 El SIGUIENTE TEMA TRATA DE : mantenimiento

productivo total el cual se originó y se desarrolló

en Japón, por la necesidad de mejorar la gestión
de mantenimiento para alcanzar la velocidad con
la que se automatizaron y sofisticaron los
procesos productivos. Inicialmente el alcance del
TPM se limitó a los departamentos relacionados
con los equipos, más tarde los departamentos de
administración y de apoyo (desarrollo y ventas)
se involucraron
 Por sus siglas (del inglés de total productive
maintenance, TPM) es una filosofía originaria
de Japón, el cual se enfoca en la eliminación
de pérdidas asociadas con paros, calidad y
costes en los procesos de producción
industrial.
 2 El origen del término “Mantenimiento
Productivo Total” (TPM) se ha discutido en
diversos escenarios. Mientras algunos
afirman que fue iniciado por los
manufactureros americanos hace más de
cuarenta años, otros lo asocian al plan que se
usaba en la planta Nippodenso, una
manufacturera de partes eléctricas
automotrices de Japón a fines de la década de
los 60
 . Seiichi Nakajima, un alto funcionario del
Instituto Japonés de Mantenimiento de la
Planta (JIPM), recibe el crédito de haber
definido los conceptos de TPM y de ver por
su implementación en cientos de plantas en
Japón . Después de la segunda guerra
mundial, las industrias japonesas llegaron a
la conclusión de que para competir con éxito
en el mercado mundial tenían que mejorar la
calidad de sus productos
 . Con este fin, incorporaron técnicas de
gestión y fabricación procedentes de los
Estados Unidos y las adaptaron a sus
particulares circunstancias. Posteriormente,
sus productos llegaron a conocerse a través
de todo el mundo por su calidad superior,
concentrando la atención del mundo en el
estilo japonés de técnicas de gestión
 (Mantenimiento Productivo Total) surgió
gracias a los esfuerzos del Japan Institute of
Plant Maintenance (JIPM) como un sistema
destinado a lograr la eliminación de las
llamadas <seis grandes pérdidas> de los
equipos, con el objetivo de facilitar la
implantación de la forma de trabajo “Just in
Time” o “justo a tiempo”. Cuando nacieron los
diferentes sistemas de calidad de una o de
otra manera todos y cada uno enfocaban su
atención en una o más de las llamadas
 TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo
objetivo es eliminar las pérdidas en
producción debidas al estado de los equipos,
o en otras palabras, mantener los equipos en
disposición para producir a su capacidad
máxima productos de la calidad esperada, sin
paradas no programadas.
  
 1. Mano de obra
 2. Medio ambiente
 3. Materia Prima
 4. Métodos
 5. Máquinas
 Es importante destacar que la implantación
del TPM, contribuye a la reducción de los
costos, a realizar las entregas a tiempo, a que
el empleado trabaje con mayor seguridad y a
elevar la moral del trabajador ya que este
participa activamente en u trabajo en equipo
y aporta sugerencias.
 Para el TPM las empresas crecen y progresan
desarrollando incesantemente sus RRHH y
asegurándose que todos los empleados
desarrollen su máximo potencial.
Cero Averías,
 Cero Defectos( achacables a un mal estado

de los equipos)
 Cero Accidentes (de personas , tiempos

muertos y medio ambiente

 Los sistemas productivos, que durante
muchas décadas han concentrado sus
esfuerzos en el aumento de su capacidad de
producción, están evolucionando cada vez
más hacia la mejora de su eficiencia, que
lleva a los mismos a la producción necesaria
en cada momento con el mínimo empleo de
recursos, los cuales serán, pues, utilizados de
forma eficiente, es decir, sin despilfarro;
 El primer paso firme fue la aparición de los
sistemas de gestión flexible de la producción,
y muy especialmente el Just in Time (JIT),
sistema que ha soportado abandonar el
objetivo de maximizar la producción (y de
disponer todos los medios del aparato
productivo de forma que se logre tal
objetivo),
 Mejoras enfocadas:
 Mantenimiento autónomo:
 El mantenimiento planeado
 Control inicial:
 Mantenimiento de la calidad:
 Entrenamiento:
 TPM en oficinas:
 Seguridad y medio ambiente:
 El TPM se sustenta en la personas y sus
pilares básicos son los siguientes:
 El TPM permite diferenciar una organización
en relación a su competencia debido al
impacto en la reducción de los costes, mejora
de los tiempos de respuesta, fiabilidad de
suministros, el conocimiento que poseen las
personas y la calidad de los productos y
servicios finales.
• Mejora de calidad del ambiente de trabajo.
• Mejor control de las operaciones.
• Incremento de la moral del empleado.
• Creación de una cultura de responsabilidad,
disciplina y respeto por las normas.
• Aprendizaje permanente.
• Creación de un ambiente donde la
participación, colaboración y creatividad sea
una realidad
• Redes de comunicación eficaces
• Mejora las condiciones ambientales.
• Cultura de prevención de eventos negativos
para la salud.
• Incremento de la capacidad de identificación
de problemas potenciales y de búsqueda de
acciones correctivas.
• Entendimiento del por qué de ciertas normas,
en lugar de cómo hacerlo.
• Prevención y eliminación de causas
potenciales de accidentes.
• Elimina radicalmente las fuentes de
contaminación y polución
 • Elimina pérdidas que afectan la productividad de
las plantas.
• Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los
equipos.
• Reducción de los costes de mantenimiento.
• Mejora de la calidad del producto final.
• Menor coste financiero por recambios.
• Mejora de la tecnología de la empresa.
• Aumento de la capacidad de respuesta a los
movimientos del mercado.
• Crea capacidades competitivas desde la fábrica.
 Proceso de implementacion lento y
costoso
 Cambio de ambitos productivo
 Inplicacion de trabajar junto ,todos los

ecalafones laborales de la empresa

 Esta orientado a crear un sistema corporativo
que maximiza la eficiencia de todo el sistema
productivo ,estableciendo un sistema que
previene las perdida en todas las operaciones
de la empresa
 Se recomienda que el jefe de mantenimiento
informe de todos lo que se esta haciendo a
los altos mando para que se encuentren
informado como se esta realizando su trabajo
 Brindar capacitación al departamento de

mantenimiento y a los operadores

periódicamente de cómo dar un
mantenimiento a los equipos del area
texturizado
 Actualizar el calendario de mantenimiento de
los equipos renovando constantemente para
la mejora de las maquinas
 Actualizar el catalogo de los equipos para

llevar un control de la maquinarias existente

 El TPM es el producto de varios sistemas y
filosofáis de control de calidad y calidad total
llevadas a su punto más alto de evolución
hasta ahora, por lo que para hacerlo
funcionar requiere de un cambio en la
filosofía del común denominador del personal
de las empresas del nuestro país. Para hacer
que el TPM Funcione hay que lograr hacer
realidad el significado de las tres siglas en la
forma que se muestra a continuación:
T P M

Total Producción Mantenimiento

Total Productividad Mantener la gestión

Total Personas Motivación