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Unidades 1 y 2
0,0001
2.1.2 Hormigón - Curvas Tensión-Deformación
𝜇= 𝜀 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠
𝜀 𝑙𝑜𝑛𝑔
Oscila
entre a ; con fines de diseño usualmente se utiliza 0.
2.1.4 Hormigón – Flujo Plástico o Fluencia
¿Mecanismo?
Reacomodo interno de los componentes : agua
y gel de cemento, ocupan espacios vacíos.
¿Mecanismo?
Evaporación del agua de la mezcla
Comportamiento a tracción
𝜀
𝑦
0,002 =0,20
Alambres redondos ó
Torones Varillas de acero
hilos estirados en frío
• El alambre de presfuerzo • Es un conjunto de • Son varillas o barras
se fabrica a partir de alambres, que se sujetan lisas de aleación (Mn,
lingotes de acero firmemente en forma Silicón, Cr) de alta
laminando en caliente, helicoidal. resistencia
de ello se obtiene • Generalmente se
alambres redondos. fabrican en conjuntos de
siete alambres
2.3.2 Acero de Presfuerzo – Curvas Tensión-Deformación
Los alambres y torones son los más utilizados por llegar a cargas últimas
mayores y por la versatilidad para deformar y empalmar.
2.3.2 Acero de Presfuerzo – Curvas Tensión-Deformación
Menor Ductilidad
mucho mayor
no definido
Mas contenido de
carbono
Resumen de Sesión de Clase
1. Objetivos
2. Materiales
2.1 Hormigón
2.1.1 Resistencia a la compresion y tracción
2.1.2 Curvas Tensión-Deformación
2.1.3 Módulo de Poisson
2.1.4 Flujo plástico
2.1.5 Retracción
2.2 Acero de Refuerzo
2.2.1 Curvas Tensión-Deformación
2.3 Acero de Presfuerzo
2.3.1 Tipos de Acero de Presfuerzo
2.3.2 Curvas Tensión-Deformación
3. Definición del hormigón presforzado y análisis seccional
4. Tipos de presfuerzo
4.1 pretensado
4.2 Postensado
4.3 Adherencia acero-hormigón
5. Pérdidas de la fuerza de presfuerzo
5.1 Pérdidas Instantáneas
5.2 Pérdidas Diferidas
18
3. Definición del Hormigón Presforzado y análisis seccional
Nomenclatura:
𝑓 ′ 𝑐 𝑓 𝑡 ≅ 0,1 𝑓 ′ 𝑐
+
+ +
-
Convención de signos de esfuerzos/tensiones:
(-) Tracciones, (+) Compresiones
3. Definición del Hormigón Presforzado y análisis seccional
Q
y
- +
+ +
+ -
Nomenclatura:
La fuerza se transfiere
por adherencia.
4.1 Tipos de presfuerzo – Elementos pretensados
Procedimiento
Transporte
• Elementos de tamaño hasta 40 m
• Cortes de tráfico
• Rutas alternativas (problemas de gálibo y radios
de giro)
• Grandes consumos y costes del vehículo
• Posibles impactos y cargas dinámicas (amplificar
efecto del peso propio por)
4.1 Tipos de presfuerzo – Elementos pretensados
Ventajas
• Producción muy rápida y en serie. Todo el proceso de ejecución de la pieza dura entre 14
horas y 3 días. Usualmente se almacenan las piezas en el parque, y, en algunos casos, se envían
directamente a la obra.
• Producción industrializada, con posibilidad de alcanzar una alta calidad en los materiales
(menores coeficientes parciales de seguridad) y en la ejecución (menor control en obra).
Desventajas
• Se comprimen hormigones muy jóvenes (con bajas), por lo que las pérdidas de tensión de las
armaduras por acortamiento elástico instantáneo y por deformaciones por fluencia son muy
elevadas.
• Si se aplica el curado térmico, se produce una pérdida adicional de tensión en las armaduras, de
importancia apreciable (relajación del acero).
• La armadura constante en sección de extremo a extremo de la pieza y constante en cuanto en
su posición respecto al centro de gravedad. Hace que puedan existir compresiones grandes en los
apoyos.
4.2 Tipos de presfuerzo – Elementos Postensados
Para su construcción, se colocan unos ductos flexibles de acero en el interior del elemento y de
extremo a extremo. Estos ductos son llamados vainas y contienen los tendones.
Después, se cola el concreto y una vez que ha endurecido, se aplica el gato que dará tensión a los
cables.
Estos cables se sujetan mediante un anclaje mecánico que impide su regreso, produciendo así un
elemento posteso.
4.2 Tipos de presfuerzo – Elementos Postensados
Procedimiento
a) Se coloca el molde o encofrado
b) Se coloca la armadura pasiva (si lleva)
c) Se colocan las vainas/ductos.
d) Se hormigona la pieza
e) Se envainan los tendones y se abre el
molde
f) Se tensan los tendones disponiendo, en
general, un anclaje fijo y un anclaje activo
4.2 Tipos de presfuerzo – Elementos Postensados
Vainas
Conductos que alojan las armaduras activas y que, generalmente, quedan embebidas en el hormigón de forma permanente:
• Deben ser resistentes al aplastamiento y al rozamiento de los tendones.
Gatos
Son los elementos empleados para dar tensión a las armaduras
Son elementos muy pesados y pueden ejercer desde 1200 kN hasta 12000 kN de fuerza
Tipos de pretensado
4.2 Tipos de presfuerzo – Elementos Postensados
Postesado Exterior
El tendón está situado fuera del hormigón de la sección transversal de hormigón y dentro del canto de la misma
Dovelas en forma de secció n artesa de hormigó n prefabricado en planta y unidas in situ con un pretensado
exterior con armaduras postesas .
4.2 Tipos de presfuerzo – Elementos Postensados
Cuñas de tensado
Anclajes
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Postensado
4.2 Tipos de presfuerzo – Elementos Postensados
Ventajas
• Al poder ser curvo el trazado de los tendones, éstos se levantan e incluso se cortan antes de llegar a los apoyos, y es
adaptable a las condiciones tensionales sin los inconvenientes existentes en armaduras pretesas.
• El tesado de los tendones se realiza en hormigones de mayor edad y resistencia que en el caso del pretesado, con la
consiguiente reducción de las pérdidas de tensión.
• La inclinación de los tendones tiene un efecto reductor del esfuerzo cortante.
• Se pueden plantear estructuras o elementos postesos de tamaños mucho más grandes ( puentes )
Desventajas
• Colocación de tendones y su tesado menos industrializadas (más lento que pretesado).
• Tiene los inconvenientes de la ejecución in situ (mayores coeficientes de seguridad y mayor esfuerzo en control)
(colocación de ductos, personal especializado para tensado, inyección de lechada).
• El trazado curvo de los tendones introduce mayor incertidumbre en la evaluación de las pérdidas de tensión
(principalmente las de rozamiento).
• Si se inyectan las vainas con lechada de cemento para proteger de la corrosión los tendones, el recubrimiento de éstos
es de menor calidad que el caso de tendones adheridos al hormigón de la pieza (pretesado), lo que conduce a necesidad
de mayores recubrimientos.
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Resumen de Sesión de Clase
1. Objetivos
2. Materiales
2.1 Hormigón
2.1.1 Resistencia a la compresion y tracción
2.1.2 Curvas Tensión-Deformación
2.1.3 Módulo de Poisson
2.1.4 Flujo plástico
2.1.5 Retracción
2.2 Acero de Refuerzo
2.2.1 Curvas Tensión-Deformación
2.3 Acero de Presfuerzo
2.3.1 Tipos de Acero de Presfuerzo
2.3.2 Curvas Tensión-Deformación
3. Definición del hormigón presforzado y análisis seccional
4. Tipos de presfuerzo
4.1 Pretensado
4.2 Postensado
4.3 Adherencia acero-hormigón
5. Pérdidas de la fuerza de presfuerzo
5.1 Pérdidas Instantáneas
5.2 Pérdidas Diferidas
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PERDIDAS INSTANTÁNEAS:
5.1 Tipos de presfuerzo – Pérdidas de prefuerzo
El esfuerzo o la fuerza que provoca el gato en las armaduras activas no se transfiere
completamente a la pieza del hormigón.
De manera general debemos entender que el hecho de que la tensión de presfuerzo se mantenga
o se pierda depende por un lado en que longitud “L” del tendón se mantenga constante.
𝐿
1
𝑇 1
𝑇
1 >𝑇 2
𝑇 2
𝐿
2
𝑇
2=𝑃
PERDIDAS INSTANTÁNEAS:
5.1 Tipos de presfuerzo – Pérdidas de prefuerzo
Otra manera de que se pierda la fuerza puede ser por efectos de fricción y por propiedades
reológicas de las armaduras activas.
PERDIDAS INSTANTÁNEAS:
5.1 Tipos de presfuerzo – Pérdidas Instantáneas
• Deslizamiento de las cuñas de los anclajes. (Acortamiento del cable produciendo pérdidas de
tensión, considerarlo siempre en el Hormigón postensado).
Para los miembros postensados en los cuales se tensan al mismo tiempo a todos los
tendones, la deformación elástica del hormigón ocurre cuando se aplica la fuerza en el
gato, y existe un acortamiento inmediato por lo que no existen pérdidas. No será este el
caso si los diversos tendones no se tensan consecutivamente.
6.2.2.
Rozamiento entre ducto y cable
5.1 Fricción () y cable
ducto
En el instante que se tensan los cables ocurre una pérdida de la fuerza de presfuerzo debido al rozamiento entre
ducto y cable. Existe 2 tipos de pérdidas que determinan las pérdidas por rozamiento.
En el trazado curvo del ducto, por el diseño de cable de presfuerzo, se tiene una presión que ejerce el cable sobre el
hormigón y se desarrolla una fricción. Esta presión depende de la magnitud de los esfuerzos del cable, del cambio
de ángulo y del coeficiente de fricción.
Por otro lado, se desarrolla una pequeña fricción entre el ducto y el cable en el instante que el cable, que es
teóricamente recto, es tensado en un trazado curvo. Esta fricción está en función de la longitud y esfuerzo del
cable, del coeficiente de fricción y de la alineación del ducto.
44
6.2.3 Retroceso
5.1 Retroceso
de anclaje de
() anclaje/penetración de cuña
Al transferir la fuerza del gato del hormigón, inevitablemente existe un pequeño deslizamiento del
cable al acomodarse las cuñas del sistema de anclaje y al deformarse el mismo cuerpo del anclaje,
causa una pérdida .
Esta magnitud puede ser compensada, ya que depende del sistema en particular. El acomodo de
cuñas provoca pérdidas de 5 a 7 mm. En cables largos es un acortamiento relativamente pequeño,
en cambio en cables cortos puede tener importancia.
El deslizamiento de anclaje por acomodo de cuñas causa una fricción negativa con su valor
máximo junto al anclaje, ya que la fuerza generada va en sentido opuesto al deslizamiento del
cable.
45
5.2 Tipos de presfuerzo – Pérdidas Diferidas
Todas
las pérdidas, inmediatas y diferidas pueden alcanzar 20 – 35% de la
fuerza aplicada por el gato .
5.2 Tipos de presfuerzo – Pérdidas Diferidas
𝐿 𝑃
2
1
𝑃
1
𝐿
2
Flujo plástico
El flujo plástico se define como el incremento de la deformación del concreto sujeto a un
esfuerzo constante con el transcurso del tiempo.
¿Mecanismo?
La compresión constante sobre la pieza con el tiempo
encoge la pieza y por lo tanto disminuye la fuerza en los
cables . En otras palabras la viga “cede” ante las cargas
constantes y se acorta.
𝐿
1
𝑃
𝐿
1
𝑇 1 𝑇
1 <𝑇 2
𝑇 2 𝐿
1 Es constante
Resumen de Sesión de Clase
1. Objetivos
2. Materiales
2.1 Hormigón
2.1.1 Resistencia a la compresion y tracción
2.1.2 Curvas Tensión-Deformación
2.1.3 Módulo de Poisson
2.1.4 Flujo plástico
2.1.5 Retracción
2.2 Acero de Refuerzo
2.2.1 Curvas Tensión-Deformación
2.3 Acero de Presfuerzo
2.3.1 Tipos de Acero de Presfuerzo
2.3.2 Curvas Tensión-Deformación
3. Definición del hormigón presforzado y análisis seccional
4. Tipos de presfuerzo
4.1 Pretensado
4.2 Postensado
4.3 Adherencia acero-hormigón
5. Pérdidas de la fuerza de presfuerzo
5.1 Pérdidas Instantáneas
5.2 Pérdidas Diferidas
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Resumen de Sesión de Clase
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Preguntas de investigación –
Elegir 1 de las siguientes preguntas y enviar la respuesta por correo. Los primeros alumnos
en responder correctamente se ganarán 2 puntos extra al primer parcial, el Segundo 1
puntos, hasta 1 punto para el Tercero. Hay que comentar la respuesta frente a todos sus
compañeros la próxima clase.
52