Système d’exécution des fabrications

Manufacturing Execution System (MES)

Plan du cours

1 Introduction au MES (Manufacturing Execution System) 5 La fonction Ordonnancement

2 MES et ERP : Comment les faire collaborer ? 6 Analyse de Performance (TRS)

3 Fonctionnalités du MES 7 Le Projet MES en entreprise

4 Traçabilité avec le MES 8 MES et Retour sur investissement : comment justifer la

mise en place ?
1- Introduction au MES

1. Contexte industriel

2. Quelques exemples : besoin du MES

3. Norme ISA 95

4. Positionnement fonctionnel du MES

1. Contexte industriel

Les sites de production industrielle sont depuis plusieurs années exposés à un grand nombre de contraintes et pressions :
• Augmentation de la qualité
• Pression des prix
• Pression de la grande distribution, des grands donneurs d’ordre
• Pression du client / consommateur

Ils doivent répondre aux contraintes du marché :

• Diminuer le temps de mise sur le marché de nouveaux produits
• Proposer des produits personnalisés (diminuer la taille des lots)

Mais aussi celles de leur écosystème :

• Entreprise répartie
• Reporting groupe
• Normes nationales, internationales, environnementales

Pour répondre à ses éléments sans perdre de productivité, il leur est indispensable de :
• Maîtriser leurs prix de revient
• Connaître les conditions de production en temps réel
2. Quelques exemples au niveau de l’usine

 De quel fournisseur provenait le colorant utilisé dans ce yaourt refusé par le contrôle qualité ?
 L’équipe du matin est-elle plus performante que celle de l’après-midi ?
 La cuve de mélange ayant servi à la préparation des produits du 13/9 avait-elle été lavée ?
 Combien de points de productivité perdons-nous sur la ligne 4 à cause des réglages ?
 Avons-vous le temps de passer la promo avant la livraison prévue pour demain matin ?
 Les opérateurs préfèrent utiliser la machine SESKA pour ce produit, il y a moins de problèmes, mais n’est-on pas perdant au
global ?
 Tous les contrôles qualité de la nouvelle procédure ont-ils été faits ?
 Qui a acquitté l’alarme moteur pendant la fabrication du 12 ?
 La balance 1 est toujours en charge, mais la 2 ne l’est que rarement, pourrait-on optimiser leur occupation ?
 Quelle est la disponibilité réelle de l’atelier en tenant compte de la maintenance préventive ?
 Cela nous coûte-t-il vraiment plus cher de continuer à utiliser les anciennes lignes ?
Solutions …
- Comment savoir tout au niveau de l’usine et collecter ces informations en temps réel
- Mais … Les entreprises possèdent souvent d’un système de gestion ERP et de ses moyens de production
(machines, opérateurs), mais comment faire communiquer les deux ?

SOLUTION 1
Les opérateurs renseignent des formulaires papiers sur les conditions de fabrication (temps, quantité, lot,…),
ces formulaires sont ressaisis sous Excel ou directement sur le système de gestion, puis repris pour analyse.
Bilan : le temps passé pour la saisie, la ressaisie, la consolidation des données,… est souvent très long, très
coûteux pour un résultat souvent décevant, car basé sur des données assez peu fiables

SOLUTION 2
Mettre en place un solution d’échanges automatiques de données entre les deux, permettant de collecter les
informations à la source, de les consolider pour une analyse temps réel et de les transmettre à la gestion
Système d’exécution des fabrications (MES)

Système informatique dont l’objectif est d’abord de collecter en temps réel les données de production de tout ou partie d’une
usine ou d’un atelier. Ces données collectées permettent ensuite de mieux piloter et gérer la production par un suivi de la
production, une gestion de la traçabilité, un contrôle de la qualité, une gestion de la maintenance préventive,…

Le MES fournit l’information permettant d’optimiser les activités de production du lancement de la commande au produit fini. Il
doit se concentrer sur l’information critique des activités de production et la distribuer à l’ensemble de l’entreprise et la Supply
Chain, via des communications bidirectionnelles.
3. Standard ISA 95

 ISA- International Society for

Automation

 Association à but non lucratif de 39

000 membres à travers 100 pays
dans le monde, et dans tous les
secteurs industriels

 Définition d’un standard qui décrit

le domaine d’application du MES
une entreprise.
4. Positionnement fonctionnel du MES

1. 03 Niveaux fonctionnels en entreprise :

• Corporate Management ERP

• Production

• Niveau automation ou machine

2. 03 types de production

• Discrete job-shop

• Process indusry line

• Make-to-order
2- MES et ERP : Comment les faire collaborer ?

1. Aperçu sur l’ERP

2. ERP et MES : Différences (base de temps, objectifs et niveau de détails

des informations )

3. MES est indispensable pour nourrir l’ERP

4. Modes d’échange ERP-MES

1. Aperçu d’un ERP
2. ERP et MES : Différences (base de temps, objectifs et niveau de détails
des informations )
3. MES est indispensable pour nourrir l’ERP
4. Modes d’échange ERP-MES

Fichiers CSV

Web services
 3- Fonctions du MES
1. Ordonnancement des fabrications

2. Gestion des ressources

3. Distribution et lancement

4. Suivi et traçabilité

5. Gestion de la définition des produits

6. Collecte et historisation

7. Exécution de la production

8. Analyse de la performance
1. Ordonnancement des fabrications

Apport de la fonction : Les tâches d'ordonnancement des fabrications peuvent inclure :

● Réduit la durée du cycle de fabrication et du temps 1. La création et la mise à jour de l’ordonnancement détaillé de production,

de changement de campagne de maintenance, de mouvements de stocks et des essais qualité.

● Agit sur la réactivité 2. La comparaison de la production réelle et de la production planifiée

3. La comparaison des mouvements réels aux mouvements planifiés.

4. La revue des demandes de maintenance.

5. L’exécution des simulations « que se passe-t-il si... ».

6. La détermination de la capacité engagée de chaque ressource.

 2. Gestion des ressources

Apport de la fonction: Les tâches de gestion des ressources de production peuvent inclure:

1. La tenue à jour des informations relatives à l’état de santé, l’assignation et l’état de

● Gère le flux de matière et gère le personnel
disponibilité des ressources à utiliser.

● Mesure les temps machines 2. La coordination de la gestion des ressources de la production avec la gestion de
celles de la maintenance et la gestion de celles de la qualité.

● Gère les habilitations du personnel et la

3. La fourniture d’informations sur l’aptitude (engagée, disponible, inaccessible) en
qualification des équipements ressources (matières, équipements ou personnel).

● Gère la dangerosité et comptabilise la matière 4. La tenue à jour des informations sur les équipements utilisés en maintenance, en
qualité.

● Gère l'astreinte
5. La collecte des besoins futurs tels que les plans de production, la production
actuelle, les programmes de maintenance et les calendriers de congé.
● Gère la sécurité interlocking
6. La gestion des volumes de stock.
3. Distribution et lancement

Apport de la fonction
Les tâches de distribution et lancement des opérations peuvent inclure :

● Réduit le papier
1. L’émission des bons de travail tels qu’ils sont identifiés dans l’ordonnancement.

● Diminue les erreurs

2. L’assignation de ressources locales à la production, si elles ne sont pas identifiées comme faisant
partie de l’ordonnancement détaillé de production.
● Permet la traçabilité de lancement

3. La tenue à jour les états des bons de travail.

● Réduit les saisies

4. La remontée les événements imprévus qui peuvent modifier le planning prévu par l'ordonnancement.
● Contrôle les contraintes Ces événements peuvent venir de problèmes qualité, de non-disponibilité de ressources).

5. L'envoi ou rendre disponible la liste de lancement en production spécifiant les activités de production
à réaliser.

6. La confirmation ou le refus d’une demande de maintenance.

7. Le lancement d'essai qualité

4. Suivi et traçabilité
Les tâches de suivi et traçabilité de la production peuvent inclure :
Apports de la fonction suivi et traçabilité de production :

1. Le suivi des mouvements des matières dans l’usine par une description de ce qui est dans
● Répond aux exigences réglementaires
chaque conteneur à un instant donné et en traçant le cheminement de toutes les matières dans le
domaine de la production.
● Réduit le papier

2. L'approvisionnement en informations pour le suivi (enregistrement) et le traçage (analyse).

● Améliore l'image de marque

3. La mise à jour des enregistrements concernant les conditions de l’équipement maintenu et de

● Réduit les rebuts par une analyse temps réel
son utilisation possible.

● Met à jour les stocks

4. Le suivi du stock (transferts de pièces, de matières premières).

● Permet la flexibilité
5. La détermination de la capacité engagée de chaque ressource.

6, La réalisation des enregistrements exigés par des réglementations ou par la gestion qualité.
5. Gestion de la définition des produits
Les tâches de gestion de la définition du produit peuvent Inclure :
Apports de la fonction "Gestion de la définition du
produit" :
1. La gestion documentaire

● Crée, gère, optimise les recettes

2. La gestion de définitions des nouveaux produits.

● Agit sur la flexibilité de production

3. La gestion des modifications aux définitions des produits, de la maintenance, des essais qualité, des
stocks.
● Permet la rapidité de mise sur le marché

4. La fourniture des règles de réalisation du produit, au personnel, à la maintenance ou à d'autres activités.

● Capitalise le savoir faire

5. La gestion de l’échange des informations sur la définition du produit avec les fonctions de Niveau 4.

6. L’optimisation des gammes de maintenance, basée sur l’analyse des procédés et sur l’analyse des
performances de production.

7. La fourniture des définitions aux autres applications, équipements, personnels ou activités.

8. La gestion des définitions des indicateurs clés de performance (KPI)

6. Collecte et historisation

Apports de la fonction Collecte et historisation des Les tâches de collecte et d'historisation peuvent inclure :
données:

1. Le recueil, l'extraction et l'archivage des informations relatives à l’exécution des requêtes de

● Fiabilise les données production, à l’utilisation des équipements, y compris les informations entrées par le personnel
de production.
● Permet des gains de temps

2. Le suivi et le traçage des produits pour les lots spécifiques de matière, les équipements et/ou
● Facilite l’archivage les opérateurs.

● Réduit le papier 3. La mise à jour des enregistrements concernant les conditions de l’équipement maintenu et de
son utilisation possible.
● Fiabilise les échanges avec les systèmes d’information

4. La gestion de l'état de santé des outils de maintenance.

● Fournit l’information en temps réel

5. La création de rapports sur les données de production.

6, L'acheminement des informations recueillies sur la qualité du produit pour la comparaison

aux spécifications
7. Exécution de la production

Apports de la fonction d'exécution de la

Les tâches d'exécution de la production peuvent inclure :
production :

1. La direction de la réalisation du travail et initiation des activités de Niveau 2.

● Permet un gain de temps

2. La confirmation que le travail est réalisé en accord avec les normes de qualité acceptées.
● Permet la flexibilité

3. L'assurance que les ressources sont valides pour les tâches assignées.
● Diminue les erreurs

4. La fourniture d’information de production et de faits sur la gestion de l’exécution de production, tels que
● Réduit les rebuts l’avancement, les rendements, la main d'oeuvre et la matière utilisées, le démarrage des cycles, et leur fin.

● Met à jour les stocks 5. La tenue à jour des informations sur les fournitures de maintenance, définies comme matières
consommable.
● Permet la traçabilité

6, La supervision de la maintenance demandée.

7, La supervision des essais qualités demandés (essais en ligne, sur la ligne, hors ligne, accepté rejeté...).
8. Analyse de la performance
Apports de la fonction d'analyse des performances et de la
qualité :
● Aide à l’optimisation des coûts
● Garantit les spécifications attendues
● Améliore l’image de marque
● Aide à la démarche TPM
● Identifie les responsabilités de non qualité
Les tâches de l'analyse des performances et de la qualité peuvent inclure :
1. La production de rapports sur la performance et les coûts.
3. La recommandation d’actions pour corriger des problèmes identifiés, y compris la corrélation de
symptômes, d’actions et de résultats.
4. L'examen des historiques du personnel, des équipements et des matières pour identifier les
problèmes dans un souci d'amélioration.
5, L’analyse des données de production pour déterminer les tendances des indicateurs critique
qualité.
6, La détermination de l’exactitude de l’exécution des essais qualité. Ceci inclut l’évaluation de la
répétabilité, de l’adéquation et de l’efficacité des méthodes d’essai.
4- Traçabilité, fonction principale du MES

1. Dématérialisation, zéro papier...

2. Différents types de traçabilité : équipements, process, matières, personnel

3. MES et contraintes réglementaires : démystifier pour optimiser

4. Traçabilité et amélioration de la qualité et de la performance

5. Traçabilité des fabrications

Vers une dématérialisation et le zéro papier

- Intégrité et fiabilité des données

- Economie de papier

- Réduction du stockage

- Temps réduit des procédures

- Préservation de l’environnement
L’industriel veut tracer tout

Problèmes survenus sur les équipements

Actions du personnel

Etapes du process et leurs paramètres

Composition des produits fabriqués et leur origine

Résultats de contrôles qualité

Performance de production

Etc.
Traçabilité du personnel

- Prédominante dans les industries à forte densité de main Paramètres tracés :

d’œuvre
- Date de prise et fin de poste
- Sécurité des opérations et des produits
- Temps de pause
- Auto-amélioration de la performance
- Temps d’exécution des opérations
Traçabilité des équipements

- Temps de marche et arrêts planifiés L’information doit être

- Arrêts aléatoires, défauts - Réalisé en temps réel

- Mesures liées au process - Horodatée

- Alertes machines - Structurées

Traçabilité du procédé

- Début et fin de chaque opération

- Equipements effectivement utilisés

- Matières consommées et quantités

- Paramètres de consigne Dossier de fabrication ou dossier de lot

- Paramètres d’exécution effectifs

- Contrôle qualité et résultats

Traçabilité des matières

- De la réception des matières premières jusqu’à l’expédition Information sur les matières doit être :
des produits
- Immédiate
- Transferts et transformations des matières et composants
- Modéliser l’installation ou le flux
- Cheminement des lots

- Généalogie ascendante et descendante

Paramètres à prendre en considération

- Besoins réels difficiles à déterminer

- Différence entre application développée en interne et un

logiciel MES complet

- Importance de la volumétrie

- Durée de maintien des information (archivage)

- Granularité des données

5- La fonction Ordonnancement

1. Ordonnancement dans le processus de planification

2. Notions en ordonnancement

3. Jalonnement et chevauchement

4. Programmation des fabrications

Processus de planification
 Notions en ordonnancement

Ordre de Fabrication : correspond à un programme de fabrication. Chaque OF produit un article dans une quantité spécifiée, pour une date de fin au plus tard donnée.

Opération : L’opération (OP) est l’entité ordonnancée dans PREACTOR. C’est une entité indivisible. Une opération est la réalisation d’une étape de production, réalisée
d’un seul tenant sur un poste de charge.

Toute opération est constituée de deux temps qui ne peuvent pas être disjoints :

- Un temps global de réglage (temps de préparation). Potentiellement nul.

- Un temps de process, forfaitaire ou proportionnel à la quantité à réaliser.

Centre de charge: Les centres de charge (également appelés groupes de ressources) sont des regroupements de ressources primaires. Toute ressource primaire
appartient à un groupe de ressources

Ressource primaire: sont les machines

Ressources secondaires: sont les outils et le personnel

 Jalonnement et chevauchement

Jalonnement : Le jalonnement est la fonction qui permet l’affectation d’une date de fin au plus tard à chaque OF. Le jalonnement se lance automatiquement avant
l’ordonnancement des opérations, le résultat du jalonnement étant utilisés par le calcul d’ordonnancement.

De plus, une date de début au plus tôt est affectée à chaque OF durant le calcul du jalonnement. Elle est égale à la date de fin au plus tard de chaque OF – la marge
d’anticipation.

La marge d’anticipation sera paramétrable pour chacune des machines. La date de début au plus tôt permet d’empêcher une anticipation trop importante de la
production, ce qui occasionnerait un surstock.

Une opération est ordonnançable (hors date de disponibilité ressource et personnel) dès que sa date de début au plus tôt est atteinte et dès sa libération par son (ses) OP
précédente(s).

Chevauchement: Il est possible sur certains OF de lancer l’opération suivante avant que la précédente soit terminée.

Le chevauchement est une donnée paramétrable à l’OF/OP défini en pourcentage de temps ou de quantité.

Pour exemple, si nous définissons un chevauchement de 50% sur les quantités, l’opération suivante pourra démarrer lorsque 50% des quantités de l’opération précédente
seront produites.
Principe d’ordonnancement
Nomenclature
Gammes
OF
Stock
Approvisionnement

ERP MES Données techniques

Contraintes
Séquence des
opérations
Algorithmes
d’ordonnancement

Résultat
d’ordonnancement
6- Analyse de performance (TRS)

1. Le taux de rendement synthétique

2. Autres KPI’s de fabrication

Taux de rendement synthétique
Collecte de données
Analyse de performance

Pas que le TRS : Matières, énergie …

Définir vos propres KPIs

S’inscrire dans une démarche d’amélioration continue

7- Projet MES

1. Cadrer le périmètre fonctionnel du MES

2. Acteurs de projet : Impliquer les opérateurs

3. Choisir l’architecture informatique convenable pour l’installation du MES

4. Organisation pour maintenir la solution et suivre son évolution

MES et Retour sur investissement : comment justifier la mise en place ?

1. C’est quoi le ROI ?

2. Comment calculer le ROI d’implémentation d’un MES

Estimer un ROI

Cout d’acquisition des données

Estimation des pertes liées aux retards de détection des problèmes et traçabilité

Cout de planification manuelle

Estimation de réduction du niveau de rebut

Réduction des services de gestion et de maintenance (

Temps consacré à la surveillance des machines et ressources),