Proyectos Aumento Capacidad Producción Faena

NV Proyectos Módulo3 de Yoduro

Proyecto Planta Yodo
Septiembre
2018
 Indice

Ítem Titulo
1 Proceso Productivo Faena Nueva Victoria
2 Proyecto Nueva Planta de Yoduro

3 Proyecto Nueva Planta de Yodo

2
 Antecedent
es
BR EV EH I STO RI A D ELA O P ERA C I Ó N D EL Y
O D O YLO SN I TR A TO S

192
195
Se inicia la producción de nitrato (salitre) en María
Elena 6 Planta cristalizadora en Coya Sur para aprovechar la
por medio del proceso
Guggenheim 196 1precipitación del nitrato en las pozas de
Incio Producción Yodo en Pedro de evaporación
Valdivia 8 solar
198
Comienza la producción de KNO en Coya
1996 6Sur,
3
mediante un proceso totalmente nuevo
Inicio de la operación del yodo en Nueva desarrollado por SQM
Victoria
200
Incremento en la capacidad de producción de
2007 6 en Nueva Victoria e inicio de la producción
yodo
Inicio de la producción de nitrato prilado en Coya de sales de nitratos
Sur
201
Se detiene el proceso Guggenheim en María
201 0
Elena
Inicio de producción de la NPT III en Coya Sur,
1
que transforma las sales de nitrato en KNO3grado 201
Detención del proceso Guggenheim en Pedro
5
técnico
201 de Valdivia
Se desarrollan nuevos procesos para producir nitrato
7Nueva
de sodio a partir de las sales de 201
Victoria 3
8
 Antecedentes
NUESTRO EQUIPO

ALTO COMPROMISO CON EL

LOGRO DE LA EXCELENCIA
OPERACIONAL
• Hace cuatro años se implementó la
metodología Lean Manufacturing como
parte central de la cultura de SQM.
• Reducción significativa de costos en todos
los procesos.
• Incremento continuo de los niveles
de productividad.
• Menor tasa de accidentabilidad /
operaciones más seguras y sustentables.
• La nueva cultura nos ha ayudado a
fortalecer nuestros procesos de I+D para
conseguir mejores soluciones
operacionales.
• Nueva forma de trabajo transversal a toda
la organización. Sentido de logro e
identidad institucional.

4
Antecedent
es Segurid
ad Nuestra
Meta Cero
Accidentes
Negocio Sustentable
OPERATIONAL RISK
MANAGEMENT SYSTEM
(SISGRO)
S IS T EMA D E G ES IO N D E RIES
G O O PERACIO NAL (S IS G
RO )
La seguridad es un valor clave en SQM
y esta integrado a nuestras acciones
dia a dia. SQM aspira a construir una
cultura preventiva, que nos permita
cuidar y proteger a nuestros
trabajadores.
3 IF
2,1
1,8 1,65 1,7
2 5
6 1,64 9
1 0,57

0
2013 2014 2015 2016 2017
2018

5
 Antecedentes
Recursos Mineros

EL CALICHE

•A los actuales niveles de producción, SQM

cuenta con reservas para más de 40 años.

•Bajo una capa de estrato estéril -con un

grosor entre 0 y 2,5 metros-, se encuentra
el mineral de caliche con un espesor
variable de hasta 6 metros.

6
 Antecedent
es
PROCESO DEL
YODO
TRANSPORTE
•MINERAL
Todo el mineral procesado en Nueva
100
Victoria proviene directamente de la 3 mill 0 Vueltas
camión de 100 90
tronadura, sin más trituración o ton/día

7
TON HA
molienda
caliche/año
0 Mina/añ
o
•Máxima eficiencia en el manejo
de residuos en la industria
minera.
•Cada camión realiza 50 vueltas por
turno, 1000 vueltas al día.
•Se trabaja sobre 50ha de mina al mes 
600 ha/año.
•Flota compuesta por 21 camiones,
9 cargadores y una pala.
•Se desarrolla proyecto de minería
continua que elimina peligro de
tronadura y permite acceder a reservas
más restringidas.
7
 Antecedent
es
PILAS DE
LIXIVIACIÓN
• La extracción del yodo desde el caliche se
realiza a través de pilas de lixiviación,:
75% 5 Pila
Lixiviació
s
ahí se extrae yodo y nitratos, además de
otros minerales.
Rendimiento
de la
5 n

solución
• Cada pilas está compuesta por 1,5
millones de ton y 12 metros de altura
promedio. Se construye una pila cada 15
días.
• El circuito de lixiviación: aprox 55
54
Días
pilas operando en simultaneo. 0 proces
o
de

• Son irrigadas desde los centros de

operación (ubicados en un radio de 10
kilómetros).
• Los agentes de lixiviación son el agua 86
y soluciones recicladas del sistema de
lixiviación.
mil m2
de base
• El transporte del brine está determinado
por un detallado trabajo de ingeniería para
aprovechar la gravedad.
• Rendimientos récord a través de la 8
innovación de procesos, con un
uso responsable del agua.
 Antecedent
es
NUEVA VICTORIA
Mayor planta de yodo del
mundo: procesa 1.900 M3/hr.
Proyecto aumento capacidad de
producción de yodo de 3,000
TM (US $ 30 millones) para
alcanzar las 11 TM anuales.
Líderes en el desarrollo
de procesos del Yodo.
Liderazgo en la industria
del yodo.
99,9
% purez
a 0
IRIS
500 M3 de brine /hr.
Produce yodo prilado, listo
para ser embarcado.
Yodo certificado con un
grado de pureza del 99.9%.
Más de 5 millones de
dólares anuales de inversión
en I&D
26% del mercado.
11.00
TM
al
año
9
 Antecedent
es

El yodo es en aplicaciones médicas, agrícolas e

usado
industriales. Constituye
diversas
el componente principal de los de
medios inyectables para exámenes clínicos, y se usa directamente en
contraste
la producción de diversos fármacos. En el área industrial, el yodo se
utiliza en diversas aplicaciones, entre las que se pueden mencionar
desinfectantes para la industria lechera, biocidas para pinturas y
tratamientos de maderas, herbicidas, etc.

• Medios de contraste rayos-X

• Nutrición humana y animal
• Yodóforos (PVPI y otros)
• Biocidas
• Síntesis farmacéuticas
• Film polarizador pantallas LCD/LED
• Fibras de nylon
• Polímeros de flúor

10
 Principales Usos: Medio de contraste
para Rayos X, LCD, productos
farmacéuticos y desinfectantes
 Fuentes de yodo en el mundo:
 Chile 56% (SQM 35%)
 Japón (incluido reciclaje) 31%
 Total reciclaje 18%

 Mayor productor y de bajo costo

35%
Participación de Mercado

11
Antecedent
es

Few unitary operations  a more robust process

12
 Proyecto Planta Yoduro Modulo
3
Características del Proyecto
• Modalidad de ejecución fast track
• Ingeniería conceptual propia 2 meses
• Adquisición de suministros importados de larga entrega en etapa
temprana. (China, Europa; EEUU, Canadá etc.)
• Equipos de titanio y resinas especiales
• Instrumentos de hastelloy
• Válvulas recubiertas en teflón y vitón

• 30 000 HH de ingeniería en 6 meses

• Licitación de contratos por Etapas según avance de Ingeniería y llegada
de equipos, estructuras y materiales
• 250 000 HH de construcción
• 500 Tn de estructuras
• 600 m3 de Hormigón
• 30 km de conductores
• 2,5 Km de tuberías
13
 Proyecto Planta Yoduro Modulo
3

SX
2

SX 1
Sulfuric Acid

Kerosene
Fuel Oil 6

SO2 absorption
towers

Sulfur

Product
Clorine
Warehous
Hydroge
e
n Melt & Prilling
Peroxide Area

14
Proyecto Planta Yoduro Modulo
3

15
Proyecto Planta Yoduro Modulo
3

16
Proyecto Planta Yoduro Modulo
3

17
Proyecto Planta Yoduro Modulo
3

18
 Proyecto Planta
Yodo

Características del
• Ingeniería conceptual propia
Proyecto
• Ingeniería básica nacional 25.000 HH
• Compra de suministros Importados.- 8 meses EEUU; China;
• Compra de Suministros locales 6 meses Europa
• Innovación.
• Automatización de traspasos
• Captación de gases
• Ensacado automático
• Líneas de traspaso en titanio

• Cubicaciones
• 22.000 m3 de Movimiento
Tierra
• 1.200 M3 Hormigones
• 550 tn de acero
• 25 km de cableado
• 700 m de tuberías
19
Proyecto Planta
Yodo
Planta de Yodo Prill
NV

20
Proyecto Planta
Yodo
Planta de Yodo Prill
NV

21
 Proyecto Planta
Yodo
Diagrama de Proceso

22
 Proyecto Planta
Yodo
- Operación remota de planta (yodo es considerado tóxico y corrosivo,
con límite máximo absoluto 1 ppm): minimizar la exposición al yodo del
operador. Ej.
 Manejo de reprocesos
 Traspasos de yodo a reactores
 Lavado de reactores
 Captación de gases
- Escalamiento de equipos críticos para mantener
o mejorar productividad (situación actual 8.000
ton/año): Ej.
 Reactor de oxidación
 Torre de prilado
 Plato distribuidor
 Harneros

• Sistema de control avanzado mediante PLC

y comunicación por fibra óptica
• Control operacional remoto centralizado en
Planta 1
• Sistemas de protección de incendio de
acuerdo a FM actual 18
m3 2
V 3
i
 Proyecto Planta
Yodo

- Envasado automático Maxibags, barriles de 50

y 20kg y con opción de formato futuro
(bolsas).

• Considerar que la normativa europea

permite manejo manual de carga de hasta
25kg, por lo tanto el envase de 20 kg será el
más solicitado.

• Con el sistema actual de envasado, para las

campañas de barriles de 20 kg se requiere
el doble de dotación que para barriles de
50 kg, en el proceso de preparación de los
envases

• Actualmente el trasvasije a maxibags es

en forma manual, a partir de barriles de
50 kg
24
 Desafíos Faena Yodo Nueva
Victoria
• Lograr 0 Accidentes CTP.

• Entregar proyectos en plazo, calidad y costo.

• Ofrecer al cliente procesos unitarios mas seguros y

eficientes.

• Proponer alternativas a insumos críticos.

• Entregar instalaciones con posibilidad para poder crecer.

• Resguardar know how de las mejoras prácticas y

documentar cambios.

• Lograr involucramiento temprano del cliente.

25
EL CERO ES
POSIBLE
26