Finaltesis

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
“ENSAYO INMERSIÓN COMPRESIÓN PARA

DISEÑO DE MEZCLAS ASFALTICAS EN CALIENTE
SOMETIDOS A ALTAS PRECIPITACIONES –
HUANCAYO 2019”
Presentado por:
Bach. BENITEZ MOLINA, Carlos Alberto
Para optar el Título Profesional de:
Ingeniero Civil
Asesor:
Dr. RIBECK HURTADO, Ricardo Rodolfo
19 Diciembre del 2019
CONTENIDO DE LA INVESTIGACIÓN
I. INTRODUCCION
II. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN
III. BASES TEÓRICAS
IV. METODOLOGÍA
V. RESULTADOS, ANÁLISIS y DISCUSIÓN
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

I. INTRODUCCIÓN
La carpeta asfáltica, que es la capa externa, que protege y brinda la mayor

contribución estructural al pavimento, está sometida constantemente al efecto
destructivo del tráfico y del clima. Entre los factores climatológico más dañinos en la
ciudad de Huancayo tenemos: el gradiente térmico, la humedad del ambiente y
principalmente las precipitaciones. El propósito de la investigación es intentar mejorar
el proceso de diseño de mezclas asfálticas, que convencionalmente en el país se
realiza con el método de Marshall, mediante un cambio de enfoque al uso del ensayo
inmersión compresión a fin de obtener una mezcla asfáltica más duradera y resistente
a los efectos del agua.
II. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION
Se define como mezcla asfáltica (o bituminosa)
en caliente a la combinación de áridos (incluido
el polvo mineral) con un ligante.
Influyen para el origen
de las fallas en la
estructura del
PRESENTA pavimento, como son:
DISEÑO DE MEZCLA ASFALTICA EN
LIMITACIONES ENSAYO  Ahuellamientos
CALIENTE EN LA PROVINCIA DE
YA QUE EL
HUANCAYO – 2019, INMERSIÓN  Fisuramiento
DISEÑO ES A
ENSAYO DE MARSHALL
CONDICIONES COMPRESIÓN longitudinal
NORMAS: ASTM D 1559, MTC E 504 NORMAS: ASTM  Fisuramiento
NORMALES D1075, NLT-162, MTC-
E 518 transversal
 Fisuras de borde
 Agrietamientos
¿CÚALES SON 1. Deficiente diseño  Corrimientos
LOS FACTORES de la MAC
PARA EL  Exudaciones
2. Cargas de trafico.
DETERIORO 3. Condiciones  Baches ,Etc.
PREMATURO DE climáticas y del
LA CARPETA medio ambiente
ASFALTICA EN como las
LA PROVINCIA PRECIPITACIONES.
DE HUANCAYO? 4. Entre otros.
II. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION
OBJETIVO GENERAL: HIPÓTESIS GENERAL:
PROBLEMA GENERAL:  Determinar de qué manera la  La implementación del ensayo
 ¿Cómo la implementación del implementación del ensayo inmersión compresión mejora
ensayo de inmersión compresión inmersión compresión mejora la significativamente la evaluación
mejora la evaluación del evaluación del desempeño del del desempeño del pavimento de
desempeño del pavimento de pavimento de mezcla asfáltica mezcla asfáltica en caliente
mezcla asfáltica en caliente en caliente sometidos a altas sometidos a altas precipitaciones
sometidos a altas precipitaciones precipitaciones – Huancayo – Huancayo 2019.
– Huancayo 2019? 2019. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS:
PROBLEMAS ESPECÍFICOS: OBJETIVOS ESPECÍFICOS: 1. El ensayo de inmersión compresión
1. ¿Cómo el ensayo de inmersión 1. Determinar cómo el ensayo de mejora significativamente la
compresión considera el efecto del inmersión compresión considera el evaluación del efecto del agua en la
agua en la resistencia a la efecto del agua en la resistencia a la resistencia a la compresión de
compresión de mezclas asfálticas compresión de las mezclas mezclas asfálticas en caliente
en caliente sometidos a altas asfálticas en caliente sometidos a sometidos a altas precipitaciones –
precipitaciones – Huancayo 2019? altas precipitaciones – Huancayo Huancayo 2019.
2. ¿Cómo el ensayo de inmersión 2019 2. El ensayo de inmersión compresión
compresión considera el efecto del 2. Determinar cómo el ensayo de mejora significativamente la
agua en la resistencia conservada inmersión compresión considera el evaluación del efecto del agua en la
de mezclas asfálticas en caliente efecto del agua en la resistencia resistencia conservada de mezclas
sometidos a altas precipitaciones – conservada de mezclas asfálticas en asfálticas en caliente sometidos a altas
Huancayo 2019? caliente sometidos a altas precipitaciones – Huancayo 2019.
3. ¿Cómo el ensayo de inmersión precipitaciones – Huancayo 2019 3. El ensayo de inmersión compresión
compresión ayuda al ensayo de 3. Determinar como el ensayo de ayuda al ensayo de Marshall a evaluar
Marshall en el desempeño de inmersión compresión ayuda al significativamente el efecto del agua
mezclas asfálticas en caliente ensayo de Marshall en el desempeño en el desempeño de mezclas asfálticas
sometidos a altas precipitaciones – de mezclas asfálticas en caliente en caliente sometidos a altas
Huancayo 2019? sometidos a altas precipitaciones – precipitaciones – Huancayo 2019.
Huancayo 2019.
III. BASES TEÓRICAS - ANTECEDENTES
Según, Figueroa Infante (2015) en su tesis titulada: “Investigación sobre el efecto del agua en el asfalto y su
impacto en la mezcla asfáltica”, menciona lo siguiente: “en las mezclas asfálticas el agua actúa sobre
cada uno de sus componentes, es necesario estudiar no sólo su incidencia en los agregados, en la
interfaz agregado-ligante y en el “mastic”, sino también, en el ligante asfáltico”.
Según, Obando Gamboa (2017) en su artículo: “Influencia del agua en el desempeño de los pavimentos:
lluvia ácida”, menciona lo siguiente: “el agua superficial ayuda en la oxidación del asfalto, más todavía
cuando ingresa por los poros de la cubierta de rodadura, no obstante, el más grande efecto
destructivo actúa en forma combinada con las cargas del tráfico”.
Según, Granados Noa (2017) en su tesis titulada: “Comportamiento mecánico de la mezcla asfáltica en
caliente modificada con caucho mediante proceso por vía seca respecto a la mezcla asfáltica convencional”,
menciona lo siguiente: “la inclusión del caucho en una mezcla asfáltica muestra: menor pérdida de
resistencia por efecto del agua, mayor resistencia a la deformación, mayor cohesión y resistencia al
esfuerzo cortante”
MEZCLA ASFÁLTICA EN CALIENTE
(MAC)
GRADACIÓN HUSOS GRANULOMETRICOS
AGREGADO
GRUESO
AGREGADO
FINO
TIPO DE CEMENTO ASFALTICO
CEMENTO
ASFALTICO
4% ≤ %Cem. Asf. ≤ 6%
PROPIEDADES DE MAC ENSAYO DE MARSHALL ENSAYO DE INMERSION COMPRESION
ESTABILIDAD ESTABILIDAD (Kg) – Mínimo de 815 Kg RESISTENCIA A LA COMPRESION (Mpa) -

Es la capacidad de las mezclas asfálticas FLUJO (mm) – Rango de 2 a 3.5 mm Mínimo de 2.1 Mpa
en caliente para resistir la deformación y VACIOS EN EL AGREGADO MINERAL (%) RESISTENCIA CONSERVADA (%) -
el desplazamiento provocada por el VACIOS LLENOS CON CEM. ASFALTICO (%) Mínimo de 75 %
tránsito vehicular. VACIOS EN EL AIRE (%)
𝟒
𝟒
FLUJO
Esta propiedad señala la deformación
que tiene el pavimento cuando es
sometido a esfuerzos, ya sea por 2.5 𝟒
compresión o tensión.
RESISTENCIA DURABILIDAD
Esta propiedad sirve para describir la
capacidad de las mezclas asfálticas en
caliente para soportar efectos como el
agua (lluvias), temperatura y tránsito que
envejezcan el pavimento.
REQUISITOS PARA MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE
IV. METODOLOGÍA
INVESTIGACIÓN POBLACIÓN Y MUESTRA %%Asfalto

Asfalto Serie
Serie INMERSION
INMERSIONEN
ENBAÑO
BAÑOMARIA
MARIAAA25°
25°CCPOR
POR24H
24H INMERSION
INMERSIONEN
ENBAÑO
BAÑOMARIA
MARIAAA60°
60°CCPOR
POR24H
24H N°N°MUESTRAS
MUESTRAS TOTAL
TOTAL
4.00%
4.00% 11 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66
Método: Método Científico Población: Briquetas de mezcla asfáltica 4.00%
4.00% 22 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66
en caliente en la provincia de 4.00%
4.00% 33 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66 3030
Tipo: Investigación Aplicada. Huancayo. 4.00% 44 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66
4.00%
4.00% 55 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66
Nivel: Explicativo 4.00%
Muestra: 165 briquetas de cemento 4.50% 11 M1

M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66
correlacional. 4.50%
asfaltico en caliente. 4.50% 22 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66
Explicar el Grado de 4.50%
4.50%
4.50% 33 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66 3030
asociación entre los %
4.50%
4.50% 44 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66
de cemento asfaltico. 55 M1 M2 M3 M1 M2 M3 66
4.50%
4.50% M1 M2 M3 M1 M2 M3
5.00% 11 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66
Muestreo: No Probabilístico, Intencional 5.00%
5.00%
5.00% 22 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66
5.00%
5.00% 33 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66 3030
5.00%
5.00% 44 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66
Diseño: Experimental 5.00%
5.00% 55 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66
Con post prueba y 5.50%
5.50% 11 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66
grupo de Control. 5.50%
5.50% 22 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66
5.50%
5.50% 33 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66 3030
5.50%
5.50% 44 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66
5.50%
5.50% 55 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66
6.00%
6.00% 11 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66
6.00%
6.00% 22 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66
6.00%
6.00% 33 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66 3030
6.00%
6.00% 44 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66
6.00%
6.00% 55 M1
M1 M2
M2 M3
M3 M1
M1 M2
M2 M3
M3 66
IV. METODOLOGÍA
La prueba del análisis de varianza (ANOVA) revela que existen diferencias

significativas entre las medias de la resistencia a la compresión de las
combinaciones % de cemento asfáltico y temperatura, al reportar el p valor
(Sig) de 0, menor que el nivel de significancia usual de 0,05.
El análisis de varianza (ANOVA) revela que hay diferencias significativas
entre las medias de la resistencia conservada, al proporcionar el p valor (Sig)
de 0, menor que el nivel de significación de 0,05.
De los resultados estadísticos, se concluye que se rechaza la hipótesis nula y
se da por aceptada la hipótesis alternativa, y por tanto, la hipótesis de la
investigación es verificada.
IV. METODOLOGÍA – ENSAYO DE MARSHALL
ANÁLISIS GRANULOMETRICO DISEÑO DE MEZCLA ELABORACION DE BRIQUETAS
La mezcla a 3 para cada

T° de 160°C % de asfalto
BAÑO MARÍA EN EL HORNO PESO SECO DE LA MUESTRA COMPACTADO DE BRIQUETAS
75 golpes en
A 60°C por ambas caras
30 min.
PESO SUMERGIDO DE LA MUESTRA ROTURAR LAS MUESTRAS

IV. METODOLOGÍA–ENSAYO INMERSIÓN COMPRESIÓN
ANÁLISIS GRANULOMETRICO DISEÑO DE MEZCLA ELABORACION DE BRIQUETAS
La mezcla a 30 para cada

T° de 160°C % de asfalto
BAÑO MARÍA EN EL HORNO PESO SECO DE LA MUESTRA COMPACTADO DE BRIQUETAS
1ºG: 25°C
por 24 horas 75 golpes en
ambas caras
2ºG: 60°C
por 24 horas
PESO SUMERGIDO DE LA MUESTRA ROTURAR LAS MUESTRAS

V. RESULTADOS, ANÁLISIS Y DISCUCIÓN
ENSAYO DE MARSHALL: ANÁLISIS GRANULOMETRICO Y DISEÑO DE MEZCLA
Mat
%%Asfalto
Asfalto 4.00
4.00 4.50
4.50 5.00
5.00 5.50
5.50 6.00
6.00 6.50
6.50
Mat
Análisis
Análisis Granulométrico
Granulométricopor
por Tamizado
Tamizado(MTC
(MTCE
E 204)
204) Malla
Malla
1/2"
1/2" 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
Material
Material ::Mezcla
MezclaTeórica
Teóricade
deAgregados
Agregadospara
paraAsfalto
Asfalto Certificado
Certificado
Muestra ::Mezcla-01 Hecho 3/8"
3/8" 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
Muestra Mezcla-01 Hechoporpor
Cantera
Cantera : pilcomayo
: pilcomayo Revisado
Revisadopor
por ##44 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
::01-Set-19
00
Ubicación
Ubicación(Km.)
(Km.)::laboratorio
laboratoriode
deasfalto
asfalto Fecha
Fecha 01-Set-19
##10
10 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
Malla
Malla Especificac
Especificac <<#10 24.0 23.9 23.8 23.6 23.5 23.4
Porcentajes
Porcentajespasantes
pasantes(%)
(%) Observaciones
Observaciones #10 24.0 23.9 23.8 23.6 23.5 23.4
Tamiz
Tamiz mm.
mm. iones
iones
PIEDRAS ARENAS MAC
SUB
SUBTOTAL
TOTAL 24.0
24.0 23.9
23.9 23.8
23.8 23.6
23.6 23.5
23.5 23.4
23.4
PIEDRAS ARENAS MAC--22 Tamaño
Tamañomáximo
máximo 3/4"
3/4"
Agregados piedra Arena MEZCLA 1/2"
1/2" 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
Agregados piedra3/4"
3/4" piedra
piedra1/2"
1/2" Arena
Arena Arena filler MEZCLA MTC
CRUSHING
CRUSHING CRUSHING
Zarandeada
Zarandeada
Chancada
Chancada filler MTC 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
CRUSHING 3/8"
3/8" 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Chancada
Chancada
Arena
NATURAL CHANCADA
3/4" 1/2" 27.0 26.9 26.7 26.6 26.4 26.3
Arena
Proporciones 3/4" 1/2" NATURAL CHANCADA
100.0% ##44 27.0 26.9 26.7 26.6 26.4 26.3
Proporciones 0.0% 35.0% 38.0% 25.0% 2.0% 100.0% Curva
0.0% 35.0% 38.0% 25.0% 2.0% CurvaIdeal
Ideal 130.5 129.8 129.1 128.5 127.8 127.1
1" 25.400 100.0 100.0 100.0 100.0 difrencia ##10
10 130.5 129.8 129.1 128.5 127.8 127.1
1" 25.400 100.0 100.0 100.0 100.0 difrencia
3/4"
3/4" 19.050
19.050 100.0
100.0 100.0
100.0 100.0
100.0 100.0
100.0 100.0
100.0 100
100 100
100 100.0
100.0 100.0
100.0 <<#10
#10 142.5
142.5 141.8
141.8 141.0
141.0 140.3
140.3 139.5
139.5 138.8
138.8
1/2"
1/2" 12.700
12.700 86.0
86.0 100.0
100.0 100.0
100.0 100.0
100.0 95.1
95.1 80
80 -- 100
100 90.0
90.0 95.1
95.1 SUB
SUBTOTAL
TOTAL 300.0
300.0 298.4
298.4 296.9
296.9 295.3
295.3 293.8
293.8 292.2
292.2
3/8"
3/8" 9.525
9.525 55.8
55.8 100.0
100.0 100.0
100.0 100.0
100.0 84.5
84.5 70
70 -- 88
88 79.0
79.0 84.5
84.5
Nº
Nº44 4.760
4.760 17.3
17.3 91.5
91.5 91.0
91.0 100.0
100.0 65.6
65.6 51
51 -- 68
68 58.0
58.0 65.6
65.6 3/4"
3/4" 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
Nº
Nº88 2.360
2.360 8.8
8.8 75.6
75.6 57.5
57.5 100.0
100.0 48.2
48.2 48.2
48.2 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1/2"
1/2" 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Nº
Nº10 2.000 0.0 66.5 47.5 100.0 39.1 38
38 -- 52 45.0 39.1
Zarandeada
10 2.000 0.0 66.5 47.5 100.0 39.1 52 45.0 39.1
Zarandeada
Nº
Nº16 1.180 60.4 40.5 100.0 35.1 3/8" 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
Arena
16 1.180 60.4 40.5 100.0 35.1 3/8"
Arena
Nº
Nº30
30 0.600
0.600 49.0
49.0 30.5
30.5 100.0
100.0 28.2
28.2 28.2
28.2 ##44 38.8 38.6 38.4 38.2 38.0 37.8
38.8 38.6 38.4 38.2 38.0 37.8
Nº
Nº40
40 0.420
0.420 39.6
39.6 25.0
25.0 100.0
100.0 23.3
23.3 17
17 -- 28
28 22.5
22.5 23.3
23.3
Nº
##10
10 114.0
114.0 113.4
113.4 112.8
112.8 112.2
112.2 111.6
111.6 111.0
111.0
Nº50
50 0.300
0.300 27.1
27.1 22.5
22.5 100.0
100.0 17.9
17.9 17.9
17.9
Nº
Nº80
80 0.180
0.180 15.2
15.2 10.5
10.5 100.0
100.0 10.4
10.4 88 -- 17
17 12.5
12.5 10.4
10.4 <<#10
#10 303.2
303.2 301.7
301.7 300.1
300.1 298.5
298.5 296.9
296.9 295.3
295.3
Nº 100 0.150 8.6 15.0 100.0 9.0 9.0 SUB 456.0 453.6 451.3 448.9 446.5 444.1
Nº 100 0.150 8.6 15.0 100.0 9.0 9.0 SUBTOTAL
TOTAL 456.0 453.6 451.3 448.9 446.5 444.1
Nº 200
Nº 200 0.074
0.074 0.0
0.0 5.0
5.0 0.0
0.0 1.3
1.3 44 -- 88 6.0
6.0 1.3
1.3
pasa
pasa 3/4" 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
3/4"
chancada
REPRESENTACIÓN
REPRESENTACIÓNGRÁFICA
piedrachancada
GRÁFICA 1/2"
1/2" 58.8
58.8 58.5
58.5 58.2
58.2 57.9
57.9 57.6
57.6 57.3
57.3
CURVA
CURVAGRANULOMÉTRICA
GRANULOMÉTRICA 3/8"
3/8" 126.8
126.8 126.2
126.2 125.5
125.5 124.9
124.9 124.2
124.2 123.5
123.5
1/2"
N°N°220000
00
1/2"
N°N°1100
1 /2" "
1 /2" "
N°N°8800
N°N°5500
N°N°3300
161.7 160.9 160.0 159.2 158.3 157.5

N°N°6600
N°N°4400
N°N°2200
N°N°1166
N°N°1100
##44
NNº º44
161.7 160.9 160.0 159.2 158.3 157.5

/4"
/2"
33/4/4" "
33/8/8" "
N°N°88
111/2
221/2
11/4"
11/2"
11" "
22" "
33" "
100
##10 35.7
35.7 35.5
35.5 35.3
35.3 35.1
35.1 35.0
35.0 34.8
34.8
piedra
100
10
90
90
<<#10
#10 37.0
37.0 36.8
36.8 36.6
36.6 36.4
36.4 36.2
36.2 36.0
36.0
SUB
SUBTOTAL 420.0 417.8 415.6 413.4 411.3 409.1
%% QQUUEE PPAASSAAEENN PPEESSOO

80
80 TOTAL 420.0 417.8 415.6 413.4 411.3 409.1
70
3/4"
3/4" 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
70
3/4"
chancada3/4"
1/2"
1/2" 0.00
0.00 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
60
60
3/8"
3/8" 0.00
0.00 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
piedrachancada
50
50
##44 0.00
0.00 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
40
40 ##10
10 0.00
0.00 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
<<#10
#10 0.00
0.00 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
piedra
30
30
OBSERVACIONES
OBSERVACIONES: :
20
20 SUB
SUBTOTAL
TOTAL 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
||
10
10
1200.0
1200.0 1193.8
1193.8 1187.5
1187.5 1181.3
1181.3 1175.0
1175.0 1168.8
1168.8
0 PEN
PEN 60
60--70
70 50.0
50.0 56.3
56.3 62.5
62.5 68.8
68.8 75.0
75.0 81.3
81.3
1000.0.00000
1910.50.02.005000
0
11.0.00000
10
00
.7 000
.1 000
.5 000
.0 50
.4 00
0.6000
.2 000
.1800
.5900
.0 7744
.1 4499
.2 5500
.3000
.4 2200
.8 4400
.1 9900
.0 0000
.3 8800
.7 6600
.3500
9.5 2 5
00.0.010
00.1.100
QUIMIBOND 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

0
0
QUIMIBOND 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

1122.70
1199.05
2255.40
3388.10
6633.50
00.18
00.30
00.59
66.35
7766.2
00.0
00.1
00.2
00.4
00.8
11.1
22.0
22.3
44.7
550.6
TOTAL
TOTALMUESTRA 1250.0 1250.0 1250.0 1250.0 1250.0 1250.0
10
ABERTURA (mm)
ABERTURA (mm) MUESTRA 1250.0 1250.0 1250.0 1250.0 1250.0 1250.0
RESULTADOS DEL ENSAYO DE MARSHALL
Estabilidad ( Kg.) Vacíos (%) Flujo (mm)

Estabilidad (Kg.)
10.0 5.0
1450.0
9.0 4.5
Flujo (mm.)
1350.0
Vacíos ( % )
8.0 4.0
1250.0
7.0 3.5
1150.0
6.0 3.0
1050.0
950.0 5.0 2.5
850.0 4.0 2.0
750.0 3.0 1.5
650.0 2.0 1.0
550.0 1.0 0.5
450.0 0.0 0.0

4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5
Cemento Asfáltico (%) Cemento Asfáltico (%) Cemento Asfáltico (%)

RESULTADOS DEL ENSAYO DE MARSHALL
Peso Específico (g / cm3)
Peso Específico Bulk (g / cm3)

Vacíos llenos con Cemento Asfáltico (%) Vacíos en el Agregado Mineral (%)
100.0 16.0
2.400
95.0
15.8
2.380
VLLCA (%)
VMA (%)
90.0
2.360 15.5
85.0
2.340 15.3
80.0
2.320
75.0 15.0
2.300
70.0
14.8
2.280
65.0
14.5
2.260 60.0
14.3
2.240 55.0
2.220 50.0 14.0

4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5
Cemento Asfáltico (%) Cemento Asfáltico (%) Cemento Asfáltico (%)

a y o M Ea nr s ha ay lo l M a r s h a l l
5.10 % optimo
segun Marshall
E s t a b i li d a d ( K g . )
Especificaciones
Especificaciones
11 Cemento
CementoAsfáltico
Asfálticode
deDiseño
Diseño(en
(enpeso
pesode
de la
lamezcla) und 4.9 5.1 5.3
Estabilidad ( Kg.)
mezcla) und 4.9 5.1 5.3

1550 .0
1450 .0
Técnicas
1350 .0
Técnicas
1250 .0
1150 .0
1050 .0
950.0
850.0
750.0 Emin= 81 5 k g
22 Agregado
AgregadoGrueso
Gruesoen enpeso
pesode
de la
lamezcla (( %
%)) 35.00 35.00 35.00
650.0
mezcla 35.00 35.00 35.00

550.0
450.0
3.5 4. 0 4. 5 5.0 5. 5 6. 0 6.5
Ce me nto Asfá lt ico (%)
Flujo (mm )
F lu jo ( m m . )
33 Agregado
AgregadoFino
Fino0101en
enpeso
pesode
delalamezcla (( %
%)) 63.00 63.00 63.00
5.0
mezcla 63.00 63.00 63.00

4.5
F m ax= 4 mm
4.0
3.5
3.0
44 Peso
Pesoespecífico
específicobulk
bulkdel
delEspécimen (g
(g//cm3) 2.320 2.324 2.328 Máximo
c o m p r e Es i no ns
2.5
2.0
1.5
1.0
3 .5 4 .0 4 .5 5 .0 5 .5
F min = 2 mm
6 .0 6 .5
Espécimen cm3) 2.320 2.324 2.328 Máximo
55 Vacíos (( %
%)) 4.6 4.3 3.9 3.00
3.00 --5.00
Ce mento Asfáltic o ( %)
Vacíos 4.6 4.3 3.9 5.00

5.10% optimo 66 VMA
VMA (( %
%)) 14.77
14.77 14.88
14.88 15.00
15.00 Mínimo
Mínimo 14
14
77 Vacíos
VacíosLlenados
Llenadoscon
conC.A.
C.A. (( %
%)) 69.0
69.0 71.5
71.5 73.0
73.0 65
65 --78
78
segun Marshall 88 Flujo
Flujo (mm)
(mm) 2.90
2.90 3.00
3.00 3.10
3.10 2.03
2.03 --4.06
4.06
99 Estabilidad
EstabilidadCorregida
Corregida (Kg)
(Kg) 1350.0 1375.0 1345.0
1350.0 1375.0 1345.0 Mínimo
Mínimo815 815
10
10 Relación
Relación Estabilidad
Estabilidad//Fluencia
Fluencia (kg/cm.)
(kg/cm.) 3868
3868 3676
3676 3401.2
3401.2 Min
Min 1700
1700
Ensayo M arshall
Estabilidad ( Kg.)
1550.0
1450.0 De acuerdo a Marshall el % óptimo de
1350.0
1250.0 cemento asfaltico en la mezcla seria de
E stab ilida d (K g .)
1150.0 5.10%. Sin embargo, creemos que la

1050.0
950.0 verificación de la compresión con testigos
850.0
Emin= 815 kg
alterados podría arrojar un valor más
750.0
650.0 realista sobre el diseño de mezclas
550.0 asfálticas en caliente construidos en
450.0
3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 lugares con presencia altas
Cemento Asfáltico (%) precipitaciones. Es así que con los mismos
% de Cem. Asfaltico pero con otra
Ensayo M arshall
Flujo (mm)
5.0
cantidad de muestras se realiza el
4.5
F max= 4 mm tratamiento experimental del ENSAYO
4.0
INMERSIÒN COMPRESIÒN
Flujo (mm.)
3.5
3.0
2.5
2.0
F min = 2 mm
1.5
1.0
3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5
Cemento Asfáltico (%)
n
ENSAYO DE INMERSIÓN COMPRESION: ANÁLISIS GRANULOMETRICO Y DISEÑO DE MEZCLA
Mat %%Asfalto
Asfalto 4.00
4.00 4.50
4.50 5.00
5.00 5.50
5.50 6.00
6.00 6.50
6.50
Mat
Análisis Malla
Análisis Granulométrico
Granulométricopor
porTamizado
Tamizado(MTC
(MTCE
E 204)
204) Malla
1/2"
1/2" 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
Material
Material ::Mezcla
MezclaTeórica
Teóricade
deAgregados
Agregadospara
paraAsfalto
Asfalto Certificado
Certificado
Muestra
Muestra ::Mezcla-01
Mezcla-01 Hecho
Hechoporpor
3/8"
3/8" 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
FILLER
Cantera ::pilcomayo Revisado
Revisadopor ##44 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
FILLER
Cantera
Ubicación
pilcomayo por
::01-Set-19 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
Ubicación(Km.)
(Km.)::laboratorio
laboratoriode
deasfalto
asfalto Fecha
Fecha 01-Set-19
##10
10 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
Malla Especificac
Malla Porcentajes
Porcentajespasantes
pasantes(%)
(%)
Especificac Observaciones
Observaciones
<< #10
#10 38.4
38.4 38.2
38.2 38.0
38.0 37.8
37.8 37.6
37.6 37.4
37.4
Tamiz
Tamiz mm.
mm. iones
iones
PIEDRAS
PIEDRAS ARENAS
ARENAS MAC - 2 Tamaño máximo
MAC - 2 Tamaño máximo 3/4"
3/4" SUB
SUBTOTAL
TOTAL 38.4
38.4 38.2
38.2 38.0
38.0 37.8
37.8 37.6
37.6 37.4
37.4
Agregados
Agregados piedra
piedra3/4"
3/4" piedra
piedra1/2"
1/2" Arena
Arena
Arena
Arena filler
MEZCLA
MEZCLA MTC
1/2"
1/2" 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
CRUSHING
CRUSHING CRUSHING
CRUSHING
Zarandeada
Zarandeada
Chancada
Chancada filler MTC
3/8"
3/8" 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
Chancada
Chancada
3/4" 1/2" NATURAL CHANCADA
Arena
NATURAL CHANCADA
Proporciones 3/4" 1/2" 100.0% ##44 43.2 43.0 42.8 42.5 42.3 42.1
Arena
Proporciones 0.0%
0.0% 35.0%
35.0% 38.0%
38.0% 25.0%
25.0% 2.0%
2.0%
100.0% Curva
CurvaIdeal
Ideal 43.2 43.0 42.8 42.5 42.3 42.1
1"
1" 25.400
25.400 100.0
100.0 100.0
100.0 100.0
100.0 100.0
100.0 difrencia
difrencia ##10
10 208.8
208.8 207.7
207.7 206.6
206.6 205.5
205.5 204.5
204.5 203.4
203.4
3/4"
3/4" 19.050 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100 100
100 100.0 100.0
1/2"
19.050
12.700
100.0
86.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
100.0
95.1
100
80 -- 100
100.0
90.0
100.0
95.1
<< #10
#10 228.0
228.0 226.8
226.8 225.6
225.6 224.4
224.4 223.3
223.3 222.1
222.1
1/2" 12.700 86.0 100.0 100.0 100.0 95.1 80 100 90.0 95.1
3/8"
3/8" 9.525
9.525 55.8
55.8 100.0
100.0 100.0
100.0 100.0
100.0 84.5
84.5 70
70 -- 88
88 79.0
79.0 84.5
84.5 SUB
SUBTOTAL
TOTAL 480.0
480.0 477.5
477.5 475.0
475.0 472.5
472.5 470.0
470.0 467.5
467.5
Nº 4
Nº 4 4.760
4.760 17.3
17.3 91.5
91.5 91.0
91.0 100.0
100.0 65.6
65.6 51
51 -- 68
68 58.0
58.0 65.6
65.6
Nº
3/4"
3/4" 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
Nº88 2.360
2.360 8.8
8.8 75.6
75.6 57.5
57.5 100.0
100.0 48.2
48.2 48.2
48.2
Nº
Nº10
10 2.000
2.000 0.0
0.0 66.5
66.5 47.5
47.5 100.0
100.0 39.1
39.1 38
38 -- 52
52 45.0
45.0 39.1
39.1 1/2"
1/2" 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
Zarandeada
Zarandeada
Nº
Nº16 1.180 60.4 40.5 100.0 35.1
16 1.180 60.4 40.5 100.0 35.1 3/8"
3/8" 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
Arena
Arena
Nº
Nº30
30 0.600
0.600 49.0
49.0 30.5
30.5 100.0
100.0 28.2
28.2 28.2
28.2
Nº
Nº40
40 0.420
0.420 39.6
39.6 25.0
25.0 100.0
100.0 23.3
23.3 17
17 -- 28
28 22.5
22.5 23.3
23.3
##44 62.0
62.0 61.7
61.7 61.4
61.4 61.0
61.0 60.7
60.7 60.4
60.4
Nº
Nº50
50 0.300
0.300 27.1
27.1 22.5
22.5 100.0
100.0 17.9
17.9 17.9
17.9 ##10 182.4 181.5 180.5 179.6 178.6 177.7
Nº
10 182.4 181.5 180.5 179.6 178.6 177.7
Nº80
80 0.180
0.180 15.2
15.2 10.5
10.5 100.0
100.0 10.4
10.4 88 -- 17
17 12.5
12.5 10.4
10.4
Nº
Nº100
100 0.150
0.150 8.6
8.6 15.0
15.0 100.0
100.0 9.0
9.0 9.0
9.0
<< #10
#10 485.2
485.2 482.7
482.7 480.1
480.1 477.6
477.6 475.1
475.1 472.5
472.5
Nº
Nº200
200 0.074
0.074 0.0
0.0 5.0
5.0 0.0
0.0 1.3
1.3 44 -- 88 6.0
6.0 1.3
1.3 SUB
SUBTOTAL
TOTAL 729.6
729.6 725.8
725.8 722.0
722.0 718.2
718.2 714.4
714.4 710.6
710.6
pasa
pasa
REPRESENTACIÓN 3/4"
3/4" 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
REPRESENTACIÓNGRÁFICA
GRÁFICA
chancada
94.1 93.6 93.1 92.6 92.1 91.6
piedrachancada
CURVA
1/2"
1/2" 94.1 93.6 93.1 92.6 92.1 91.6
CURVAGRANULOMÉTRICA
GRANULOMÉTRICA
3/8"
3/8" 202.9
202.9 201.9
201.9 200.8
200.8 199.8
199.8 198.7
198.7 197.7
197.7
200
100
N°200
N°100
11/2"
80
60
50
40
20
16
10
21/2"
30
Nº44
11/2"
N°80
N°50
N°40
N°30
N°20
N°16
N°10
21/2"
N°60
1/2"
N°88
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1/2"
258.7 257.4 256.0 254.7 253.3 252.0
1/4"
3/8"
1/2"
3/4"
1"1" ##44
2"2"
3"3"
258.7 257.4 256.0 254.7 253.3 252.0
Nº
N°
N°
N°
N°
N°
N°
N°
N°
N°
N°
N°
100
100
##10
10 57.1
57.1 56.8
56.8 56.5
56.5 56.2
56.2 55.9
55.9 55.6
55.6
piedra
90
90
<< #10
#10 59.1
59.1 58.8
58.8 58.5
58.5 58.2
58.2 57.9
57.9 57.6
57.6
80
SUB
SUBTOTAL 672.0 668.5 665.0 661.5 658.0 654.5
UEPPAASSAAEENN PPEESSOO
80
TOTAL 672.0 668.5 665.0 661.5 658.0 654.5
70
70 3/4"
3/4" 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
1/2" 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
chancada
1/2" 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
piedrachancada
60
60
50
3/8"
3/8" 0.00
0.00 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
%% QQUE
50
3/4"
##44 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
3/4"
40
0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
40
##10
10 0.00
0.00 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
piedra
30
30
OBSERVACIONES
<< #10
#10 0.00
0.00 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
OBSERVACIONES: :
20
20 SUB
SUBTOTAL
TOTAL 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0 0.0
0.0
10
10
||
1920.0
1920.0 1910.0
1910.0 1900.0
1900.0 1890.0
1890.0 1880.0
1880.0 1870.0
1870.0
0
PEN
PEN 60
60--70
70 80.0
80.0 90.0
90.0 100.0
100.0 110.0
110.0 120.0
120.0 130.0
130.0
0
0.0000
.000
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

10
00
00
QUIMIBOND
12.700
19.050
25.400
38.100
50.600
63.500
76.200
0.180
1.190
2.380
6.350
0.074
0.149
0.250
0.300
0.420
0.590
0.840
2.000
4.760
9.525
.000
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

0.010
0.100
1.000
QUIMIBOND
12.700
19.050
25.400
38.100
50.600
63.500
76.200
0.180
0.590
1.190
6.350
0.074
0.149
0.250
0.300
0.420
0.840
2.000
2.380
4.760
9.525
100.00
0.0
0.1
1.0
10
10
TOTAL
TOTALMUESTRA 2000.0
2000.0 2000.0
2000.0 2000.0
2000.0 2000.0
2000.0 2000.0
2000.0 2000.0
2000.0
10
ABERTURA
ABERTURA (mm)
(mm) MUESTRA
RESULTADOS DEL ENSAYO INMERSIÓN COMPRESIÓN
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS, CONCRETO Y PAVIMENTOS
EFECTO DEL AGUA SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LAS MEZLAS ASFALTICAS COMPACTADAS (INMERSIÓN COMPRESIÓN) Y RESISTENCIA A
LA COMPRESIÓN SIMPLE
SERIE 1
Tipo de mezclas Fecha muestra: 15/07/2019
Fuente Huancayo Fecha ejecución ensayo 18/07/2019
Tipo de asfalto 85-100 % Asfalto de la mezcla 4%
resistencia resistencia
peso de la peso de ma Volumen Gravedad
PROBETA ALTURA DIÁMETR Carga ala ala
GRUPO briqueta en briqueta en de la específica %vacios
NO. (mm) O (mm) maxima (kg) compresion compresion
el aire (gr) agua (gr) briqueta Bulk a 25° C
(kg/cm2) (Mpa)
IM-M1 10.5 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 5.800 1118.00 18.75 1.875
1 IM-M2 10.6 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 7.100 1142.00 19.15 1.915
IM-M3 10.4 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 6.700 1142.00 19.15 1.915
PROMEDIO GRUPO 1(INMERSION EN BAÑO MARIA A 25° C POR 24H) 2.357 6.533 1134.00 19.01 1.90
IM-M1 10.6 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 7.600 735.00 12.32 1.232
2 IM-M2 10.6 10.6 1927 1103.8 823.70 2.34 7.000 738.00 12.37 1.237
IM-M3 10.5 10.6 1927 1103.8 823.70 2.34 6.200 738.00 12.37 1.237
PROMEDIO GRUPO 2 (INMERSION EN BAÑO MARIA A 60° C POR 24H) 2.350 6.93 737.00 12.36 1.24
ÍNDICE DE RESISTENCIA CONSERVADA (%)= 0.650
r e si s t e n c i a a l a c o m p r e s i o n ( M p a ) S E R I E 1
resistencia ala compresion (Mpa)
2.500
2.000 1.875 1.915 1.915
1.500 1.232 1.237 1.237

1.000
0.500
0.000
1 2 3
MUESTRA
PROMEDIO GRUPO 1(INMERSION EN BAÑO MARIA A 25° C POR 24H)

PROMEDIO GRUPO 2 (INMERSION EN BAÑO MARIA A 60° C POR 24H)
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS, CONCRETO Y PAVIMENTOS LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS, CONCRETO Y PAVIMENTOS
EFECTO DEL AGUA SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LAS MEZLAS ASFALTICAS COMPACTADAS (INMERSIÓN COMPRESIÓN) Y RESISTENCIA A EFECTO DEL AGUA SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LAS MEZLAS ASFALTICAS COMPACTADAS (INMERSIÓN COMPRESIÓN) Y RESISTENCIA A
LA COMPRESIÓN SIMPLE LA COMPRESIÓN SIMPLE
SERIE 2 SERIE 3
Tipo de mezclas Fecha muestra: 15/07/2019 Tipo de mezclas Fecha muestra: 15/07/2019
Fuente Huancayo Fecha ejecución ensayo 18/07/2019 Fuente Huancayo Fecha ejecución ensayo 18/07/2019
Tipo de asfalto 85-100 % Asfalto de la mezcla 4% Tipo de asfalto 85-100 % Asfalto de la mezcla 4%
resistencia resistencia resistencia resistencia

peso de la peso de ma Volumen Gravedad peso de la peso de ma Volumen Gravedad
PROBETA ALTURA DIÁMETR Carga ala ala PROBETA ALTURA DIÁMETR Carga ala ala
GRUPO briqueta en briqueta en de la específica %vacios GRUPO briqueta en briqueta en de la específica %vacios
NO. (mm) O (mm) maxima (kg) compresion compresion NO. (mm) O (mm) maxima (kg) compresion compresion
el aire (gr) agua (gr) briqueta Bulk a 25° C el aire (gr) agua (gr) briqueta Bulk a 25° C
(kg/cm2) (Mpa) (kg/cm2) (Mpa)
IM-M1 10.7 10.6 1936 1112.0 823.70 2.35 6.200 1130.00 18.95 1.895 IM-M1 10.7 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 5.900 1118.00 18.75 1.875
1 IM-M2 10.4 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 7.200 1142.00 19.15 1.915 1 IM-M2 10.5 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 7.200 1148.00 19.25 1.925
IM-M3 10.4 10.6 1944 1120.2 823.70 2.36 6.100 1136.00 19.05 1.905 IM-M3 10.5 10.6 1927 1103.8 823.70 2.34 6.500 1124.00 18.85 1.885
PROMEDIO GRUPO 1(INMERSION EN BAÑO MARIA A 25° C POR 24H) 2.360 6.500 1136.00 19.05 1.90 PROMEDIO GRUPO 1(INMERSION EN BAÑO MARIA A 25° C POR 24H) 2.350 6.533 1130.00 18.95 1.89
IM-M1 10.5 10.6 1927 1103.8 823.70 2.34 6.200 738.00 12.37 1.237 IM-M1 10.5 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 7.300 739.00 12.39 1.239
2 IM-M2 10.6 10.6 1927 1103.8 823.70 2.34 6.200 738.00 12.37 1.237 2 IM-M2 10.6 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 6.300 739.00 12.39 1.239
IM-M3 10.5 10.6 1944 1120.2 823.70 2.36 6.800 786.00 13.18 1.318 IM-M3 10.6 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 6.800 735.00 12.32 1.232
PROMEDIO GRUPO 2 (INMERSION EN BAÑO MARIA A 60° C POR 24H) 2.347 6.40 937.33 12.64 1.26 PROMEDIO GRUPO 2 (INMERSION EN BAÑO MARIA A 60° C POR 24H) 2.343 6.80 937.67 12.37 1.24
ÍNDICE DE RESISTENCIA CONSERVADA (%)= 0.664 ÍNDICE DE RESISTENCIA CONSERVADA (%)= 0.653
r e s i s t e n c i a a l a c o m p r e si o n ( M p a ) S E R I E 2 r esist en c ia ala c o mp r esio n (Mp a) S E RIE 3

2.500 2.500

2.000 1.895 1.915 1.905 2.000 1.875 1.925 1.885
1.500 1.318 1.500

1.237 1.237 1.239 1.239 1.232
1.000 1.000
0.500 0.500
0.000 0.000
1 2 3 1 2 3
MUESTRA MUESTRA
PROMEDIO GRUPO 1(INMERSION EN BAÑO MARIA A 25° C POR 24H) PROMEDIO GRUPO 1(INMERSION EN BAÑO MARIA A 25° C POR 24H)
PROMEDIO GRUPO 2 (INMERSION EN BAÑO MARIA A 60° C POR 24H) PROMEDIO GRUPO 2 (INMERSION EN BAÑO MARIA A 60° C POR 24H)
SERIE 5
SERIE 4
IM-M1 10.4 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 6.900 1142.00 19.15 1.915 IM-M1 10.7 10.6 1927 1103.8 823.70 2.34 6.900 1124.00 18.85 1.885
1 IM-M2 10.5 10.6 1936 1112.0 823.70 2.35 6.000 1130.00 18.95 1.895 1 IM-M2 10.6 10.6 1944 1120.2 823.70 2.36 6.700 1136.00 19.05 1.905
IM-M3 10.7 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 6.300 1148.00 19.25 1.925 IM-M3 10.6 10.6 1911 1087.3 823.70 2.32 6.600 1112.00 18.65 1.865
IM-M1 10.4 10.6 1911 1087.3 823.70 2.32 7.100 740.00 12.41 1.241 IM-M1 10.4 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 6.300 734.00 12.31 1.231
2 IM-M2 10.5 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 6.900 735.00 12.32 1.232 2 IM-M2 10.7 10.6 1944 1120.2 823.70 2.36 6.800 736.00 12.34 1.234
IM-M3 10.7 10.6 1936 1112.0 823.70 2.35 7.200 737.00 12.36 1.236 IM-M3 10.6 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 7.000 739.00 12.39 1.239
r esist en c ia ala c o mp r esio n (Mp a) S E RIE 4 r esist en c ia ala c o mp r esio n (Mp a) S E RIE 5
2.000 1.885 1.905 1.865
2.500

1.800
1.600
2.000 1.915 1.895 1.925
1.400 1.231 1.234 1.239
1.200
1.500
1.241 1.232 1.236 1.000
0.800
1.000
0.600
0.400
0.500
0.200
0.000 0.000
1 2 3 1 2 3
MUESTRA MUESTRA

PROMEDIO GRUPO 1(INMERSION EN BAÑO MARIA A 25° C POR 24H) PROMEDIO GRUPO 2 (INMERSION EN BAÑO MARIA A 60° C POR 24H)
Resistencia a la compresión (Mpa) Porcentaje Asfalto 4%
Inmersión – Compresión (MTCE

PROMEDIOGRUPO PROMEDIOGRUPO2
518)
SERIE 1(INMERSIONENBAÑOMARIAA (INMERSIONENBAÑOMARIAA
1. Resistencia a la compresión
25° CPOR24H) Mpa 60° CPOR24H) Mpa
Mpa mín.
1 1.90 1.24 2.10

2 1.90 1.26 2.10
3 1.89 1.24 2.10
4 1.91 1.24 2.10
5 1.88 1.23 2.10
Resistencia a la compresión(Mpa) Porcentaje Asfalto 4%

2.20
Resistencia a la compresión M pa
2.10
1.91
1.90
1.90
1.89
1.88
2.00 PROMEDIO GRUPO

1.90 1(INMERSION EN BAÑO
1.80 MARIA A 25° C POR 24H) Mpa
1.70
1.60 PROMEDIO GRUPO 2
(INMERSION EN BAÑO MARIA
1.50 A 60° C POR 24H) Mpa
1.26
1.40
1.24
1.24
1.24
1.23
1.30 Inmersión – Compresión (MTC

1.20 E 518)
1.10 1. Resistencia a la compresión
1.00 Mpa mín.
0 1 2 3 4 5 6
MUESTRA
LABORATORIO D EMACANICA DE SUELOS, CONCRETO Y PAVIMENTOS LABORATORIO D EMACANICA DE SUELOS, CONCRETO Y PAVIMENTOS
SERIE 1 SERIE 2
Tipo de asfalto 85-100 % Asfalto de la mezcla 4.50%

IM-M1 10.4 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 5.100 1198.00 20.09 2.009 IM-M1 10.4 10.6 1944 1120.2 823.70 2.36 5.100 1216.00 20.39 2.039
1 IM-M2 10.5 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 5.150 1228.00 20.59 2.059 1 IM-M2 10.4 10.6 1944 1120.2 823.70 2.36 5.150 1216.00 20.39 2.039
IM-M3 10.7 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 5.120 1228.00 20.59 2.059 IM-M3 10.7 10.6 1911 1087.3 823.70 2.32 5.140 1192.00 19.99 1.999
IM-M1 10.7 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 5.200 835.00 14.00 1.400 IM-M1 10.5 10.6 1927 1103.8 823.70 2.34 5.200 844.00 14.15 1.415
2 IM-M2 10.6 10.6 1936 1112.0 823.70 2.35 5.170 838.00 14.05 1.405 2 IM-M2 10.6 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 5.270 840.00 14.08 1.408
IM-M3 10.7 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 5.160 840.00 14.08 1.408 IM-M3 10.6 10.6 1911 1087.3 823.70 2.32 5.170 846.00 14.19 1.419
r e s i st e n c i a a l a c o m p r e si o n ( M p a ) S E R I E 1 r e s i s t e n c i a a l a c o m p r e si o n ( M p a ) S E R I E 2

2.500 2.500
2.009 2.059 2.059 2.039 2.039 1.999
2.000 2.000
1.500 1.400 1.405 1.408 1.500 1.415 1.408 1.419
1.000 1.000
0.500 0.500
0.000 0.000
1 2 3 1 2 3
MUESTRA MUESTRA
LABORATORIO D EMACANICA DE SUELOS, CONCRETO Y PAVIMENTOS
SERIE 3
SERIE 4
IM-M1 10.4 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 5.110 1222.00 20.49 2.049
IM-M1 10.5 10.6 1936 1112.0 823.70 2.35 5.120 1210.00 20.29 2.029
1 IM-M2 10.7 10.6 1911 1087.3 823.70 2.32 5.150 1192.00 19.99 1.999
1 IM-M2 10.6 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 5.150 1198.00 20.09 2.009
IM-M3 10.4 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 5.230 1228.00 20.59 2.059
IM-M3 10.4 10.6 1944 1120.2 823.70 2.36 5.230 1216.00 20.39 2.039
IM-M1 10.7 10.6 1944 1120.2 823.70 2.36 5.240 842.00 14.12 1.412 IM-M1 10.7 10.6 1936 1112.0 823.70 2.35 5.240 843.00 14.13 1.413
2 IM-M2 10.6 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 5.170 841.00 14.10 1.410 2 IM-M2 10.5 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 5.270 840.00 14.08 1.408
IM-M3 10.7 10.6 1911 1087.3 823.70 2.32 5.160 846.00 14.19 1.419 IM-M3 10.7 10.6 1911 1087.3 823.70 2.32 5.160 851.00 14.27 1.427
r esist en c ia ala c o mp r esio n (Mp a) S ERIE 3 r e s i st e n c i a a l a c o m p r e si o n ( M p a ) S E R I E 4

2.500 2.500
2.029 2.009 2.039 2.049 1.999 2.059

2.000 2.000
1.412 1.410 1.419 1.500 1.413 1.408 1.427

1.500
1.000 1.000
0.500
0.500
0.000
0.000 1 2 3
1 2 3
MUESTRA
MUESTRA

SERIE 5
(kg/cm2) (Mpa)
IM-M1 10.5 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 5.140 1228.00 20.59 2.059
1 IM-M2 10.7 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 5.150 1198.00 20.09 2.009
IM-M3 10.7 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 5.130 1198.00 20.09 2.009
IM-M1 10.5 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 5.170 841.00 14.10 1.410
2 IM-M2 10.5 10.6 1936 1112.0 823.70 2.35 5.160 843.00 14.13 1.413
IM-M3 10.7 10.6 1936 1112.0 823.70 2.35 5.160 843.00 14.13 1.413
r esist en c ia ala c o mp r esio n (Mp a) S E RIE 5

2.500
2.059 2.009 2.009

2.000
1.500 1.410 1.413 1.413
1.000
0.500
0.000
1 2 3
MUESTRA

SERIE 1
(kg/cm2) (Mpa)
IM-M1 10.5 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 4.500 1328.00 22.27 2.227
1 IM-M2 10.5 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 4.450 1298.00 21.76 2.176
IM-M3 10.7 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 4.510 1298.00 21.76 2.176
IM-M1 10.4 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 4.540 1010.00 16.93 1.693
2 IM-M2 10.6 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 4.460 1010.00 16.93 1.693
IM-M3 10.5 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 4.560 1006.00 16.87 1.687

2.500
2.227 2.176 2.176

2.000
1.693 1.693 1.687
1.500
1.000
0.500
0.000
1 2 3
MUESTRA

SERIE 2 SERIE 3

IM-M1 10.7 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 4.500 1328.00 22.27 2.227 IM-M1 10.6 10.6 1944 1120.2 823.70 2.36 4.550 1316.00 22.07 2.207
1 IM-M2 10.7 10.6 1936 1112.0 823.70 2.35 4.550 1310.00 21.97 2.197 1 IM-M2 10.6 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 4.450 1328.00 22.27 2.227
IM-M3 10.5 10.6 1936 1112.0 823.70 2.35 4.510 1310.00 21.97 2.197 IM-M3 10.7 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 4.460 1322.00 22.17 2.217
IM-M1 10.4 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 4.540 1010.00 16.93 1.693 IM-M1 10.7 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 4.570 1011.00 16.95 1.695
2 IM-M2 10.7 10.6 1936 1112.0 823.70 2.35 4.470 1013.00 16.99 1.699 2 IM-M2 10.4 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 4.460 1010.00 16.93 1.693
IM-M3 10.4 10.6 1944 1120.2 823.70 2.36 4.560 1012.00 16.97 1.697 IM-M3 10.5 10.6 1911 1087.3 823.70 2.32 4.580 1016.00 17.04 1.704
r esist en c ia ala c o mp r esio n (Mp a) S E RIE 2 r e s i s t e n c i a a l a c o m p r e si o n ( M p a ) S E R I E 3

2.500 2.500
2.227 2.197 2.197 2.207 2.227 2.217

2.000 2.000
1.693 1.699 1.697 1.695 1.693 1.704
1.500 1.500
1.000 1.000
0.500 0.500
0.000 0.000
1 2 3 1 2 3
MUESTRA MUESTRA
SERIE 5
SERIE 4
IM-M1 10.7 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 4.520 1322.00 22.17 2.217 IM-M1 10.7 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 4.480 1298.00 21.76 2.176
1 IM-M2 10.6 10.6 1927 1103.8 823.70 2.34 4.450 1304.00 21.86 2.186 1 IM-M2 10.6 10.6 1944 1120.2 823.70 2.36 4.560 1316.00 22.07 2.207
IM-M3 10.5 10.6 1911 1087.3 823.70 2.32 4.550 1292.00 21.66 2.166 IM-M3 10.4 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 4.510 1322.00 22.17 2.217
IM-M1 10.6 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 4.540 1011.00 16.95 1.695 IM-M1 10.6 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 4.540 1011.00 16.95 1.695
2 IM-M2 10.7 10.6 1936 1112.0 823.70 2.35 4.590 1013.00 16.99 1.699 2 IM-M2 10.4 10.6 1911 1087.3 823.70 2.32 4.480 1016.00 17.04 1.704
IM-M3 10.6 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 4.560 1015.00 17.02 1.702 IM-M3 10.4 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 4.780 1010.00 16.93 1.693
r esist en c ia ala c o mp r esio n (Mp a) S E RIE 4 r esist en c ia ala c o mp r esio n (Mp a) S E RIE 5
2.500
2.500 2.176 2.207 2.217

2.217 2.186 2.166

2.000
2.000 1.695 1.704 1.693
1.695 1.699 1.702
1.500 1.500
1.000 1.000
0.500 0.500
0.000
1 2 3 0.000
1 2 3
MUESTRA
MUESTRA
Resistencia a la compresión (Mpa) Porcentaje Asfalto 5.0 %
Inm ersión – Com presión

PROMEDIOGR UPO1(INMERSION PROMEDIOGR UPO2 (INMERSION
(MTCE51 8)
Inmersión – Compresión (MTC

SERIE ENBAÑOM ARIAA25° CPO R24H ) ENBAÑOM ARIAA60° CPO R24H )
1.R esistencia a la
M pa Mpa
com presión M pa m ín.
ÍNDICEDERESISTENCIA
R e s is t e n c ia a la c o m p r e s ió n M p a
SERIE E518) Resistencia retenida %

1 2.19 1.69 2.10
2 2.21 1.70 2.10
3
4
2.22
2.19
1.70
1.70
2.10
2.10 CONSERVADA(%)
5 2.20 1.70 2.10
(mín.)
Resistencia compresi ón (mín.) =2.1 Mpa
Resistencia a la compresión (Mpa) Porcentaje Asfalto 5.0%

1 77.12% 75.00%
2 .2 2
2 .2 1
2 .2 0
2 .1 9
2 .1 9
2.50
2.40
2.30
2.20 PROMEDIO GRUPO
1(INMERSION EN BAÑO
2 76.87% 75.00%
2.10
MA RIA A 25° C POR 24H) Mpa
2.00
1.90
3 76.58% 75.00%
1 .7 0
1 .7 0
1 .7 0
1 .7 0
1 .6 9
1.70 (INMERS ION EN BAÑO MARIA

1.60 A 60° C POR 24H) Mpa
1.50
1.40
1.30
Inmersión – Compresión
(MTC E 518)
4 77.57% 75.00%
1.20
1.10
Mpa mín.
1.00
0 1 2 3 4 5 6
MUESTRA

Resistencia retenida % (mín.) =75%
PROMEDIOGRUPO1(INMERSION PROMEDIOG RUPO2 (INMERSION
(MTCE51 8)
SERIE ENBAÑOM ARIAA25° CPO R24H) ENBAÑOM ARIAA60° CPO R24H )
1
.Resistencia a la
Mpa Mpa
compresión M pa mín.
1 2.19 1.69 2.10 ÍNDICEDERESISTENCIACONSERVADA(%) muestra 5.0 % asfalto
ÍN D ICE D E RESISTEN CIA CO N SERV A D A (% )

2 2.21 1.70 2.10
3 2.22 1.70 2.10 100.00%
4 2.19 1.70 2.10
5 2.20 1.70 2.10 95.00%
90.00%
R e s is t e n c ia a la c o m p r e s ió n M p a
77 .57 %
77.16%
77.12%
76.87%
76 .58 %
85.00%
Resistencia compresión (mín.) =2.1 Mpa
80.00%
75.00%
2.50
2 .2 2
2 .2 1
2 .2 0
2 .1 9
2 .1 9
2.40
2.30
2.20 PROMEDIO GRUPO 70.00%
2.10 1(INMERSION EN BAÑO
2.00 MARIA A 25° C POR 24H) Mpa
1.90
65.00%
1.70 (INMERSION EN BAÑO MARIA
1 .7 0
1 .7 0
1 .7 0
1 .7 0
1 .6 9
1.60 A 60° C POR 24H) Mpa

60.00%
1.50
1.40
0 1 2 3 4 5 6
1.30 MUESTRA
(MTC E 518)
1.20
1.10
Mpa mín.
1.00
0 1 2 3 4 5 6
MUESTRA
EFECTO DEL AGUA SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LAS MEZCLAS ASFALTICAS COMPACTADAS (INMERSIÓN COMPRESIÓN) Y RESISTENCIA A EFECTO DEL AGUA SOBRE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LAS MEZLAS ASFALTICAS COMPACTADAS (INMERSIÓN COMPRESIÓN) Y RESISTENCIA A
SERIE 1 SERIE 2

IM-M1 10.4 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 3.760 1488.00 24.95 2.495 IM-M1 10.6 10.6 1936 1112.0 823.70 2.35 3.760 1500.00 25.15 2.515
1 IM-M2 10.5 10.6 1944 1120.2 823.70 2.36 3.810 1506.00 25.25 2.525 1 IM-M2 10.6 10.6 1927 1103.8 823.70 2.34 3.770 1494.00 25.05 2.505
IM-M3 10.7 10.6 1936 1112.0 823.70 2.35 3.800 1500.00 25.15 2.515 IM-M3 10.7 10.6 1936 1112.0 823.70 2.35 3.810 1500.00 25.15 2.515
IM-M1 10.5 10.6 1944 1120.2 823.70 2.36 3.760 1209.00 20.27 2.027 IM-M1 10.6 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 3.760 1256.00 21.06 2.106
2 IM-M2 10.5 10.6 1944 1120.2 823.70 2.36 3.840 1209.00 20.27 2.027 2 IM-M2 10.5 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 3.740 1202.00 20.15 2.015
IM-M3 10.7 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 3.800 1207.00 20.24 2.024 IM-M3 10.4 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 3.800 1280.00 21.46 2.146
r e s i s t e n c i a a l a c o m p r e s i o n ( M p a ) S E R IE 1 r e s i s t e n c i a a l a c o m p r e si o n ( M p a ) S E R I E 2
3.000

3.000
2.495 2.525 2.515 2.515 2.505 2.515
2.500 2.500
2.027 2.027 2.024 2.106 2.015 2.146
2.000 2.000
1.500 1.500
1.000 1.000
0.500
0.500
0.000
0.000 1 2 3
1 2 3
MUESTRA
MUESTRA

SERIE 3
Tipo de mezclas Fecha muestra: 26/07/2019 SERIE 4
IM-M1 10.5 10.6 1911 1087.3 823.70 2.32 3.840 1482.00 24.85 2.485
IM-M1 10.7 10.6 1911 1087.3 823.70 2.32 3.760 1482.00 24.85 2.485
1 IM-M2 10.7 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 3.810 1518.00 25.45 2.545 1 IM-M2 10.5 10.6 1927 1103.8 823.70 2.34 3.810 1494.00 25.05 2.505
IM-M3 10.6 10.6 1936 1112.0 823.70 2.35 3.750 1500.00 25.15 2.515 IM-M3 10.5 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 3.850 1518.00 25.45 2.545
IM-M1 10.5 10.6 1927 1103.8 823.70 2.34 3.820 1216.00 20.39 2.039 IM-M1 10.6 10.6 1911 1087.3 823.70 2.32 3.860 1218.00 20.42 2.042
2 IM-M2 10.6 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 3.840 1213.00 20.34 2.034 2 IM-M2 10.6 10.6 1911 1087.3 823.70 2.32 3.840 1218.00 20.42 2.042
IM-M3 10.6 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 3.800 1217.00 20.41 2.041 IM-M3 10.4 10.6 1944 1120.2 823.70 2.36 3.800 1214.00 20.36 2.036
r e s i s t e n c i a a l a c o m p r e si o n ( M p a ) S E R I E 3 r e s i s t e n c i a a l a c o m p r e si o n ( M p a ) S E R I E 4
3.000 3.000

2.485 2.545 2.515 2.485 2.505 2.545

2.500 2.500
2.039 2.034 2.041 2.042 2.042 2.036
2.000 2.000
1.500 1.500
1.000 1.000
0.500 0.500
0.000
0.000 1 2 3
1 2 3
MUESTRA
MUESTRA

SERIE 5
(kg/cm2) (Mpa)
IM-M1 10.7 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 3.890 1488.00 24.95 2.495
1 IM-M2 10.7 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 3.810 1518.00 25.45 2.545
IM-M3 10.5 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 3.850 1488.00 24.95 2.495
IM-M1 10.5 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 3.890 1213.00 20.34 2.034
2 IM-M2 10.5 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 3.840 1212.00 20.32 2.032
IM-M3 10.6 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 3.800 1213.00 20.34 2.034

3.000
2.545
2.495 2.495
2.500
2.034 2.032 2.034
2.000
1.500
1.000
0.500
0.000
1 2 3
MUESTRA

PROMEDIOGRUPO1(INMERSIONEN PROMEDIOGRUPO2 (INMERSION
(MTCE518)
SERIE BAÑOMARIAA25° CPOR24H) ENBAÑOMARIAA60° CPOR24H)
1. Resistencia a la
Mpa Mpa
compresión Mpa mín.
1 2.51 2.03 2.10

2 2.51 2.09 2.10
3 2.52 2.04 2.10
4 2.51 2.04 2.10
5 2.51 2.03 2.10

3.00
2.80
2.52
2.51
2.51
2.51
2.51
Resistencia a la compresión Mpa
2.60
PROMEDIO GRUPO
2.40 1(INMERSION EN BAÑO MARIA
A 25° C POR 24H) Mpa
(INMERSION EN BAÑO MARIA A
2.00
2.09
60° C POR 24H) Mpa

2.04
2.04
2.03
2.03
1.80 Inmersión – Compresión (MTC E

518)
1.60 1. Resistencia a la compresión
Mpa mín.
1.40
1.20
1.00
0 1 2 3 4 5 6
MUESTRA
IV. RESULTADOS, ANÁLISIS Y DISCUCIÓN
SERIE 1
(kg/cm2) (Mpa)
IM-M1 10.6 10.6 1944 1120.2 823.70 2.36 2.900 1136.00 19.04 1.904
1 IM-M2 10.5 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 2.850 1148.00 19.25 1.925
IM-M3 10.4 10.6 1936 1112.0 823.70 2.35 2.820 1130.00 18.94 1.894
IM-M1 10.5 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 2.900 937.00 15.71 1.571
2 IM-M2 10.4 10.6 1911 1087.3 823.70 2.32 2.850 943.00 15.81 1.581
IM-M3 10.5 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 2.820 937.00 15.71 1.571

2.500
2.000 1.904 1.925 1.894

1.571 1.581 1.571
1.500
1.000
0.500
0.000
1 2 3
MUESTRA

SERIE 2 SERIE 3

IM-M1 10.5 10.6 1944 1120.2 823.70 2.36 2.850 1136.00 19.04 1.904 IM-M1 10.5 10.6 1936 1112.0 823.70 2.35 2.810 1130.00 18.94 1.894
1 IM-M2 10.4 10.6 1927 1103.8 823.70 2.34 2.850 1124.00 18.84 1.884 1 IM-M2 10.7 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 2.820 1118.00 18.74 1.874
IM-M3 10.6 10.6 1944 1120.2 823.70 2.36 3.800 1136.00 19.04 1.904 IM-M3 10.4 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 2.820 1142.00 19.15 1.915
IM-M1 10.5 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 2.790 943.00 15.81 1.581 IM-M1 10.5 10.6 1911 1087.3 823.70 2.32 2.800 948.00 15.89 1.589
2 IM-M2 10.6 10.6 1960 1136.7 823.70 2.38 2.840 942.00 15.79 1.579 2 IM-M2 10.5 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 2.810 943.00 15.81 1.581
IM-M3 10.5 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 2.820 943.00 15.81 1.581 IM-M3 10.5 10.6 1936 1112.0 823.70 2.35 2.820 945.00 15.84 1.584
r esist en c ia ala c o mp r esio n (Mp a) S E RIE 2 r e s i s t e n c i a a l a c o m p r e si o n ( M p a ) S E R I E 3

2.000 1.904 1.884 1.904 2.500

1.800
1.581 1.579 1.581
1.600 2.000 1.894 1.874 1.915
1.400 1.589 1.581 1.584
1.200 1.500
1.000
0.800
1.000
0.600
0.400
0.500
0.200
0.000
1 2 3 0.000
1 2 3
MUESTRA
MUESTRA

SERIE 5
SERIE 4
IM-M1 10.6 10.6 1911 1087.3 823.70 2.32 2.860 1112.00 18.64 1.864 IM-M1 10.5 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 2.790 1118.00 18.74 1.874
1 IM-M2 10.6 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 2.850 1142.00 19.15 1.915 1 IM-M2 10.6 10.6 1927 1103.8 823.70 2.34 2.850 1124.00 18.84 1.884
IM-M3 10.7 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 2.810 1142.00 19.15 1.915 IM-M3 10.5 10.6 1919 1095.5 823.70 2.33 2.810 1118.00 18.74 1.874
IM-M1 10.5 10.6 1936 1112.0 823.70 2.35 2.850 945.00 15.84 1.584 IM-M1 10.7 10.6 1927 1103.8 823.70 2.34 2.840 946.00 15.86 1.586
2 IM-M2 10.5 10.6 1952 1128.5 823.70 2.37 2.84} 943.00 15.81 1.581 2 IM-M2 10.4 10.6 1927 1103.8 823.70 2.34 2.850 946.00 15.86 1.586
IM-M3 10.7 10.6 1911 1087.3 823.70 2.32 2.820 948.00 15.89 1.589 IM-M3 10.5 10.6 1927 1103.8 823.70 2.34 2.820 946.00 15.86 1.586
r esist en c ia ala c o mp r esio n (Mp a) S ERIE 4 r esist en c ia ala c o mp r esio n (Mp a) S E RIE 5
2.000 1.874 1.884 1.874
2.500
1.800

1.586 1.586 1.586

2.000 1.864 1.915 1.915 1.600
1.584 1.581 1.589 1.400
1.500 1.200
1.000
1.000 0.800
0.600
0.500 0.400
0.200
0.000
1 2 3 0.000
1 2 3
MUESTRA
MUESTRA
ÍNDICEDERESISTENCIA
SERIE 518) Resistencia retenida %
PROMEDIOGRUPO2 (INMERSION
CONSERVADA(%)
PROMEDIOGRUPO1(INMERSIONEN 518) (mín.)
SERIE ENBAÑOMARIAA60° CPOR24H)
BAÑOMARIAA25° CPOR24H) Mpa 1. Resistencia a la compresión Mpa
Mpa
mín. 1 82.51% 75.00%
2 83.27% 75.00%
1 1.91 1.57 2.10 3 83.66% 75.00%
2 1.90 1.58 2.10 4 83.51% 75.00%
3 1.89 1.58 2.10 5 84.46% 75.00%
ÍN D IC E D E R E S IS T E N C IA C O N S E R V A D A ( % )
4 1.90 1.58 2.10
5 1.88 1.59 2.10

2.50
2.40
2.30
2.20 PROMEDIO GRUPO 1(INMERSION
2.10 EN BAÑO MARIA A 25° C POR 24H)
2.00 Mpa
1.90 PROMEDIO GRUPO 2 (INMERSION ÍND ICE D E RE S IST EN CIA C O NSE R VAD A (% ) mu estra
EN BAÑO MARIA A 60° C POR 24H) 6.0 % asfalto
100.00%
1.91
1.80
1.90
1.90
1.89
1.88
1.70 Mpa 95.00%
8 4 .4 6 %
8 3 .6 6 %
8 3 .5 1 %
8 3 .2 7 %
8 2 .5 1 %
1.60 Inmersión – Compresión (MTC E 90.00%
1.50 518)
1.58
1.59
1.58
1.58
1.57
85.00%
1.40 1. Resistencia a la compresión Mpa
1.30 mín. 80.00%
1.20 75.00%
1.10
1.00 70.00%
0 1 2 3 4 5 6 65.00%
MUESTRA 60.00%
0 1 2 3 4 5 6
muestra
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO INMERSIÓN COMPRESIÓN – RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
PR
PRO
OM
MEE
DIO
DIOGR
GRU
UPO
PO1(INM
1(INMEE
RSIO
R N
SION PRO
PRM
OMEE
DDIO
IOGR
GRU
UPO
PO22 Inm
Inmersión
ersión––CCompresión
ompresión(M TT
(MCCEE51
8)
518)
%
%de
deasfalto
asfaltoen
enlala ENBAÑOMARIAA25° CPOR (INMERSIONENBAÑOMARIA 1. Resistencia a la compresión Mpa
briqueta
briqueta
EN BAÑO M ARIA A 25° CPO R (INMERSION E NB AÑO M AR IA 1. Resistencia a la compresión Mpa Se puede observar que a
24H
24H))Mpa
Mpa A
A60°
60°C
CPOPO R
R24H
24H)) M
Mpa
pa mín.
mín.
medida que el porcentaje de
4.00%
4.00% 1.899
1.899 1.242
1.242 2.100
2.100
4.50%
4.50% 2.031
2.031 1.412
1.412 2.100
2.100
cemento asfaltico se
5.00%
5.00% 2.201
2.201 1.696
1.696 2.100
2.100 incrementa también
5.50%
5.50% 2.512
2.512 2.045
2.045 2.100
2.100 incrementa la resistencia la
6.00%
6.00% 1.895
1.895 1.582
1.582 2.100
2.100
compresión tanto para el
grupo 1 (INMERSION EN
BAÑO MARIA A 25° C POR
24H) como para el grupo 2
(INMERSION EN BAÑO
MARIA A 60° C POR 24H)
hasta un valor 5.5 % y luego
experimenta un descenso
para 6% de asfalto, curva
similar obtenida para la
estabilidad de Marshall.
Los valores que exceden la
resistencia mínima son los
de % de cemento asfaltico
para 5 y 5.5, siendo el 5.5%
el valor máximo.
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO INMERSIÓN COMPRESIÓN – RESISTENCIA CONSERVADA
Inmersión
Inmersión––Compresión
Compresión
%%dedeasfalto
asfaltoenenlala ÍN
ÍNDDICE
ICEDDEERREESIST
SISTEENNCIA
CIA (MTTCCEE51
(M 518)8)Resistencia
Resistencia Se puede observar que a
briqueta
briqueta CO
CONSERVADAA(%)
N SE RV A D (%) retenida
retenida%%(mín.)
(mín.)
4.00% 65.37% 75.00%
medida que el porcentaje de
4.00% 65.37% 75.00%
4.50%
4.50% 69.54%
69.54% 75.00%
75.00%
cemento asfaltico se
5.00%
5.00% 77.06%
77.06% 75.00%
75.00% incrementa también
5.50% 81.41% 75.00%
5.50% 81.41% 75.00% incrementa la resistencia
6.00%
6.00% 83.48%
83.48% 75.00%
75.00%
conservada, curva similar
obtenida para el flujo de
Marshall.
Los valores que exceden el
índice de resistencia
conservada mínima son los
de % de cemento asfaltico
desde 5 hacia delante.
R e s i s t e n Rc ei a s i Cs t oe nn sc ie a r av al a d c a o m ( % p )r e s i o n M p a
E n s -ca oy om Ei pn n rms e -ac se oy i r oms ni iopn nrm e se i r o s ni o n

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO INMERSIÓN COMPRESIÓN
5.50 % optimo
segun i nmersion
compresión
4.8 0% 5.80 %
Res ist encia a la compres ión M pa

3.00 0
2.80 0
2.60 0
2.40 0
2.20 0
Podemos ver que los

2.00 0 R m in = 2 .1 M pa
1.80 0
1.60 0
1.40 0
1.20 0
1.00 0
3.5% 4.0% 4.5% 5.0% 5.5% 6.0% 6.5%
porcentajes que cumplen con

Indice de Res ist encia conservada (%)
90.00%
85.00%
80.00%
75.00%
RR m in = 75 %
los requisitos son desde 4.80 a

70.00%
65.00%
60.00%
55.00%
50.00%
5.80 % de cemento asfaltico en

3.50% 4.00% 4.50% 5.00% 5.50% 6.00% 6.50%
5.50% optimo
segun inmersion la mezcla, sin embargo, el
compresión porcentaje elegido debe de
cumplir con las
4.80% 5.80%
especificaciones es así que el
mas optimo es el 5.5% ya que
E n s a yo in m ers-ioconm p res io n
R e s is te n cia a la co m p re s io n M p a
3.000
Resistencia a la compresión Mpa tiene la máxima resistencia a la
2.800 compresión y el índice de
2.600
2.400 resistencia conservada se
2.200
2.000 R min = 2.1 Mpa encuentra dentro del rango
1.800
1.600 especificado y de seguir
1.400
1.200 aumentando también lo haría
1.000
3.5% 4.0% 4.5% 5.0% 5.5% 6.0% 6.5% el % de cemento asfaltico lo
que haría una mezcla muy
E n s a yo in m ers-ioconm p res io n
Indice de Resistencia conservada (%)
R esisten c ia C o n serva d a (% )
90.00%
plástica con tendencia a fallar.
85.00%
80.00%
75.00%
RR min = 75 %
70.00%
65.00%
60.00%
55.00%
50.00%
3.50% 4.00% 4.50% 5.00% 5.50% 6.00% 6.50%
DISCUCION DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO INMERSIÓN COMPRESIÓN Y MARSHALL
5.50% optimo
5.10% optimo segun inmersion Resistencia
EE
stabilidad FF
luencia R esistenciaaalala Índice
Índicede
de
segun Marshall compresión %% stabilidad luencia com presión resistencia
(kg) (mm com presión resistencia
Ensayo (kg) (mm))
Ensayo Optim
Optimoo (M
(Mpa)
pa) conserv
conservada
ada(%)
(%)
E n s a y o M a r s h a llE n s a y o M a r s h a ll
asfalto
asfalto
m
muestra
uestra m
mínimoo m
ínim muestra
uestra rango
rango m
muestra
uestra m
mínimoo m
ínim muestra
uestra m
mínimoo
ínim
Estabilidad ( Kg.)
1550.0 E
Ensayo
nsayode
deM
Marshall
arshall 5.10%
5.10% 1375
1375 815
815 3.00
3.00 2.00
2.00--4.00
4.00 2.30
2.30 2.10
2.10 77.00%
77.00% 75.00%
75.00%
E s t a b ilid a d ( K g . )
1450.0
1350.0
1250.0
1150.0 Inmersión
Inmersión––com presión 5.50%
presión
com 5.50% 1275
1275 815
815 3.30
3.30 2.00
2.00--4.00
4.00 2.45
2.45 2.10
2.10 81.41%
81.41% 75.00%
75.00%
1050.0
950.0
850.0
750.0 Emin= 815 kg
650.0
550.0
450.0
3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5
Especificaciones
5.5%
1 Cemento Asfáltico de Diseño (en peso de la mezcla) und
5.0
Flujo (m m) Técnicas
4.5
4.0
F max= 4 mm 2 Agregado Grueso en peso de la mezcla (%) 35.00
F lu jo ( m m . )
3.5 3 Agregado Fino 01 en peso de la mezcla (%) 38.00

3.0 4 Agregado Fino 02 en peso de la mezcla % 25.00
2.5
4 Altura Promedio (mm)
2.0
F min = 2 mm 4 Peso específico bulk del Espécimen (g / cm3)2.330 Máximo
1.5
R e s is t e n c ia C o n s e r v a d a ( %R e) s i s t e n c i a a l a c o m p r e s i o n M p a
1.0
5 Vacíos (%) 3.7 3.00 - 5.00
E n s a y o in m - ec or smio pnr e s io n E n s a y o in m - ec or smiopnr e s io n

3.5 4.0 4.5 5.0
5.5 6.0 6.5
6 VMA (%) 15.15 Mínimo 14
7 Vacíos Llenados con C.A. (%) 75.0 65 - 78
3.000
2.800
8 Flujo (mm) 3.30 2.0 - 4.0
2.600 9 Estabilidad Corregida (Kg) 1275.0 Mínimo 815
2.400
2.200 10 Relación Estabilidad / Fluencia (kg/cm.) 3750
2.000 R min = 2.1 Mpa
1.800
1.600
1.400
Como se puede ver en el grafico general un porcentaje de 5.10% tiene una
1.200
1.000
resistencia conservada de 76.5% que apenas cumple con el mínimo de
3.5% 4.0% 4.5% 5.0%
Indice de Resistencia conservada (%)

5.5% 6.0% 6.5%
75%, y una resistencia la compresión de 2.35 Mpa ligeramente mayor al
90.00% 2.10 Mpa mínimo especificado.
85.00%
80.00% En tal sentido a pesar que el ensayo de Marshall indica que el porcentaje
75.00%
RR min = 75 % óptimo de asfalto es 5.10 %, el ensayo de inmersión compresión que
70.00%
65.00%
evalúa el efecto del agua en la resistencia de la carpeta asfáltica indica que
60.00%
un porcentaje 5.50% tiene un mejor comportamiento ante la presencia de
55.00%
50.00%
agua.
3.50% 4.00% 4.50% 5.00% 5.50% 6.00% 6.50%
CONCLUSIONES
1. La investigación ha demostrado fehacientemente que la presencia del agua afecta considerablemente el desempeño mecánico de la carpeta asfáltica en
caliente, este efecto negativo depende mucho del tiempo de exposición y la temperatura al cual se somete la muestra, para la investigación se trabajó
con tres periodos establecidos en los ensayos normados por el MTC: El primero establecido para el ensayo de Marshall y los otros dos establecidos en
el ensayo de inmersión – compresión. Se concluye que el porcentaje óptimo de cemento asfaltico obtenido por el ensayo de Marshall no
necesariamente nos da la mejor resistencia a la presencia de agua, mientras que para el ensayo de inmersión compresión indica como conclusión, que el
porcentaje óptimo de cemento asfaltico es mayor y presenta un mejor comportamiento de la carpeta asfáltica en presencia prolongada de agua, además
este porcentaje también cumple con el diseño de Marshall, es de esta manera que el ensayo de inmersión compresión puede pasar de ser un simple
ensayo de verificación del ensayo de Marshall a complementar y mejorar los diseños de mezclas asfálticas en caliente y garantizar un mejor desempeño
del pavimento de mezcla asfáltica en caliente en condiciones locales, que están sometidos a altas precipitaciones.
2. El ensayo de inmersión compresión evalúa la resistencia a la compresión en dos periodos establecidos en los ensayos normados por el MTC; se ha
podido evidenciar que las briquetas del grupo 1 son las que presentan el mayor valor de resistencia a la compresión y que luego sufren un descenso
considerable en el segundo grupo. Según el ensayo de Marshall, el porcentaje óptimo de cemento asfaltico de la mezcla, difiere del optimo indicado por
el ensayo de inmersión compresión, pues este porcentaje ha demostrado tener los valores más altos de resistencia a la compresión, superando el mínimo
establecido por la norma y mostrando así una mejora considerable en su resistencia frente a la presencia de agua.
CONCLUSIONES
3. El ensayo de inmersión compresión evalúa la resistencia conservada mediante un índice porcentual entre la resistencia a la compresión
promedio del grupo 1 y la del grupo 2 para cada contenido de cemento asfaltico establecido en la norma, de lo obtenido se ha podido
observar que este índice aumenta a medida que el porcentaje de cemento asfaltico aumenta. Según el ensayo de Marshall, el porcentaje
óptimo de cemento asfaltico de la mezcla, difiere del optimo indicado por el ensayo de inmersión compresión, pues este porcentaje ha
demostrado tener los valores más altos de resistencia conservada, superando el mínimo establecido por la norma y mostrando así una
mejora considerable en su resistencia frente a la presencia de agua.
4. Como se puede ver el agua afecta considerablemente la resistencia mecánica de la mezcla asfáltica, siendo determinantes el tiempo y la
temperatura de la exposición, en la investigación se trabajó en tres periodos establecidos en los ensayos normados por el MTC: El primero
establecido para el ensayo de Marshall y los otros establecidos en el ensayo de inmersión – compresión. Se concluye que a mayor
exposición al agua, la resistencia mecánica de la mezcla disminuye, el ensayo de Marshall evalúa el comportamiento de la mezcla en
condiciones de exposición en agua establecidos, dando como resultado un óptimo contenido de cemento asfaltico determinado, sin
embargo, se pudo evidenciar que a periodos más largos este porcentaje no podría ser el más recomendable, el ensayo de inmersión ha
demostrado que a mayor contenido de asfalto la resistencia a la compresión y conservada es más alta, lo cual significa que es más
resistente al agua y que el valor más recomendable, que nos daría mejores resultados seria el porcentaje de cemento asfaltico determinado
para este ensayo, que sería el ideal para las condiciones locales donde los pavimentos están sometidos a precipitaciones prolongadas y que
no cuentan con redes de drenaje pluvial saneadas.
RECOMENDACIONES
• La investigación no pretende proponer un nuevo ensayo, si no usar los que están disponibles y normados por el
MTC para mejorar los diseños, sin embargo, se recomienda que se realicen investigaciones sobre la adaptación de
ensayos establecidos por el MTC a condiciones locales, permitiendo mejorar la propuesta de diseño.

• Los ensayos de inmersión compresión y de Marshall, evalúan el comportamiento de la mezcla en condiciones
locales y predice el comportamiento futuro, sin embargo, se recomienda a futuro continuar con la investigación
realizando la evaluación del comportamiento con ensayos de desempeño de la metodología SUPERPAVE, cuando
se dispongan de los equipos. Probando con temperaturas locales y diferentes tiempos de exposición.

• Para la investigación se ha trabajado con agua recolectada de las precipitaciones locales, sin embargo,
desconocemos el efecto que tendría si el agua seria proveniente del colapso de los desagües y que afecta
directamente al pavimento, se recomienda para posteriores investigaciones que el agua utilizada en los ensayos
sea el adecuado y que este regido a las normas del MTC.
• Para la investigación se ha trabajado con agregados proveniente de la planta chancadora de Pilcomayo, los cuales
al ser ensayados en el laboratorio nos determinaron un adecuado huso granulométrico de la mezcla asfáltica en
caliente (MAC 2), se recomienda a futuro continuar con la investigación, realizando la evaluación para agregados
provenientes de otras plantas chancadoras dentro de la provincia de Huancayo y así poder determinar otros
resultados comparables con la investigación desarrollada.
Gracias
Los científicos estudian el mundo como es. Los ingenieros
crean al mundo que nunca ha existido.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERÚ

“ENSAYO INMERSIÓN COMPRESIÓN PARA

II. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN

III. BASES TEÓRICAS

V. RESULTADOS, ANÁLISIS y DISCUSIÓN

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La carpeta asfáltica, que es la capa externa, que protege y brinda la mayor

GRADACIÓN HUSOS GRANULOMETRICOS

TIPO DE CEMENTO ASFALTICO

ESTABILIDAD ESTABILIDAD (Kg) – Mínimo de 815 Kg RESISTENCIA A LA COMPRESION (Mpa) -

INVESTIGACIÓN POBLACIÓN Y MUESTRA %%Asfalto

Muestra: 165 briquetas de cemento 4.50% 11 M1

La prueba del análisis de varianza (ANOVA) revela que existen diferencias

La mezcla a 3 para cada

BAÑO MARÍA EN EL HORNO PESO SECO DE LA MUESTRA COMPACTADO DE BRIQUETAS

PESO SUMERGIDO DE LA MUESTRA ROTURAR LAS MUESTRAS

La mezcla a 30 para cada

BAÑO MARÍA EN EL HORNO PESO SECO DE LA MUESTRA COMPACTADO DE BRIQUETAS

PESO SUMERGIDO DE LA MUESTRA ROTURAR LAS MUESTRAS

161.7 160.9 160.0 159.2 158.3 157.5

161.7 160.9 160.0 159.2 158.3 157.5

%% QQUUEE PPAASSAAEENN PPEESSOO

QUIMIBOND 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

QUIMIBOND 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Estabilidad ( Kg.) Vacíos (%) Flujo (mm)

850.0 4.0 2.0

750.0 3.0 1.5

650.0 2.0 1.0

550.0 1.0 0.5

450.0 0.0 0.0

Cemento Asfáltico (%) Cemento Asfáltico (%) Cemento Asfáltico (%)

Peso Específico Bulk (g / cm3)

2.220 50.0 14.0

Cemento Asfáltico (%) Cemento Asfáltico (%) Cemento Asfáltico (%)

mezcla) und 4.9 5.1 5.3

mezcla 35.00 35.00 35.00

mezcla 63.00 63.00 63.00

Vacíos 4.6 4.3 3.9 5.00

1150.0 5.10%. Sin embargo, creemos que la

0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

2.000 1.875 1.915 1.915

1.500 1.232 1.237 1.237

PROMEDIO GRUPO 1(INMERSION EN BAÑO MARIA A 25° C POR 24H)

resistencia resistencia resistencia resistencia

r e s i s t e n c i a a l a c o m p r e si o n ( M p a ) S E R I E 2 r esist en c ia ala c o mp r esio n (Mp a) S E RIE 3

resistencia ala compresion (Mpa)

1.500 1.318 1.500

resistencia ala compresion (Mpa)

PROMEDIO GRUPO 1(INMERSION EN BAÑO MARIA A 25° C POR 24H)

Inmersión – Compresión (MTCE

1 1.90 1.24 2.10

Resistencia a la compresión(Mpa) Porcentaje Asfalto 4%

2.00 PROMEDIO GRUPO

1.30 Inmersión – Compresión (MTC

resistencia resistencia resistencia resistencia

resistencia ala compresion (Mpa)

1.500 1.400 1.405 1.408 1.500 1.415 1.408 1.419

r esist en c ia ala c o mp r esio n (Mp a) S ERIE 3 r e s i st e n c i a a l a c o m p r e si o n ( M p a ) S E R I E 4

resistencia ala compresion (Mpa)

2.029 2.009 2.039 2.049 1.999 2.059