historique de réalisation,
-la distribution et l’emplacement du produit après livraison

Cette exigence répond à deux soucis:

1- Connaître à tout moment :
* l’état du parc des moyens de mesure.
* la situation de tous les appareils et qui en a la responsabilité,
* quel instrument a été utilisé pour réaliser telle mesure.
Exemple : cas d’appareil avec son affectation, son responsable
Cas d’appareil avec les types de mesure effectués
2- Permettre une comparaison des résultats de mesure dans le
temps. On peut répondre à cette exigence en faisant étalonner
ses instruments selon le principe de raccordement des
instruments de mesure. Pour raccorder un instrument de mesure,
on effectue un étalonnage afin de déterminer l’écart par rapport
aux étalons.

Exemple: Cas de résultats d’étalonnage d’appareil

 Incertitude
C’est un paramètre associé aux résultats de mesurage qui
caractérise la dispersion des valeurs pouvant être attribuée
aux mesurantes.
Cette incertitude peut être un écart type ou un multiple de
l’écart type ou la demi largeur de l’intervalle de confiance.

L’évaluation des différentes composantes de l’incertitude se fait par calcul

des écarts-types:
* Incertitude de Type A = Erreur aléatoire (EA) : Elle fluctue d’une manière
imprévisible lorsqu’on répète le mesurage. Pratiquement on considère que la
dispersion est normale.

Incertitude de Type B = Erreur systématique (ES): Elle est pratiquement

constante. On évolue régulièrement en fonction de conditions de mesurage).
 Détermination de Erreur aléatoire (EA)

L’Erreur aléatoire qui est en pratique l'écart-type d'une

série statistique (xi, ni)1≤i ≤p est le nombre noté s (ou σ) et
défini par : s V V étant la variance

EA permet de comparer la dispersion de 2 séries.

Exemple 1 : Cas de séries dont les ordres de grandeurs sont
comparables (et de moyennes voisines)
L'élève A a obtenu 10 notes : 10 15 16 13 8 11 12 12 13 15
L'élève B a obtenu 10 notes : 11 9 9 10 15 7 12 12 14 13
Calculer les moyennes de A et B.
Quel est l'élève qui a les résultats les plus homogènes ?

Moyenne de A : mA = 12,5 ; moyenne de B : mB = 11,2.

Variance de A : VA = 5,45 D'où l'écart-type de A : sA = 2,33
De même :VB = 5,56 . D'où l'écart-type de B : sB = 2,36

Les élèves A et B ont des résultats d'homogénéité comparable.

Les facteurs d’incertitude sur une mesure sont de 5 types ce
sont:
-incertitude sur les moyens
- incertitude de l’intervenant (main d’œuvre)
- incertitude sur l’environnement (milieu)
- incertitude sur la méthode
- incertitude sur la matière première

Équipement Opérateur

Mesurande Résultat

Milieu Méthode Matière P

 Organisation interne de la métrologie
La gestion du parc d’équipements de mesure a pour objectif
de constituer et d’entretenir un parc d’équipements de mesure
nécessaire à la satisfaction des besoins de l’entreprise.
Cette gestion nécessite de prendre en compte:

1- L’analyse du besoin et choix des équipements de mesure

2- La réception et mise en service des équipements de
mesure
3- Les opérations d’étalonnage et de vérification
4- L’aptitude à l’emploi des équipements de mesure
 Analyse du besoin et choix des équipements de mesure

Le choix d’un équipement de mesure résulte de la prise en compte:

• des besoins techniques;
• des conditions économiques et commerciales;
• et des évaluations qui ont pu être faites de ce moyen.

** Besoins techniques
L’entreprise seul dispose des éléments techniques lui permettant
d’acquérir l’équipement de mesure judicieusement adapté à
l’usage envisagé;
qu’il s’agisse de l’étendue de mesure, de la résolution, de la justesse
et de la fidélité des paramètres régissant l’acquisition des
données des conditions de raccordement (intervalle/incertitude)
des étalons nécessaires.
**Conditions économiques et commerciales
La fonction métrologique aura notamment pour rôle d’apporter
au service « achat » les connaissances techniques indispensables,
sur l’équipement de mesure et son emploi envisagé, permettant ainsi
de justifier le coût de telle solution au détriment d’une option moins
onéreuse mais inadaptée à l’usage projeté.

** Évaluation des équipements de mesure

Le choix des équipements de mesure peut être aussi
déterminé à partir d’évaluations résultant de l’expérience acquise
dans d’autres entreprises ou réalisées par des laboratoires de
métrologie.
Il est ainsi souhaitable de se procurer toute information ou
document susceptible d’étayer le choix de l’entreprise.
Réception et mise en service des équipements de mesure
Dès l’arrivée d’un équipement de mesure, la fonction métrologique
s’assure de la réalisation des opérations suivantes :
* Conformité à la commande
vérification de la conformité à la commande, au spécifications du
constructeur ou des prescriptions particulières ainsi que le contrôle des
documents technique fournis.
* Identification de l’équipement de mesure
il s’agit d’affecter à chaque matériel un numéro d’identification

* Inventaire (inscription)
Cet inventaire sert à suivre techniquement l’évolution des équipements de
mesure et de connaître leur situation vis-à-vis des interventions d’étalonnage,
de vérification ou de remise en état ou tout autre évènement qui concerne le
moyen.
Il peut être constitué par un ensemble de fiches appelées fiches de vie.
*Dossier technique de l’équipement de mesure
A la réception d’un nouvel équipement, il s’avère utile d’ouvrir un
dossier dans lequel seront classés tous les documents concernant
cet équipement.

* Documentation technique à la mise en service d’un

nouvel équipement
on s’assurera que tous les opérateurs ont les informations
nécessaires à son utilisation correcte;
parmi ceux-ci, le plus important est la fiche de vie de l’équipement
elle assure une traçabilité complète des actions effectuées ou des
évènements survenus.
 La fiche de vie
La fiche de vie d’un instrument c’est « son carnet de santé » elle doit
« vivre » aussi longtemps que l’instrument. Elle est créée au moment de
l’acquisition de l’instrument, et est archivée lorsque l’instrument est hors
service. Elle peut mentionner les informations suivantes:

**Etat du matériel à la réception (neuf, modifié, rénové…)

**Matière (Inox, fer, PET, Al,…….)
**Utilisation (individuelle ou sur chaîne de mesure; taux de service…),
**Date du prochain étalonnage,
** Référence du dossier relatif à l’instrument (facture d’achat, la notice
d’utilisation, les fiches d’intervention, les documents de vérification…)
** Nom (marque), adresse, téléphone, Fax du fabricant et ou du revendeur,
** Prestataires de service (SAV, laboratoire d’étalonnage…) avec les
renseignements précis sur le fabricant ou le revendeur.
Exemple de fiche de vie:
Nom de la société TYPE APPAREIL :
Marque : Affectation : Périodicité d’étalonnage :
Etat du matériel à la réception : Périodicité de vérification :
N° d’identification : Périodicité de maintenance :
N° série :
Type :
Date de réception :
Date de mise en service :
Date de fabrication :

Procédure de Procédure étalonnage : Procédure de vérification : Document de référence :

maintenance :

INTERVENTIONS 
DATE (intervention& NATURE RESULTATS VISA
prochain)
 1- Analyse du besoin et choix des équipements de mesure
2- Réception et mise en service des équipements de mesure

Opérations d’étalonnage et de vérification

4-Aptitude à l’emploi des équipements de mesure

Ce sont des opérations indispensables qui rendent significatives

les indications fournies par les équipements de mesure on a:

* Programme d’étalonnage ou de vérification

son établissement doit se faire en fonction de l’intervalle
d’étalonnage ou de vérification établi pour chaque équipement
de mesure, des périodes favorables à la disponibilité des
matériels et du plan de charge de travail correspondant aux
travaux à effectuer
* Intervalles d’étalonnage ou de vérification
Pour fixer l’intervalle des comparaisons (étalonnage ou vérification) , il faut
tenir compte de facteurs tels que:
** Le taux et le type d’utilisation,
** Les dérives attendues compte tenu de l’expérience acquise,
** L’incertitude d’étalonnage,
** La nature et l’usure de l’équipement,
** Eventuellement les contraintes économiques, normatives ou
règlementaire.

*Surveillance des équipements de mesure

Cette notion de surveillance a été développée afin de prévenir
les dysfonctionnements, les dérives entre deux étalonnages ou
vérifications
1- Analyse du besoin et choix des équipements de mesure
2- Réception et mise en service des équipements de mesure
3-Opérations d’étalonnage et de vérification

Aptitude à l’emploi des équipements de mesure

Il est important de s’assurer que les équipements de mesure

concourant à la qualité du produit ou du service ont toujours
les performances et caractéristiques requises pour l’usage qui
en est fait ou qui est projeté d’en faire. on a:
-Justesse, fidélité, constance

Pour les équipements de mesure, la justesse, la fidélité et la

constance sont trois caractéristiques métrologiques
essentielles.

-erreurs maximales tolérées

les données matérialisent les limites pouvant être fixées pour

déclencher les opération de réglage ou d’ajustage
Justesse (ou exactitude) & Fidélité (précision)

Ni juste, ni fidèle
Pas juste mais fidèle

Juste et fidèle
Juste mais pas fidèle