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SOLDABILIDAD

SOLDABILIDAD
Concepto
 Mayor o menor facilidad que ofrecen los
materiales, para unirse por medio de la
soldadura.

 La soldabilidad de un material valora su


aptitud para ser soldado.
SOLDABILIDAD
Concepto

 Un material se considera soldable, por un


procedimiento determinado y para una
aplicación específica, cuando mediante una
técnica adecuada se puede conseguir una
soldadura sana de tal forma que cumpla con
las exigencias prescrita.
SOLDABILIDAD
Concepto

 Soldabilidad Metalúrgica: que tenga las


características químicas y mecánicas
previstas.

 Soldabilidad Constructiva: que el


comportamiento global de la de la estructura
soldada que no tengan riesgos de
figuración, ni de rotura frágil.
SOLDABILIDAD
Zonas de la unión soldada
En un proceso de
soldeo por fusión se
pueden distinguir tres
zonas claras en la
unión soldada:
 Metal de soldadura.

 ZAT.

 Metal base. Zona afectada térmicamente (ZAT), es la zona


adyacente a la soldadura que se calienta en gran
medida y se ve afectada por el calor, pero que no
funde. Esta zona sufre cambios metalúrgicos y
cambios en sus características mecánicas, pudiendo
ser muy propensa a desarrollar grietas o condiciones
desfavorables. En general es deseable una ZAT
estrecha.
SOLDABILIDAD
Aporte Térmico
 Durante un proceso de soldeo es el calor aportado para
realizar la soldadura.

 El aporte térmico depende de:


•Tensión e intensidad de soldeo, siendo mayor el aporte térmico
cuanto mayores son estas variables.
 
•La velocidad de soldeo, cuanto menor es la velocidad mayor será la
energía aportada.
 
•El rendimiento térmico. El calor generado por la fuente de energía
no es utilizado en su totalidad para realizar la soldadura, parte se
pierde durante el soldeo calentando el aire, gases circundantes y los
productos fundentes. Cuanto mayor es el rendimiento térmico
menores son las pérdidas de calor y cuanto mayor sea el rendimiento
del proceso mayor será la energía neta aportada a la unión a soldar.
SOLDABILIDAD
Dilución
 Dilución es la proporción en la que el metal
base, o de soldadura previamente
depositado, participa, a través de su propia
fusión, en la composición química de la zona
fundida.

 Es el porcentaje de metal base fundido e


incorporado a la soldadura. En otras palabras,
es el peso con que el metal base contribuye a
la composición del cordón.
SOLDABILIDAD
Dilución
 La dilución influye, naturalmente, en la
composición química del cordón de soldadura y
puede calcularse para predecir el contenido de
cualquier elemento en el mismo.
SOLDABILIDAD
Precalentamiento
 Hay materiales con problemas de soldabilidad que requieren
un calentamiento previo al soldeo.

 Los objetivos del precalentamiento son:


 
•Adecuar la estructura molecular del metal para facilitar los
puntos de fusión, evitando los choques térmicos generados.
 
•Disminuir las pérdidas de calor en aquellos materiales muy
conductores del calor como el cobre o el aluminio (y sus
aleaciones), de esta forma se consiguen más fácilmente baños
de fusión adecuados.

 Con el precalentamiento también se consigue eliminar la


humedad que pudieran tener los materiales a soldar.
SOLDABILIDAD
Tratamiento térmico postsoldeo
 Consiste en calentar las piezas hasta una cierta
temperatura y enfriarlas según se especifique.

 Los objetivos del tratamiento térmico postsoldeo son:

• Reducir el nivel de tensiones residuales que se han


podido producir durante el soldeo, en este caso se suele
denominar tratamiento de alivio de tensiones y suele
consistir en calentamiento y enfriamiento lento.

•Mejorar alguna propiedad o característica de la


soldadura o de la ZAT que haya podido quedar afectada
durante el soldeo.
SOLDABILIDAD
Acero al Carbono
 El principal problema es que se produzca el
templado de la zona fundida o en la ZAT,
generando endurecimiento y pérdida de
tenacidad, por tanto posibilidad de producción
de grietas.

 La soldabilidad de los aceros es tanto peor


cuanto:
◦ Mayor sea el contenido de Carbono y elementos de
aleación.
◦ Mayor sea la velocidad de enfriamiento de la pieza.
SOLDABILIDAD
Aceros Inoxidables
 La soldabilidad de los aceros inoxidables
austeníticos, en general, es buena.

 Los aceros inoxidables austeníticos tienen un


coeficiente de dilatación de un 50% más
elevado que el acero al carbono. Y una
conductividad térmica del 40% inferior, por
eso se genera una ZAT más estrecha.
SOLDABILIDAD
Aluminio
 Para realizar soldaduras sanas en aluminio, hay que
fijarse en los siguientes factores:
 Temperatura de fusión.-el aluminio puro funde a
600ºC, pero al no cambiar de color es fácil perforarlo.
 Conductividad Térmica.-tres veces más rápido que el
acero, normalmente se necesita precalentamiento.
 Dilatación Térmica.-dos veces más que el acero,
problemas de tensiones internas y deformaciones.
 Óxido de Aluminio.-Alúmina, se forma al contacto con
el aire, funde unos 1500ºC por encima que el aluminio.
Es imprescindible eliminar la capa de oxido.

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