DISEÑO ERGONÓMICO DE HERRAMIENTAS,

MÁQUINAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES

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Es la disciplina científica relacionada con la

comprensión de las interacciones entre los seres
humanos y los elementos de un sistema, y la
La Ergonomía
profesión que aplica teoría, principios, datos y
métodos de diseño para optimizar el bienestar
humano y todo el desempeño del sistema."

El Diseño de lugares de trabajo, herramientas y

tareas que coinciden con las características
fisiológicas, anatómicas, psicológicas y las
capacidades del trabajador.
La Ergonomía
Implica:

Busca la optimización de los tres elementos del

sistema (humano-máquina-ambiente), para lo
cual elabora métodos de estudio de la persona,
de la técnica y de la organización
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Diseño Ergonómico de Herramientas:

1. Son objetos 2. Nuestras 3. Basar su diseño

creados para necesidades en la función para
conseguir un determinarán su la que estarán
ahorro de energía forma y función destinadas

Antropometría (estudio de las dimensiones humanas)

Así como:

Biomecánica (estudio de los movimientos)

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Desde el Punto de vista Ergonómico,

una Herramienta debe cumplir básicamente con los siguientes requisitos

 Desempeñar con efectividad la función para la que está hecha.

 La operación de la herramienta debe ser tal que reduzca al mínimo la fatiga.

 Los movimientos que debe realizar tienen que ser compatibles con los del brazo y la
mano sin provocar sobrecargas excesivas.

 La muñeca manual debe permitir a la muñeca permanecer recta durante la realización

del trabajo.
 Estar proporcionada a las dimensiones del trabajador.

 Tener en cuenta el tipo de ropas utilizadas en el momento de la tarea así como el

material y su grosor.
 Satisfacer las necesidades de presión de fuerza y de precisión.

 Si es posible, adaptarse a diestros y zurdos.

 Proporcionar efecto de retroalimentación (feed-back) a su usuario (textura, presión,

temperatura).
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Criterios de Diseño de una Herramienta

1. Cabeza 2. Mango

3. Adaptación a la postura 4. la curvatura y la longitud serán las

de aprehensión de la mano. apropiadas para evitar lesiones o
entorpecer movimientos de los dedos.

5. se aconseja que el diámetro tenga

entre 25 y 40 mm para presión de fuerza
y no menos de 6 mm para precisión

6. Debe producirse una correcta 7. Considerar la importancia de los

alineación entre brazo y herramienta materiales de que están compuestas y
su complementación con prendas de
protección.
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Herramienta para ambas manos La mano preferida para el 90% de las personas es
la derecha. El diseño ambidiestro favorece a ese
10% restante, además se debe usar el grupo
muscular adecuado.

Usar el Mango adecuado Superficie del mango debe ser lisa, compresible y
no conductora
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Aspectos Importantes a tomar

en cuenta, para el Diseño de las Herramientas:

 Localizar todas las herramientas y materiales dentro de un área normal de

trabajo.

 Localizaciones fijas para todas las herramientas y materiales que permitan

la mejor secuencia.

 Arreglo óptimo de herramientas, controles y otros componentes para

minimizar los movimientos.

 Usar dispositivos en lugar de sostener con la mano.

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En condiciones de Puestos de Trabajo, así como en el uso de Herramientas, se

debe mantener las posturas correctas
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En condiciones de Puestos de Trabajo, así como en el uso de
Herramientas, se deben mantener las posturas correctas

Uno de los principios fundamentales a la hora de diseñar un utensilio es el mantenimiento

de una postura cómoda. Es necesario mantener la extremidad superior en posición neutra
dentro de sus “ángulos de confort”. Es decir, se debe de doblar la herramienta y no la
muñeca. Por lo tanto:
 El hombro pegado al cuerpo
 El codo en unos 90º
 La mano sin desviaciones ni flexiones.
 El ángulo de la mano para la aprehensión se sitúa alrededor de los 78º.
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En condiciones de Puestos de Trabajo, así como en el uso y manejo de

Herramientas, se debe evitar:
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Diseño Ergonómico de Máquinas:

1. Lograr su 2. Reducir al
correcta mínimo las 3. Eliminar posibles
localización e molestias, fatigas riesgos de
instalación. y tensión psíquica lesiones.
del trabajador.

Mantener la Mantener la Mantener el Codo

muñeca rígida Espalda relajada pegado al cuerpo

Mantener aproximadamente Evitar actividades por detrás

90° entre brazo y antebrazo de la línea del torso
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Existen cuatro (4) etapas para llevar a cabo el Proceso de Diseño y

Proyecto de las Máquinas:

 Elaboración y clasificación de las especificaciones. Las propuestas

iniciales para la solución del problema del diseño se evaluarán según las
exigencias técnicas aplicables.
 Preparación del esquema de diseño. Las especificaciones deben ser
evaluadas según los principios ergonómicos de diseño anteriormente
expuestos.
 Preparación del proyecto detallado. La solución de diseño elegida se
desarrollará en profundidad presentándose soluciones detalladas.

 Puesta en práctica. Se realizarán ensayos previos para detectar posibles

errores de diseño y permitir realizar mejoras.
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Diseño considerando la antropometría y la biomecánica:

Dimensión Movimientos del

Posturas
Corporal Cuerpo
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Cuando el Diseño de «Protecciones Puede inducir riesgos de lesiones

Colectivas» de las Máquinas se musculoesqueléticas
encuentra mal hecho, puede ocurrir
lo siguiente:
Necesidad del trabajador de adoptar
posturas incómodas y/o forzada para
realizar su trabajo

1. Hacia arriba

2. Por encima
Por lo tanto, es necesario tener en cuenta del obstáculo
la “amplitud del gesto” que delimita los 3. Alrededor de
siguientes movimientos a realizar un obstáculo
respecto a un obstáculo:
4. Hacia el interior de un
recipiente

5. A través del obstáculo

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A continuación, algunos equipos en los que se toman en cuenta ciertos

criterios de Diseño y aspectos ergonómicos:

1. Diseño de Pantallas de Información

Deben proporcionar información

clara e inequívoca.

2. Mandos

Su tipo, diseño y disposición, se

corresponderá con la tarea de
control a ejecutar.
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Por lo tanto, se deben tomar en cuenta las

siguientes condiciones:

 Localizar todos los dispositivos de control con la mayor accesibilidad y

capacidad de fuerza para el operario.
 Usar códigos de forma, textura y tamaño para los controles. (permiten la
identificación tanto por tacto como visual), siendo útil además en
condiciones de poca luz, o en condiciones donde se desea calidad
duplicada en la identificación, para ayudar a minimizar los errores.

 Usar el tamaño, desplazamiento y resistencia de los controles adecuados.

 Asegurar la compatibilidad adecuada entre controles y pantallas ( es la

relación entre los controles y las pantallas. Que es consistente con las
expectativas humanas). Sus principios básicos incluyen: Rendimiento
laboral, mapeo y retroalimentación.