MATERIALES COMPUESTOS

MATERIALES Y SUS PROPIEDADES

UCN
 DEFINICIONES
 Los materiales compuestos son combinaciones
macroscópicas de dos o más materiales diferentes que poseen
una inter-fase discreta y reconocible que los separa.

 Son heterogéneos (sus propiedades no son las mismas en

todo su volumen). En el caso de refuerzos lineales.

 Concepto de anisotropía
 DEFINICIONES
 La gran mayoría de los materiales compuestos utilizados en la actualidad
son diseñados y “fabricados” por el hombre.
 Naturales ( hueso – madera )
DEFINICIONES
 DEFINICIONES
Mejoras de las Propiedades
 Resistencia mecánica
 Rigidez
 Resistencia a alteas temperaturas
 Disminución de peso
 Resistencia a la corrosión
 Aumento de dureza
 Conductividad eléctrica
 DEFINICIONES
Las propiedades depende de lo siguiente:

 Propiedades de las fases

 Proporción de las fases ( concentración )
 Geometría del refuerzo ( Forma, tamaño y orientación )
RELACION DENSIDAD –RESISTENCIA MECANICA
 DEFINICIONES

 Los materiales de esta familia surgen de la necesidad de obtener materiales con una
combinación de propiedades que difícilmente se encuentren en los cerámicos, los
plásticos o los metales.

 Por ejemplo, en la industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rígidos,
resistentes al impacto y que resistan bien la corrosión y el desgaste, propiedades éstas que
rara vez se dan juntas; por lo que se “diseña” un material según la aplicación para la cual
se necesitan.
 DEFINICIONES

 A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades

excepcionales, utilizar estos materiales en aplicaciones prácticas no
siempre es factible, dado que se trata, en general, de materiales de
elevado coste, de difícil fabricación.

 Una característica de todos los materiales compuestos es que, en cada uno

de ellos, se pueden distinguir dos componentes bien diferenciados: la
matriz y el refuerzo o fase discontinua.
DEFINICIONES
 COMPONENTES DE LOS MATERIALES
COMPUESTOS
MATRIZ + REFUERZO
MATRIZ :

La matriz es la fase continua en la que el refuerzo queda “embebido”.

Tanto materiales metálicos, cerámicos o resinas orgánicas pueden
cumplir con este papel. A excepción de los cerámicos, el material que se
elige como matriz no es, en general, tan rígido ni tan resistente como el
material de refuerzo.
 FUNCIONES DE LA MATRIZ

Definir las propiedades físicas y químicas

Transmitir las cargas al refuerzo

Protegerlo y brindarle cohesión

 FUNCIONES DE LA MATRIZ
 La Matriz permitirá determinar algunas características del material compuesto
como:

Conformabilidad - Acabado superficial

 Se obtiene: conformado con geometrías complejas en procesos que, generalmente,

no involucrarán posteriores etapas de acabado.

 Al someter al material compuesto a diferentes tipos de cargas mecánicas la matriz

juega diferentes roles:
 FUNCIONES DE LA MATRIZ
1. Bajo cargas compresivas: es la matriz la que soporta el esfuerzo, ya que se trata de la fase continua.
2. En tracción: la matriz transfiere la carga aplicada sobre la pieza a cada una de las fibras o partículas, de
manera que éstas sean las que soporten el esfuerzo. Para ello es necesaria una excelente adhesión entre
la matriz y el refuerzo.

Además, muchas veces es la matriz la que determina la resistencia al impacto y la encargada

de detener la propagación de fisuras.
 CLASIFICACIÓN
1. Según la Matriz
 Matriz Cerámica ( CMCs )
 Matriz Metálica ( MMCS )
 Matriz Polimérica ( PMCs )
Nota: Las matrices poliméricas son las más comúnmente utilizadas

2. Según la geometría y Configuración del Refuerzo

 Refuerzo con Partículas
 Refuerzo con Fibras:
 CLASIFICACIÓN
Refuerzo con Fibras

Continua ( Alineadas )
 Según la longitud
Discontinua ( Alineadas o al azar )

Unidireccional
 Según la configuración Bidireccional ( tejidos o laminados )
Tridimensional ( tejidos 3 D )
 MATERIAL DE REFUERZO

 Es la fase discontinua (o dispersa) que se agrega a la matriz para conferir

al compuesto alguna propiedad que la matriz no posee.

 En general, el refuerzo se utiliza para incrementar la resistencia y rigidez

mecánicas pero, también, se emplean refuerzos para mejorar el
comportamiento a altas temperaturas o la resistencia a la abrasión.

 El refuerzo puede ser en forma de partículas o de fibras

 REFUERZOS MÁS COMUNES
FIBRAS DE VIDRIO

 La fibra de vidrio se obtiene gracias a la intervención de ciertos hilos de

vidrio muy pequeños, que al entrelazarse van formando una malla,
patrón o trama.

 Se utiliza mucho en Plásticos reforzados

 Son las fibras más comúnmente por

su menor coste
 USOS MÁS COMUNES

 Carrocería de automóviles

 Recipientes de almacenaje

 Aislación térmica

 Recubrimientos en estanques de almacenamiento

 REFUERZOS MÁS COMUNES

ARAMIDA

 Es un filamento orgánico provenientes de los hidrocarburos

 Su uso común es el KEVLAR

 Sus propiedades de tracción son superiores a las de las fibras textiles

normales debido a un alto grado de orientación molecular resultante de
sus moléculas lineales rígidas
 PROPIEDADES
 Elevada resistencia al impacto (rajadura)
 Su coeficiente específico de tracción es alto y cercano al de los
composites de fibra de carbono
 Son extremadamente resistentes al ataque químico
(exceptuando altas concentraciones de ácido fuertes y bases)
 Presentan alta resistencia a la corrosión
NOTA
 Existen 3 nombres comerciales para el mismo producto: KEVLAR –
TWARON - TECHNORA
 USOS MÁS COMUNES
 Ropa de protección

 Chalecos antibalas

 Productos de fricción

 Reforzamiento de elastómeros (p.ej. tubos y cintas de transportadores de cinta)

 Cables y Cuerdas
 FIBRAS DE CARBONO
Estructura

 Laestructura atómica de la fibra de carbono es similar a la del grafito,

consistente en láminas de átomos de carbono ordenados en un patrón
regular hexagonal.

 La diferencia está en la manera en que esas hojas se entrecruzan.

 FIBRAS DE CARBON
Estructura
 El grafito es un material cristalino en donde las hojas se sitúan
paralelamente unas a otras de manera regular. Las uniones químicas entre
las hojas es relativamente débil, lo que proporciona al grafito su blandura y
brillo característicos.

 La fibra de carbono es un material amorfo: las láminas de átomos de

carbono se colocan al azar, apretadas o juntas. Esta integración de las
láminas de carbono es responsable de su alta resistencia.
FIBRAS DE CARBON
Estructura

GRAFIT
O

FIBRA DE
CARBONO
 FIBRAS DE CARBONO
Espesor

 Cada fibra de carbono está formada por miles de filamentos de carbono.

Los valores típicos de numero de filamentos por fibra suelen oscilar entre
1000 y 24000 filamentos, así se ha estandarizado la nomenclatura 1K,
3K, 6K, 12K, 18K y 24K, para definir el número de filamentos por fibra
(donde K representa el valor por mil).
 FIBRAS DE CARBONO
Espesor
 Estos miles de filamentos pueden estar trenzados formando una
especie de hilo cilíndrico llamado fibra trenzada o "twisted", o
pueden situarse en paralelo formando una fibra denominada
"untwisted" o simplemente "tow".
FIBRAS DE CARBONO
 REFUERZOS PARTICULADOS
 Consolidados por dispersión

 Las partículas poseen de 10 a 250 nm de diámetro

 Las partículas dispersas, por lo general, óxidos metálicos, se introducen en
la matriz con métodos distintos a las transformaciones de fases empleadas en
el desarrollo de aleaciones
 Es importante que el dispersante tenga baja solubilidad en la matriz y no
reaccione químicamente con ella
REFUERZOS PARTICULADOS

Dióxido de Torio en una Matriz de Níquel

 REFUERZOS PARTICULADOS

APLICACIONES
 Componentes de turborreactores
 Rejillas para baterías
 Filamentos de calentadores
 Industria aeroespacial
 Reactores nucleares.
 REFUERZOS PARTICULADOS
 Materiales reforzados con partículas grandes

 Se utiliza para indicar las interacciones entre la matriz y las partículas

a un nivel macroscópico
 El ejemplo más común es el hormigón ( Grava - matriz cerámico)