Composición química del material

• Cojinete de rosado fundido:

C, Sn, Cu, Pb, Fe.
• Cojinetes de Aluminio Estaño
20%: Al, Sn, Zn.
• Bimetálicos: Al, Fe, C.
• Bimetálico Superior: Al,
Silicon, Fe, C.
• Trimetálicos: Al, Cu, Pb, Fe, C.
Composición química del
SAE 783

• Cu: 0,7 – 1,3

• Sn: 17,5 – 22,5
• Fe: 0,7
• Ni: 0,1
• Otros: 0,5
Composición química del
SAE 1010

C: 0,08 – 0,13
Mn: 0,3 – 0,6
P: 0,040
S: 0,05
Si: 0,1
 Propiedades mecánicas de
SAE 783

• Dureza: 30 -40 HB
• Carga dinámica Máxima:
100 N/mm2
• Limite elástico: 30
N/mm2
• Resistente Corrosión
• Resistente a la abrasión
 Propiedades mecánicas de
SAE 1010

• Dureza: 150HB
• Limite elástico: 32 N/mm2
• Resistencia a la tracción:
18 N/mm2
• Dúctil
• Maleable
 Fabricación de cojinetes bimetálicos de motores
de combustión
Las chapas o cojinetes de bielas se fabrican en 3 etapas:

• Preparación para la tira bimetálica

• Operaciones de fresado
• Electroplating
 Preparación de la tira bimetálica
Preparación del acero
El dorso del cojinete es de hoja de
acero de bajo carbono, con espesor de
precisión. La hoja se desenrolla y se
desengrasa, luego se limpia. El dorso
debe ser suave y sin defectos o
muescas para que haga contacto total
dentro del alojamiento. Se debe
preparar la superficie aspera
 Preparación de la tira bimetálica
Preparación del aluminio
Normalmente el aluminio se
presenta en lingotes, este deben
laminarlo hasta crear bobinas de
laminas delgadas, luego se debe
desenrollar, limpiar y se debe
preparar la superficie áspera para
unir al refuerzo de acero.
 Preparación de la tira bimetálica
Preparación del Bimetal
En el proceso de unión las laminas de
acero y de aluminio se debe llevar a
una temperatura elevada y se prensa
con rodillos de alta presión, formando
una tira de dos metales. El aluminio se
prensa con la superficie áspera del
acero a temperatura y presión elevada.
 Operaciones de maquinado
En el proceso anterior obtuvimos
bobinas bimetálicas, el cual se debe
desenrollar y se procese a cortar en
semicascos de cojinetes en bruto.
Cada semicasco recibe la curva final
en un troquel que establece la libre
expansión del cojinete. Se añade los
otros procesos como biseles, ranuras
y orificios de lubricación.
 Operaciones de maquinado
La altura de compresión y el espesor
de las paredes se realizan al final,
estos procesos representar el
torneado de acabado. La altura de
compresión se controla escareando
las superficies de contacto del
semicasco. El espesor de la pared se
puede controlar con fresado radial o
lateral. Estos semicascos se trabajan
individualmente y tienen un tamaño
preciso
 Electroplating
Después del acabado, los
semicascos están listo para recibir
la capa de plomo/estaño y el baño
de estaño.
La tira de plomo y estaño no se
adhiere directamente al aluminio,
se le da eléctricamente una chapa
de cobre al aluminio. Después de
lavarlo con agua, se utiliza el mismo
método eléctrico para adherir el
polo y estaño al cobre.
 Electroplating
Después de otro lavado, se le da un
baño de estaño por estado químico,
esta capa cubre toda la superficie y
deja la pieza lista inspección y
embalaje.
Finalmente para enviar al
consumidor final se hace una
prueba de espesor de las paredes
para el control de calidad.
Aplicaciones
 Proceso de fabricación de caucho en
Ecuador
• https://www.youtube.com/watch?v=dWknnUXhMyg