M.R.P.

II
M.R.P.II
M anufacturing R
Manufacturing esources P
Resources Planning
lanning
 HISTORIQUE
1965 : MRP - Material Requirements Planning
• Un seul module CBN (moyen terme)

1971 : MRP à boucle fermée (MRPI)

• CBN + Calcul des charges

1979 : MRPII - Manufacturing Resource Planning

• MRPI + long terme + contrôle d’exécution
MARCHE DES PROGICIELS
(ESTIMATION)

Autres
30%
MRP
MRPII
Autres

MRP
40%
MRPII
30%
M.R.P. II - Extensions Récentes

M.R.P. II à délai court (1985)

 M.R.P.III ? MRPII
 M.R.P.II s'associe aux techniques de
JAT TQC
"Juste-A-Temps" et "Qualité Totale"

E.R.P. (1995)
 "Enterprise Resource Planning"
 M.R.P.II s’étend à la planification de

toutes les ressources de l’entreprise

 Planification Multi-Niveaux

- Plan Industriel et Commercial (P.I.C.)

• Familles de produits

- Programme Directeur de Production (P.D.P.)

• Produits finis

- Calcul des Besoins Nets (C.B.N.)

• Composants et matières premières
EXEMPLE D’IMPLANTATION [1]
(MRPII en mode dégradé)

Programme
ProgrammeDirecteur
Directeur Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
de
deProduction
Production Globales
Globales

Calcul
Calculdes
des Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
Besoins
BesoinsNets
Nets Détaillées
Détaillées

Contrôles
Contrôlesd’Exécution
d’Exécution
EXEMPLE D’IMPLANTATION [2]
Plan
PlanIndustriel
Industriel Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
etetCommercial
Commercial Globales
Globales

Programme
ProgrammeDirecteur
Directeur Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
de
deProduction
Production Globales
Globales

Calcul
Calculdes
des Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
Besoins
BesoinsNets
Nets Détaillées
Détaillées

Ordonnancement
Ordonnancement

MRPII + ORDO.
Lancement
LancementetetSuivi
Suivi
EXEMPLE D’IMPLANTATION [3]
(M.R.P.II sans OF)

Plan
PlanIndustriel
Industriel Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
etetCommercial
Commercial Globales
Globales

Programme
ProgrammeDirecteur
Directeur Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
de
deProduction
Production Globales
Globales

Calcul
Calcul Calcul
Calculdes
desCharges
Charges
des
desBesoins
BesoinsNets
Nets Détaillées
Détaillées

KANBAN Commandes
KANBAN clients

MRPII + JAT
MANUFACTURING RESOURCE PLANNING
(MRPII)

Macro données Plan Industriel Calcul des

techniques et Commercial Charges Globales

Programme Calcul des

Directeur
de Production Charges Globales
Données
techniques
Calcul des Calcul des
Besoins Nets Charges Détaillées

Contrôles
d’Exécution
 La gestion des données techniques
Décrit la structure du système de production :
 les objets gérés
Les articles
 les relations entre les objets
Les nomenclatures
 les moyens de production
Les postes de charges
 les processus de production
Les gammes
Leur précision est fondamentale
 La gestion des macro données
techniques
Décrit la structure agrégée du système de production :
 les objets agrégés ou critiques
Les macro articles
 les relations entre ces objets
Les macro nomenclatures
 les moyens de production agrégés ou critiques
Les macro postes de charges
 les processus de production agrégés ou critiques
Les macro gammes
 MACRO ARTICLE
DEFINITION
Un macro-article est une famille d’articles
ayant un maximum d'éléments en commun.
EXEMPLE

FICHIER
FICHIERMACRO-ARTICLES*
MACRO-ARTICLES*
Référence
Référence Type
Type Désignation
Désignation Délai
Délai
R5
R5 FF Famille
Famillevéhicules
véhiculesR5
R5 20
20jj
M5
M5 FF Famille
Famillemoteurs
moteursR5R5 55jj
P5
P5 AA Famille
Famillepneus
pneusR5
R5 33jj

* Exemple d’illustration
 MACRO NOMENCLATURE
DEFINITION R5 Famille

 Elle définit les 0.1 0.3 0.1 0.3 0.2

membres (produits R5 R5 R5 R5 R5
finis) d’une même TL 3P TL 5P TX 3P TX 5P TS 5P
famille;

 Elle définit, pour R5

une famille donnée, 1 1 1
les articles critiques à Boite de
surveiller. vitesse Carrosserie Moteur
 MACRO POSTE DE CHARGE

DEFINITION
Un macro-poste de charge représente une ressource
agrégée ou une ressource critique (ex : vernis).

EXEMPLE

FICHIER
FICHIERMACRO-POSTES
MACRO-POSTESDE DECHARGE
CHARGE
Poste
Poste Capacité
Capacitéthéorique
théorique Coef.
Coef.min.%
min.% Capa.
Capa.réelle
réelle
A.
A.Montage
Montage 20,
20,000
000h/mois
h/mois 10%
10% 18,000
18,000h/mois
h/mois
A.
A.Usinage
Usinage 10,000
10,000h/mois
h/mois 10%
10% 9,000
9,000h/mois
h/mois
Vernis
Vernis 400
400h/mois
h/mois 5%
5% 380
380h/mois
h/mois
 MACRO GAMME
DEFINITION
Une macro-gamme définit les opérations agrégées
sur les Macro-postes de charge (agrégé ou critique)
pour réaliser une famille de produits.

EXEMPLE
FICHIER
FICHIERMACRO-GAMME
MACRO-GAMME
Famille
FamilleREDUCTEURS
REDUCTEURS
Opération
Opération Désignation
Désignation M-PDC
M-PDC Tps.
Tps.brut
brut
10
10 Usinage
Usinage A.
A.Usinage
Usinage 15
15hh
20
20 Montage
Montage A.
A.Montage
Montage 22
22hh
 MRPII - AUTRES DONNEES
(Données d’activités et de flux)
 Prévisions des ventes
 Commandes clients fermes
ce sont les données commerciales
 Stocks disponibles
 En-cours
représentent l'état du système physique
 Ordres de Fabrication
 Ordres d'Achat
commandent le système physique
MRPII - FONCTIONS ET DONNEES
Macro Macro
Stocks (FP) Articles Nomenclatures

Prévisions Macro
Plan Industriel Charges Postes de
des ventes et Commercial Globales charge

Stock/Encours
(PF) Programme Dir. Charges Macro
de Production Globales Gammes
Commandes
fermes
Calcul des Charges Gammes
Besoins Nets Détaillées
Articles
Postes de
Contrôles Stock/Encours charges
Nomenclatures
d’Exécution (CP/MP)
 PIC
 Le Plan Industriel et Commercial découle du Plan stratégique de
l’entreprise; il définit le cap de l’entreprise sur le long terme (2
ans).

 L’élaboration du PIC est réalisée sur la base des familles

d’articles et des macro données techniques

 Son objectif est le cadrage global de l’activité de l’entreprise

 Permet d’anticiper les problèmes potentiels d’inadéquation entre

objectifs et capacités globales
 PDP
 Le Plan Directeur de Production est un
élément fondamental dans le MRPII; il
assure le pont entre le PIC et le calcul des
besoins
 Il définit de façon précise l’échéancier des
quantités à produire pour chaque produit
 Horizon : Par jour/semaine/mois
 CALCUL DES CHARGES
 Global : Permet de valider la faisabilité du
PIC globalement
 Détaillé : Permet d’analyser la charge
induite par le PDP et de détecter les
surcharges par ressources
 Le calcul est basé sur le calendrier, les
ressources et les gammes de fabrication
 CALCUL DES BESOINS
 Mécanisme :
– BNi = BBi – SPi-1 – OLi
– SPi = SPi-1 +OLi + OPi– BBi
 Exemple : Article S avec SP0 =150, L=500, D=2

1 2 3 4 5
BBi 500 500 500 250
OLi 500
SPi
OPi
MISE EN PLACE D'UN
SYSTEME MRPII
 DEMARCHE

1 - Phase Analyse

2 - Phase Choix du progiciel

3 - Phase Implantation

4 - Phase Exploitation
 AVANT-PROJET

 Attitude de la Direction
 Constituer une équipe
 Désigner un chef de projet
 Établir un planning
 Information du personnel
 Formation aux concepts M.R.P.II
 CONDITIONS PEALABLES

Il est impossible de mettre en place

une GPAO si :
 les délais pris en compte pour les
approvisionnements et la fabrication ne
sont pas respectés;
 les données techniques prises en
compte ne sont pas fiables.
 PHASE ANALYSE
(Objectifs)

 Modéliser le système existant

 Détecter des incohérences
 Simplifier le système physique

Rédiger un cahier des charges

 PHASE ANALYSE
(Outils et Techniques)

 Modèle du système existant

IDEF0, Entité/Relation, GRAI
 Détecter des incohérences
Règles GRAI
 Simplifier le système physique
Technologie de Groupe, Analyse des flux
 PHASE ANALYSE
(Cahier des charges)

 Présentation de l'entreprise
 Typologie de l'entreprise
 Situation actuelle de la gestion
 Problèmes rencontrés
 Besoins fonctionnels
PHASE CHOIX DU PROGICIEL

 Pré-sélection (3 ou 4 progiciels)
 Test partiel
 Jeu d'essai caractéristique
 Visite des entreprises utilisateur
 Choix final
PHASE CHOIX DU PROGICIEL
(Pré-sélection)

 Catalogue CXP
* > 200 progiciels GPAO recensés
 Benchmarking
* Etudes comparatives
 DEVELOPPER OU ACHETER ?
(Une Enquête)

Acheter un
progiciel
Satisfaits

Développer
un logiciel
Satisfaits

0% 20% 40% 60% 80% 0% 20% 40% 60% 80%

[Sources: Bossard Consultants]

QUEL MATERIEL UTILISE ?
(MICRO - MINI - MAINFRAME)

80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
MICRO MINI MAINFRAM

(Offres sur le marché)

CENTRALISE OU DISTRIBUE ?
(OFFRES)

80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Mono- Multi- Non
poste postes renseigné
 A QUEL PRIX ?

<50 000 F
50000 <100 000 F
6%
>500 000F 10%
41%

43%
100 000<500 000 F
PHASE CHOIX DU PROGICIEL
(Pré-sélection)

 IMPLANTATION MODULAIRE ?
 FORMATION INCLUSE ?
 PERENNITE DU FOURNISSEUR ?
 ORIGINE ?
PHASE CHOIX DU PROGICIEL
(OFFRES)

80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Modulaire Formation Concepteur
incluse Français
dans le prix
ORIGINE DES PROGICIELS
(Marché français)

Grande Française
Américaine Bretagne Allemagne Américaine
12% 3% 3% Grande Bretagne
Allemagne
Suédoise
Hollandaise
Canadienne
Italienne
Belge
Française Espagnole
74% Suisse
 LES PROGICIELS LES PLUS
IMPLANTES
SAP
EN FRANCE
- PRODSTAR 2 : +679 Implantations
EN EUROPE
- BUSINESS Gestion Production: +2379 sites
DANS LE MONDE
- MAPICS : +13000 implantations
PHASE IMPLANTATION

Deux sous-phases :
 Pré-implantation
 Implantation
 PHASE IMPLANTATION

Pré-implantation
Dans l'attente de l'arrivée du progiciel :
 Préparation des données
 Information et formation
 Documentation (utilisateur)
 Planning d'installation
 PHASE IMPLANTATION

Implantation
 Mobilisation générale
 Eviter l'implantation parallèle
 Prévoir une période de cohabitation
 Détruire les documents de
l'ancienne méthode manuelle
 PHASE EXPLOITATION

 Veillez à la non-détérioration
 Évolution du Système
*Mise à Jour
*Nouvelles fonctions
*Club Utilisateurs
 PHASE EXPLOITATION
(SUITE)

 Audit (12 à 18 mois)

Vérification :
*Outil Informatique -> Spécifications
*Utilisation -> Outil Informatique
 SOLUTION GPAO POUR PME
Pour une PME de moins de 400 salariés
 Implantation modulaire
 D'abord, les fonctions essentielles :
Données Tech., Calcul des Besoins,
Stock, Suivi d'atelier, PDP ...
 Un progiciel complet de GPAO :
prix : 50 000 - 200 000 DT
durée d'implantation : 1 à 2 ans
 TENDANCES ACTUELLES

 Les Micro en réseau remplacent

progressivement les grands systèmes
 Architecture client/serveur

 Intégration des fonctions non-GP

 SAP (R/3)-Progiciel intégré

 mrp au lieu de MRPII

 Les interfaces - point faible

 CONSEILS ET SUGGESTIONS
 Bien définir les besoins fonctionnels
 Faire un appel d'offres auprès de plusieurs
fournisseurs
 Bien choisir un chef de projet
 Désigner un comité de suivi
 Ne pas économiser sur la formation
 Procéder par étapes sans vouloir aller trop vite
 Choisir un progiciel intégré n'implique pas de
remplacer tout l'existant simultanément.
 MRPII/MRP
MRPII/MRP -- IMPLANTATION
IMPLANTATION
(ESTIMATION)

60%

50%

40%
USA
30%
Europe
France
20%

10%

0%
1985 1990 1995 2000