Efficacité Energétique

Ventilateurs

Mohamed TAHIRI
Prof. EMI

Novembre 2010
 Terminologie
Type Rapport de
compression
Ventilateurs 1 – 1.10

Soufflantes 1.10 – 2

Compresseurs Haute Pression 2 – 20

Compresseurs Basse Pression 20 – 100

Hypercompresseurs 100 – 2000

 Classification de ventilateurs en fonction de
la pression

Ventilateur basse pression Δp < 1 500 Pa

Ventilateur moyenne pression Δp < 3 600 Pa
Ventilateur haute pression Δp < 10 000 Pa
 Types de ventilateurs
• Ventilateurs centrifuges
– Carter à sortie radiale
• A pales radiales plates
• A pales radiales modifiées
• A pales radiales ouvertes
– Carter spiralé
• A pales courbées vers l’avant
• A pales à profil aérodynamique
• A pales courbées vers l’arrière
• A pales inclinées vers l’arrière
• Ventilateurs axiaux
– A hélice
– A tubes
– A pales
Ventilateur centrifuge Ventilateur axial
Types de ventilateurs
Ventilateurs à pales courbées vers l'avant

•Grand volume d'air

•Léger et économique
•Utilisées que pour le traitement de l'air propre
Ventilateurs a pales a profil aérodynamique

•Ventilateurs centrifuges les plus efficaces

•Coûteux
•Adaptés au gros systèmes
•Fonctionnement stable et très faible niveau de
bruit
•Utilisation aux gaz propres non abrasifs
 Ventilateur à pales radiales plates

•Ventilateur centrifuge le plus simple et le moins

efficace
•Utilisés pour véhiculer des gaz contenant des
particules abrasives
•Faible rendement
 Ventilateurs à pales radiales modifiées

•Rendement est beaucoup plus élevé que celui

d'autres types à pales radiales
•Résistent bien à l'abrasion et sont adaptés pour
le traitement de l’air contenant un taux moyen de
poussières.
 Ventilateurs à pales radiales modifiées

•Rendement est beaucoup plus élevé que celui

d'autres types à pales radiales
•Résistent bien à l'abrasion et sont adaptés pour
le traitement de l’air contenant un taux moyen de
poussières.
 Ventilateurs à pales radiales ouvertes

•utilisés lorsqu'il y a beaucoup de particules

abrasives dans l'écoulement d'air
 Caractéristiques des ventilateurs centrifuges
Type de Débit Pression Puissance Gamme Application
Ventilateur max Différentielle max (kW) Rendement
1000 max (Pa) (%)
L/s

Pales courbées 100 750 11 72 - 76 Évacuation des toilettes –

vers l’arrière Ventilation des bâtiments –
Évacuation des bâtiments –
Tirage forcée des chaudières
Profil 425 3500 2240 84 - 91 Ventilation – Alimentation en air
aérodynamique
Pales radiales 70 5000 450 70 – 72 Recirculation des gaz de
plates combustion – Air primaire chaud
Pales radiales 70 4000 450 78 – 83 Tirage induit pour chaudières –
modifiées Traitement des gaz contenant un
taux moyen de poussières –
sciures
et coupeaux de bois – Poussières
de
grains

Pales radiales 70 4000 450 65 – 70 Longues rognures – Chiffons et

ouvertes laine – Languettes de papier et
matériaux fibreux
Inclinées vers 175 2200 450 77-80 Ventilation commerciale et
l’arrière industrielle
Courbées vers Conditionnement d’air – Tirage
l’arrière forcé pour chaudières
 Ventilateurs à hélice

•peu coûteux
•faible rendement
•utilisés lorsque les pressions différentielles sont
minimales
 Ventilateurs axiaux à tubes

•plus efficaces que les ventilateurs à hélice

•Coût raisonnable et entretien minimal
•pressions différentielles plus élevées
 ventilateurs axiaux à pales

•génèrent efficacement des débits d'air à une pression

différentielle moyenne et élevée
 Caractéristiques des ventilateurs axiaux

Type de Débit max Applications

Ventilateur (1000 L/s)

A hélice 57 Ventilation d’usines, de centrales

électriques et des bâtiments
Agricoles

A tube 47 Transfert de grandes quantités

d’air à une faible pression
Différentielle

A pales 118 Ventilation des mines et tunnels –

Evacuation des fumés
 Mesure des performances
• Mesure de débit
• Mesure de pression
• Mesure de la puissance consommée
Mesure de débit
Points de mesure
 Mesure de pression
DPT = (PS0 + Pv0 ) - (PSi + Pvi )
= pression différentielle totale

DPS = PS0 - (PSi + Pvi )

= pression différentielle statique totale
 Endroits de mesures
• Entrée et sortie
• Sources d’imprécisions
– Débit d’air non perpendiculaire au plan de
mesure
– Distribution inégale de la vitesse
– Forme irrégulière de la conduite ou de la
gaine
– Fuites d’air entre le plan de mesure et le
ventilateur (« Field Performance
Measurements » édité par l’Air Movement and
Control Association)
Profil développé (ventilateur centrifuge)
Profil développé (ventilateur axial)
 Signification de L

L est la distance entre la sortie du

ventilateur et le point dans la gaine où l’on
estime que le débit est suffisamment
uniforme pour obtenir une mesure précise.
Des coude ou des raccords installés à
l’intérieur de cette distance créeront une
chute anormale de pression due aux
conditions inégales de vitesse.
 Calcul de L
Vitesse ≤ 12.7 m / s
L = 2.5 * Diamètre de la gaine
Vitesse ≥ 12.7 m / s
 Vitesse moyenne de l' air − 12.7 
L = 2.5 * Diamètre de la gaine +   * Diamètre de la gaine
 5 

Gaine rectangulaire
Hauteur de la gaine (m) = a
Largeur de la gaine (m) = b
Le diamètre équivalent (d’une conduite circulaire
ayant la même section droite que la gaine
rectangulaire

4ab
De =
π
 Application
Dans une gaine de 0.6 m de hauteur et 1m
de largeur raccordé à une ventilateur
centrifuge s’écoule de l’air avec une
vitesse moyenne de 15.2 m/s. Déterminer
la distance minimale entre le ventilateur et
un raccord pour une gaine
d’embranchement.
 Solution
• Diamètre de la gaine
0.5
4 
De =  * 0.6 * 1  = 0.874 m
π 

• Distance requise, L

 15.2 − 12.7  
L = ( 2.50 * 0.874) +   * 0.874
 5  
= 2.622 m
 Lois des ventilateurs

f a 2 n2
=
f a 2 n1
• f = débit volumique
• n= vitesse de rotation
• La pression différentielle totale est proportionnelle au carré de la
vitesse

2
DPT 2  n2 
=  
DPT 1  n1 

• DPT = Pression différentielle totale

• n= vitesse de rotation
• La puissance d’alimentation est proportionnelle au cube de la vitesse

3
Wf 2  n2 
=  
Wf1  n1 

• Wf = Puissance d’alimentation
• n= vitesse de rotation
 LOIS DERIVEES
• On peut combiner les lois précédentes
pour obtenir des lois telles que:
1.5
Wf 2  DPT 2 
=  
Wf 1  DPT1 
3
Wf 2  fa 2 
=  
Wf 1  fa1 
 Exemple

Un ventilateur forçant 3000 L/s d’air contre une

pression différentielle totale de 500 kPa,
fonctionne à 700 tr/min et consomme 2.9 kW.
Le ventilateur fonctionne 3600 heures/année.
Après une étude détaillée du système de
ventilation on a conclu que le débit d’air peut
être réduit à 500 L/s.
Calculer la nouvelle consommation du
ventilateur
 Solution
3
 fa 2 
Wf 2 = Wf 1 * 
f  
 a1 
3
 2500 
Wf 2 = 2.9 *   =1.68 kW
 3000 

Economie = (2.9 – 1.68)*3600 = 4392 kWh/an

 Rendements

Transmission
Wmi Moteur Wmo Wfi
Ventilateur
Wfo
Efm EfT
Rendement du Rendement du
moteur Efd ventilateur
Rendement
d’entraînement
 Rendements
• Rendement total (ou mécanique)

Le rendement total représente adéquatement les

performances d’un ventilateur lorsqu’on connaît la
pression différentielle totale ou qu’on peut la déterminer
avec précision
 Rendements
• Rendement statique

Pour une vitesse inférieure à 7.5 m/s la

différence entre le rendement statique et total est
négligeable.
 Puissance
• Puissance idéale
 Puissance
• Puissance d’entrée au moteur
• Puissance d’entrée au moteur
• Puissance fournie par le moteur
 Rendements (suite)
• Rendement d’entraînement
• Rendement du moteur
• Facteur de charge
 ENERGY EFFICIENCY OPPORTUNITIES

• Choose the right fan

• Reduce the system resistance
• Operate close to BEP
• Maintain fans regularly
• Control the fan air flow
 Actions d’Économie d’Énergie
Pour les Ventilateurs

►La maintenance.

►Les améliorations à faibles coûts.

►La rénovation.
 Exemples d’actions de maintenance
1. Vérifier et régler régulièrement les entraînements par courroie des
ventilateurs  s'assurer que les poulies sont bien centrées et les
courroies bien tendues
2. Graisser les composants du ventilateur (instructions du fabricant)
3. Nettoyer régulièrement les composants du ventilateur
4. Régler le niveau de bruits et de vibrations pour obtenir un
fonctionnement uniforme et efficace
5. S'assurer que la performance du ventilateur est conforme aux
prescriptions
6. Réparer les fuites de gaines et de composants pour réduire les
coûts énergétiques
7. Nettoyer ou remplacer périodiquement les filtres pour que la
pression différentielle du ventilateur demeure minimale
8. Mettre en application un programme d'inspection et d'entretien
préventif pour minimiser les bris d'équipement
 1. Entraînement du ventilateur
• Poulies d'entraînement non alignées 
– Consommation excessive d'énergie
– Risque d’endommager les courroies poulies
• Tension des courroies:
– Pas assez:
• Elles peuvent glisser, grincer, ralentir les
ventilateurs et s'user plus rapidement
• Les poulies, les paliers, les axes et le moteur
s'échauffent  gaspillent de l'énergie.
– Trop tendues:
• Ventilateur et les paliers du moteur s'usent plus
rapidement
Entraînement d’un ventilateur
 2. Graisser les ventilateurs
• Utiliser des lubrifiants appropriés et
aux intervalles recommandés:
– les accouplements
– les paliers,
– les bielles
– les supports, etc.
 durée plus longue et rendement
augmenté.
 3. Nettoyer les ventilateurs

• Nettoyer, à intervalles réguliers, les

ventilateurs surtout ceux qui véhiculent
de l'air pollué

• L'accumulation des saletés sur les pales

et à l'intérieur du carter augmente les
pertes de pression statique et réduit
l'efficacité du ventilateur
 4. Régler le niveau de bruits et de
vibration du ventilateur
Changement dans le niveau de bruit et de vibration 
un avertissement qu'un problème se développe.

Il faut en analyser les caractéristiques et en déterminer les

causes, afin que les mesures correctives appropriées
soient prises (agir avant que le rendement du ventilateur ne soit
sérieusement affecté)
Causes du bruit et de vibration:
• Déséquilibre de la roue du ventilateur
• Mauvais ajustement des paliers
• Isolation insuffisante
• Mauvais centrage des joints de l'axe
• Corrosion entre l'axe et le palier.
 4.1 Déséquilibre des roues

Causes:
• Les contrepoids ne sont plus sur la roue
• Pales écaillées, manquantes ou usées

Conséquence:
• Réduction du rendement du ventilateur
 4.2 Endommagement des paliers des
ventilateurs
Manifestation: bruit et vibration

Conséquences:
• augmentation de la friction
• grande tolérance entre les composants

 Réduction des performances des

ventilateurs.
 4.3 Isolation du ventilateur
Types d’isolation(au niveau des supports)
♦ Isolateurs à ressort
♦ Isolateurs en caoutchouc

Si ils ne sont pas suffisamment robustes

pour un service donné:

 Ventilateur mal soutenu

 Déformation des raccords souples de la
gaine
 Augmentation de la résistance à
l’écoulement
 5. Efficacité des ventilateurs

 Obtenir les caractéristiques des

ventilateurs auprès des fabricants

 Régler, selon les caractéristiques

fournies, le fonctionnement du
ventilateur au point où l'efficacité est
maximale
 6. Réparer les fuites
Causes
• Raccords mal serrés
• Ouvertures autour de l'arbre des registres mal
dimensionnées
• Raccords flexibles non scellés
Conséquences  Pertes d'énergie

Une attention particulière doit être portée:

• à ces problèmes
• aux conditions semblables aux entrées et
sorties du ventilateur.
 7. Remplacer les filtres à air encrassés

• L'encrassement des filtres est souvent une

cause de mauvais fonctionnement d'un
système de ventilation

• Les fabricants de filtres donnent une liste des

pertes de pression correspondant à
l'encrassement total des filtres pour diverses
vitesses d’entrée d'air

• Les filtres doivent être remplacés avant que la

perte de charge n'atteigne la valeur indiquée
(pour une vitesse d'air donnée).
 8. Mettre en application
un programme d'entretien
Programme type:
• Quotidiennement, observer:
– les bruits et les vibrations du ventilateur
– la température des paliers
– les fuites et faire la lecture des jauges et des appareils de
mesure.
• Mensuellement, vérifier:
– l'alignement et la tension des courroies d'entraînement
– Graissage des paliers du ventilateur.
• Semi-annuellement,: vérifier:
– les joints de l'arbre du ventilateur
– les registres d'entrée et de sortie
– les pales d'entrée
– vidanger et remplacer l'huile des paliers lubrifiés.
 8. Mettre en application
un programme d'entretien (suite)

• Annuellement, vérifier:
– les canalisations de graissage pour s'assurer
que la graisse ou l'huile s'écoule bien
– les accessoires du ventilateur
– réglage de nouveau tous les appareils de
mesure, effectuer des essais.
• Remplacer tous les composants usés.
 8. Mettre en application
un programme d'entretien (suite)

Qualifications du personnel d’entretien

• Être en mesure d'entretenir, de réparer et
de vérifier le fonctionnement des
ventilateurs et de leurs accessoires.
• Être formé de façon à connaître le
fonctionnement des nouveaux
équipements, à s'adapter aux
changements d'une installation et à
connaître les nouvelles procédures.
 Actions d’amélioration à faible coût
Type: initiatives de gestion de l'énergie
réalisées une seule fois et dont le coût
n'est pas élevé
Exemples:
• Réduction de la vitesse pour assurer un débit
optimal (avec registres d'équilibrage ouverts
au maximum, pour une distribution équilibrée
de l'air)
• Amélioration des raccords de gaines d'entrée
et de sortie pour réduire les pertes d'entrée et
de sortie.
• Arrêter les ventilateurs lorsque leur
fonctionnement n'est pas nécessaire.
 Illustration 1-1: Réduction de la vitesse du
ventilateur
• Système: Ventilateur d'un immeuble à bureaux

• Constat: Lors de la vérification de l’équilibre des

débits d'air, tous les registres d'équilibrage du
système d'alimentation en air, y compris ceux
installés sur les sections de gaines les plus longues,
étaient partiellement fermés pour réduire les débits à
leur valeur nominale.

• Observation: le ventilateur pouvait consommer

moins d'énergie si la vitesse du ventilateur
d'alimentation était réduite pour permettre aux
registres d'équilibrage installés sur les sections de
gaines les plus longues de rester complètement
ouverts.
 Illustration 1-1: Données
Débit d'air d'alimentation initial, fa1 19 000 L/s

Pression statique différentielle initiale, DPsl 1.12 kPa

Différentiel de pression au-travers du registre 0.17 kPa

d’équilibrage de la section de gaine la plus
longue
Vitesse du ventilateur d'alimentation, n1 730 tr/min

Diamètre initial de la poulie du ventilateur, Df1 559 mm

Diamètre initial de la poulie du moteur, Dml 229 mm

Durée de fonctionnement 2 600 h/an

 Illustration 1-1 : ventilateur avec la nouvelle poulie

Pression statique différentielle initiale, DPs2 0.94 kPa

Vitesse corrigée du ventilateur d'alimentation, n2 669 tr/min

Diamètre corrigé de la poulie du ventilateur, Df2 610 mm

0.5
 DP  n1
DPT2 = DPT1 − ( ∆P ) Re gistre d 'équilibrage et n 2 = n1  T2  et D f2 = D f 1
 DPT1  n2

Économie d’énergie de 11180 kwh/an

Illustration 1-2 : Amélioration des conditions d’entrée
et de sortie
Ventilateur centrifuge avec raccords de gaines

Constat: en amélioration des conditions d’entrée et de sortie le

ventilateur fonctionnerait moins rapidement et consommerait moins
d’énergie
 Illustration 1-2 : Données
Débit d'air, fa 4001 L/s

Pression statique à l'entrée du ventilateur, PSi - 0.543 kPa (eff.)

Pression statique à la sortie du ventilateur, Pso 0.087 kPa (eff.)

Pression dynamique dans la gaine d'entrée du 0.045 kPa

ventilateur, PVi

Diamètre équivalent de la gaine

0.5 0.5
4  4 
D e =  xHauteur xLargeur  =  x0.915 x0.508  = 0.769 m
π  π 
Vitesse de l’air
 V ≤ 12.7 m/s ⇒ L = 2.5xD
4 x fa 
V= V ≤ 12.7 m/s ⇒ L = 2.5xD +  ( V − 12.7 ) xD 
π xD 2   e
 5 
 Illustration 1-2 : Économie réalisée

• La longueur de la section droite de la gaine

de sortie à installer pour éliminer l'effet
négatif de l'évacuation est 1.92 m

• L’économie annuelle d’énergie qui en

résulterait est de 5214 kWh
 Actions de rénovation
Type: Actions réalisées en une seule fois et dont le
coût est relativement important
Exemples:
• Installation d’un moteur à vitesse variable
• Remplacement de l'équipement vétuste par de
nouveaux appareils choisis plus performants
• Remplacement des moteurs surdimensionnés.
• Division des systèmes de ventilation en sous-
systèmes, répondant chacun à leurs propres
exigences, au lieu de conserver un système central
répondant aux exigences du sous-système le plus
exigeant.
• Installer un système de gestion d'énergie
informatisé et automatisé.
 Illustration 2-1 : Installation d’un moteur à
vitesse variable
• Système: Ventilateur d'alimentation en air
d'un hôpital

• Constat: le débit d'air peut être réduit de

50% entre 20 heures et 7 heures, en fermant
les registres des gaines desservant les aires
inoccupées

• Résultat: Réduction de la consommation

énergétique du ventilateur
 Illustration 2-1 : Économie réalisée

• Le ventilateur fonctionnera à débit réduit (à

vitesse réduite) pendant 4015 h/an

• L’économie annuelle d’énergie qui en

résulterait est de 47060 kWh
 Illustration 2-2 : Remplacer un ventilateur par
un autre plus efficace
Données pour un ventilateur existant
Débit d'air, fa 4 880 L/s
Pression statique à l'entrée du ventilateur, PSi -0.231 kPa (eff.)

Pression statique à la sortie du ventilateur, 0.288 kPa (eff.)

PSo
Pression dynamique dans la gaine d'entrée 0.032 kPa
du ventilateur, PVi
Durée annuelle de fonctionnement du 8760 h
ventilateur
 Illustration 2-2: Données

Débit d'air initial, fal 10 000 L/s

Débit d'air réduit, fa2 5 000 L/s

Pression différentielle totale 1.120 kPa

Initiale du ventilateur, DPT1

Pression totale réduite estimée 0.700 kPa

du ventilateur,DPT2
 Illustration 2-2: Nouveau ventilateur

• Un ventilateur à pales à profil

aérodynamique ayant une puissance
d'entrée de 2.78 kW

• L’économie annuelle d’énergie est de

16469 kWh
 Exemple 5 : Remplacement du moteur
surdimensionné d’un ventilateur
Constat
• Le moteur d’un ventilateur de 575 V triphasé
de 37.3 kW fonctionne à 24 A
• L’intensité nominale du moteur à pleine
charge est de 47 A

Conclusion
• L'installation d'un plus petit moteur
fonctionnant à une plus grande charge
économiserait de l'énergie électrique et
augmenterait l'efficacité du système.
• Le ventilateur doit fonctionner pendant 8 760
heures par année
 Exemple 5: Données

Tension mesurée, V 580 V

Facteur de puissance nominal à 0.88

pleine charge, Vr
Facteur de puissance mesuré, p. f. 0.60

Puissance d'entrée initiale du moteur 14.45 kW

(calculée)
Puissance de sortie du moteur 11.99 kW
(calculée)
 Illustration 2-3: Économie réalisée

• On choisit un moteur de rechange dont la

sortie à pleine charge est de 14.92 kW

• La puissance d'entrée corrigée du moteur

est calculée: 13.03 kW

• L’économie annuelle d’énergie est 12439

kWh
 Illustration 2-4: Installation d’un ventilateur
auxiliaire
Constat
Le débit total d'un ventilateur centrifuge à
Entraînement par courroie est de 12 000 L/s.
Un des branchements du système, dont le débit
est de 1 500 L/s, nécessite une pression
différentielle totale de 0.88 kPa. Même si le reste
du système peut fonctionner à une pression
différentielle totale de 0.65 kPa, le ventilateur
fonctionne à 0.88 kPa pour assurer la pression
requise. Le système fonctionne 6 000 heures
par an.
 Illustration 2-4: Installation d’un ventilateur
auxiliaire (suite)

Solution: Installer un ventilateur auxiliaire

assurant un débit nominal de 1 500 L/s à une
pression différentielle de 0.23 kPa sur
l'embranchement. Le ventilateur du système
central peut alors ralentir à la vitesse
nécessaire pour assurer la pression
différentielle totale de 0.65 kPa.
 Illustration 2-4 : Données
Données relatives au moteur
Tension nominale, Vr 575 V
Tension mesurée, Vm 580 V
Intensité nominale à pleine charge, Ir 24.1 A
Intensité mesurée, Im 19.2 A
Phases 3
Facteur de puissance nominal à pleine charge, 0.85
p.fr
Facteur de puissance mesuré, p. f. 0.84
Données relatives au ventilateur
Vitesse initiale du ventilateur, Ni 1200 tr/min
Diamètre primitif initial de la poulie du moteur, 209 mm
Dm1
Diamètre primitif initial de la poulie du 305 mm
ventilateur,
 Illustration 2-4 : Économie réalisée
• Situation préliminaire
Un seul ventilateur qui délivre 12000 L/s à une
pression différentielle de 0.88 kPa
• Nouvelle situation
Un ventilateur central qui délivre 12000 L/s à
une pression différentielle de 0.65 kPa et un
ventilateur auxiliaire qui délivre 1500 L/s à
0.23 kPa
• Économie réalisée = 20340 kWh