FRESADO

HERRAMIENTAS PARA FRESAR

Herramienta de corte:
FRESA Se denomina fresa a una herramienta
de corte circular, de corte múltiple,
usada en máquinas fresadoras para el
mecanizado de piezas.

Los dientes cortantes de las fresas

pueden ser rectilíneos o helicoidales,
y de perfil recto o formando un
ángulo determinado.

El número de dientes de una fresa

depende de su diámetro, de la
cantidad de viruta que debe arrancar,
de la dureza del material y del tipo de
fresa. MFZG/10
 FRESADO
HERRAMIENTAS PARA FRESAR
Propiedades de las herramientas de corte:

 Dureza
 Tenacidad
 Resistencia al desgaste
 Resistencia en caliente
 Estabilidad química

MFZG/10
 FRESADO
HERRAMIENTAS PARA FRESAR

Materiales de las herramientas de corte:

 Acero no aleado o de bajo C

 Acero rápido HSS
 Carburos cementados y recubiertos
 Materiales Cerámicos
 Diamantes sintéticos y Nitruro de boro cubico MFZG/10
 FRESADO
HERRAMIENTAS PARA FRESAR
Clasificación de las fresas:

 Por el sistema de sujeción

Para ejes porta fresas
Mango cónico o cilíndrico y
accesorios

 Por aplicaciones
 Corte plano
 Corte lateral o de disco
 Ranuras
 De formas o periféricas

 Por la disposición de los dientes

 Fresados
 Destalonados
 Postizos MFZG/10
 FRESADO
HERRAMIENTAS PARA FRESAR
Clasificación de las fresas:

 Por el sistema de sujeción

Para ejes porta fresas
 Mango cónico o cilíndrico y
accesorios

MFZG/10
 FRESADO
HERRAMIENTAS PARA FRESAR
Clasificación de las fresas:

 Por aplicaciones
 Corte plano
 Corte lateral o de disco
 Ranuras
 De formas o periféricas

MFZG/10
FRESADO

MFZG/10
 FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL

MFZG/10
 FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
El aparato divisor universal es un
accesorio de las fresadoras
utilizado para producir giros
controlados en la pieza que se
quiere maquinar, con los cuales
se pueden obtener divisiones
exactas distribuidas regularmente
o equidistantes para fresar piezas
como engranajes y cortar estrías,
cuadrados, hexágonos, etc.

MFZG/10
 FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL

MFZG/10
 FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
Ventajas:

 Sirve de accesorio para el montaje de la pieza

 Se puede inclinar para el fresado en ángulo
 Puede comportarse como divisor simple (desacoplando un
tornillo sin fin)
 Permite hacer cualquier número de divisiones

Tipos de divisiones:

 División directa (simple)

 División indirecta
 División angular
 División diferencial
MFZG/10
 FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISION DIRECTA O SIMPLE

 Se realiza desembragando la rueda helicoidal y el tornillo sinfín,

quedando como un Divisor Simple

 Después de esto el plato de división rápida se puede mover

fijándose con un obturador. Este plato es intercambiable y puede
ser de 24, 30 y 36 agujeros

 N˚ de divisiones de plato/N˚ de divisiones de perfil

MFZG/10
 FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISION DIRECTA O SIMPLE / EJEMPLOS
1.Como sería la medición directa o simple para realizar un perfil de un
pentágono
• Se selecciona el plato intercambiable de 30 divisiones
• 30 / 5 = 6 agujeros por cada cara plana
• Se desplaza el plato 6 agujeros por cada cara plana a maquinar
2.Como sería la medición directa o simple para realizar un perfil
cuadrado
• 24 / 4 = 6 agujeros por cada cara plana (plato de 24 agujeros)
O bien,
• 36 / 4 = 9 agujeros por cada cara plana (plato de 36 agujeros)

MFZG/10
 FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISION INDIRECTA

 Permite obtener con el

aparato divisor universal, un
determinado número de
divisiones que no pueden
obtenerse en la División
Directa o Simple

 Se consigue haciendo girar la

manivela y con ella el tornillo
sinfín que engrana con la
rueda helicoidal de 40 o 60
dientes concéntrica con el
eje de la pieza
MFZG/10
 FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISION INDIRECTA

 Por cada vuelta de la manivela

la rueda helicoidal gira solo un
diente o 1/40 de vuelta. Para
que el husillo de una vuelta la
manivela debe dar 40 vueltas
(relación 40:1 o 60:1)

K
R
Z
R es número de vueltas de la manivela
K es número de dientes de la corona
Z es número de divisiones requeridas
MFZG/10
 FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISION INDIRECTA / EJEMPLO
Se quiere dar 6 divisiones equidistantes en una pieza montada en un
divisor universal
Se la dará a la manivela 6 vueltas
K 40 2
R   6,667  6
Z 6 3
Se necesita un plato con un número de agujeros múltiplo de 3, por
ejemplo la circunferencia de 15 agujeros (Plato I)
6 vueltas y 10 agujeros para cada división
2
 15  10 agujeros
3

MFZG/10
 FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISION ANGULAR

 Se utiliza cuando se da la magnitud del ángulo entre las divisiones

 Se debe calcular primero el ángulo por cada agujero del plato

divisor, dependiendo de la constante de la corona que puede ser
40 o’ 60

360 360 360 360

A   9 por agujero A   6 por agujero
K 40 K 60
A es ángulo por agujero y K es número de dientes de la corona

Luego, A' R es número de vueltas de la manivela

R A es ángulo por cada agujero
A A’ es el ángulo entre divisiones dado MFZG/10
 FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISION ANGULAR / EJEMPLO

En una pieza se necesitan hacer 3 ranuras equidistantes a 23˚ entre

cada una

Asumiendo que la corona que se tiene es de constante 40, ya se sabe

entonces que por cada agujero son 9˚
23 5 Se dará 2 vueltas
R  2,556  2 a la manivela
9 9
Se necesita un plato con un número de agujeros
múltiplo de 9, por ejemplo la circunferencia de 27
agujeros (Plato II)
Respuesta:
5
 27  15 agujeros 2 vueltas a la manivela y
9 15 agujeros MFZG/10
 FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISION DIFERENCIAL

En los aparatos divisores cuando no se encuentra el planto de

agujeros que permita hacer el trabajo, se emplea el método
diferencial.
 
Este consiste en poner un engranaje en el sin fin del aparato divisor,
y otro en el plato de agujeros al mismo tiempo que hacemos
división. El método es el siguiente:

K R es número de vueltas de la manivela

R K es número de dientes de la corona
Z Z es número de divisiones requeridas

MFZG/10
 FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISION DIFERENCIAL

Si el plato disponible no coincide con R, se

escogerá un número por exceso o por
defecto, y se aplica la siguiente formula:
 
K K  Z ' Z 
R T
Z' Z'
Z’ es el número por exceso o por defecto de dientes
Z es el número de dientes requeridos
T es el tren de ruedas a utilizar
K es la constante del aparato divisor disponible
R es el número de giros que da la manivela
MFZG/10
 FRESADO
APARATO DIVISOR UNIVERSAL
DIVISION DIFERENCIAL 
Z1 husillo del aparato (a)
Z1  Z 3 conductora s
T  Z2 intermedia (c)
Z 2  Z 4 conducidas Z3 intermedia (b)
Z4 plato divisor, plato de agujeros (d)

MFZG/10
 FRESADO
FLUIDOS DE CORTE
También se llaman lubricantes y refrigerantes, los fluidos de corte se
usan mucho en el maquinado así como en procesos de abrasión para
alcanzar los siguientes resultados:

•Reducir la fricción y el desgaste, mejorando la duración de la

herramienta y el acabado superficial
•Reducir las fuerzas y el consumo de energía
•Enfriar la zona de corte, reduciendo así la temperatura y la
distorsión térmica de la pieza
•Lavar y retirar la viruta
•Proteger las superficies maquinadas contra la corrosión por el
ambiente

Para elevadas velocidades de corte mayor refrigeración, para

bajas velocidades de corte mayor lubricación

MFZG/10
 FRESADO
FLUIDOS DE CORTE
Propiedades
Las propiedades esenciales que los líquidos de corte deben poseer son
los siguientes:

•Poder refrigerante: para ser bueno el líquido debe poseer una

baja viscosidad, la capacidad de bañar bien el metal (para
obtener el máximo contacto térmico); un alto calor específico y
una elevada conductibilidad térmica

•Poder lubrificante: tiene la función de reducir el coeficiente de

rozamiento en una medida tal que permita el fácil deslizamiento
de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta

MFZG/10
 FRESADO
FLUIDOS DE CORTE
Tipos
•Aceites
•Emulsiones
•Semisintéticos
•Sintéticos

Métodos de aplicación
•Enfriamiento por inundación
•Enfriamiento por niebla
•Sistemas de alta presión

MFZG/10
 FRESADO
FLUIDOS DE CORTE
Selección
•Proceso específico de manufactura
•Material de la pieza
•Material de la herramienta
•Parámetros de procesamiento
• Compatibilidad del fluido con los materiales de la pieza y
herramienta
•Preparación requerida de la superficie
•Método de aplicación del fluido
• Remoción del fluido y limpieza de la pieza después del
procesamiento
•Contaminación del fluido por otros lubricantes
•Almacenamiento y mantenimiento de los fluidos
•Tratamiento del lubricante desechado
•Consideraciones biológicas y ambientales
•Costos incurridos en todos los aspectos de la lista
MFZG/10