UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE
INGENIERIA GEOLOGICA,
MINAS Y
METALURTGICA.
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA DE MINAS
DEPARTAMENTO ACADEMICO
DE MINAS
 SISTEMAS DE
EXPLOTACION DE
YACIMIENTOS
ALUVIALES
 
MINADO EN SECO MINADO EN HÚMEDO
- Buldozers, cargadores - Monitores y bombas
Frontales - Dragas de succión y corte
SISTEMAS UTILIZADOS
- Excavadora hidráulica - Draga de cangilones
  - Dragalinas - Excavadoras hidráulicas

- Facilidad de explorar un grupo -Minado y procesamiento

Pequeños depósitos Pueden realizarse en una unidad
VENTAJAS - Alta recuperación - Bajo costo unitario
  - Buena supervisión
- Único método cuando hay exceso
de agua

- Alto costo unitario de operación - Alto costo de capital

- Requiere de talleres de - Menos selectividad de minado
DESVENTAJAS mantenimiento bien montados - A veces altas perdidas de minado
- Repuestos en el sitio  
MINADO EN SECO
SISTEMA DE EXPLOTACIÓN EN SECO 
Para la explotación en seco se
consideran diversos criterios, entre ellos
tenemos: 
A.- DE ACUERDO AL CARÁCTER
OPERACIONAL  
1.-explotacion cíclica
2.-explotacion continúa  
 
B.- DE ACUERDO AL CARÁCTER
TECNOLÓGICO 
1.- EXPLOTACION MANUAL:
a) Sistema de explotación por
palaneo
b) Sistema de explotación por
arrastre
 2.- EXPLOTACION MECANIZADO:
a) sistema de explotación con
transporte:
- Explotación por remoción
- Explotación por excavación.
Estos métodos corresponden al
laboreo de los sectores de
explotación mediante equipos
pesados de empuje, arrastre y
acarreo de la grava aurífera, desde
el frente de minado hasta el punto
de alimentación de la planta de
lavado.
Relacionado a estos métodos se
plantea los siguientes sistemas de
explotación:
A.- EXPLOTACION POR REMOCION
B.- EXPLOTACION POR EXCAVACION
 EXPLOTACION POR REMOCION
Consiste en el ripado o empuje del material
aluvial a través de una serie de pasadas de la
hoja o cuchilla de empuje-carga.
EXPLOTACION CON TOPADORAS
La remoción con topadoras, constituye en sí la
explotación básica, los cuales remueven el
material gravífero de recubrimiento desde un
sector de desbroce hasta una zona de
disposición temporal o definitivo de material
estéril y extensivamente para trasladar el
material aluvial tratado o relave desde la planta
de lavado a una zona de disposición definitiva.
 DISEÑO MECANICO DE TOPADORAS
• Se denominan también buldozers o equipos
tractores, por lo que estos llevan una pala
empujadora el cual se halla colocado en la
parte delantera y en posición perpendicular al
eje longitudinal de la máquina y va fijada al
cuerpo central por brazos replegables, los
tractores trabajan frontalmente con una hoja
o hampón y empuja el material suelto según
su avance hacia un punto de disposición.
Las condiciones de selección de tractores son
variados, siendo un criterio simplificado
el siguiente:

PARAMETROS TRACTORES SOBRE TRACTORES SOBRE

NEUMATICOS ORUGAS

TALUDES MODERADOS EMPINADOS

EMPUJE LARGO CORTO
MOBILIDAD BUENA MALA
El tamaño de los tractores están definidos por la
longitud y altura de la cuchilla.

MODELO 8A 8SU 8U
- CAPACIDAD DE HOJA 6.09 Yd3 11.40 Yd3 15.30 Yd3
- PESO DE EMPUJE 11,803 Lbs 10,534 Lbs 11,812 Lbs

DIMENSIONES
- LONGITUD 6.57 m 6.39 m 6.79 m
- ANCHURA 4.50 m 4.50 m 4.50 m
CUCHILLA
-ANCHO 4.96 m 3.94 m 4.26 m
- ALTURA 1.17 m 1.69 m 1.74 m
- PROF. D EXCAVACION 0.63 m 0.58 m 0.58 m
- ELEVACION MATERIAL 1.31 m 1.23 m 1.23 m

Las hojas de los tractores presentan generalmente 4 tipos:

Tipo Recto (S)
Tipo Universal (U)
Tipo Angulado (A)
Tipo Cucharón (C)
 DISEÑO GEOMETRICO DE TOPADORAS

Este diseño está circunscrito a la disposición

geométrica del entorno operacional, en tal sentido es
conveniente hacer referencia al modo de sectorización
del yacimiento aluvial para la operación del buldozers
o tractor.
La sectorización del terreno gravífero, se
configura mediante el trazado de cuadrantes y franjas
para permitir tanto el desbroce como el minado.
El avance es por desgarramiento y empuje y en
sentido longitudinal al frente de acumulación,
mediante las acciones de empuje directo, giro y
empuje.
CICLO:
I.- SECCION TRANSVERSAL DEL CUADRANTE.
II.- DESENCAPE: MOVIMIENTO LATERAL DE DESCARGUE.
III.- MINADO POR REMOCIÓN DE GRAVA AURIFERA.
IV.- DISPOSICIÓN: TRANSFERENCIA DEL MATERIAL ESTERIL Y RELAVE.
 RENDIMIENTO O PRODUCCION HORARIA DE LOS TRACTORES

El rendimiento o producción de los tractores considerando una distancia promedio de 86

m. según las tablas de Caterpillar es el siguiente:

Tractores D6D con hoja recta : 90 m3/h

Tractores D8K con hoja universal : 360 m3/h

A tales rendimientos se aplican las correcciones que corresponden a las condiciones del
área de trabajo y que se dan a continuación:

Factor Operador (considerando un operador promedio) 0.75

Factor Material (material moderado a suave al corte) 0.95
Factor Visibilidad 0.95
Factor eficiencia de trabajo (50 minutos por hora) 0.83
Factor de gradiente de trabajo (5%) 0.95
Factor densidad del material (1,370 Kg/m3 - 1,800 Kg/m3) 0. 76
Factor de esponjamiento ( swell factor) 0.75
.
Aplicando tales factores los rendimientos son:

Rend. D6D con hoja recta en B. m3/h = 90 m3/h ( 0.3053) = 27.48 m3/h.
Rend. D8K con hoja universal en B.m3/h = 360m3/h(0.3035) = 110.00 m3/h.
 
También se aplica la siguiente fórmula para poder determinar la producción horaria.
 
Pb = 60 *Cb* E* Fs (Yd3/h) Tc = tiempo por ciclo
Tc
Cb: capacidad de hampón.
E: factor de eficiencia.
 
EQUIPO
E
  DIA NOCHE
 
ORUGA 0.83 0.75
NEOMATICO 0.75 0.64

Fs : factor de esponjamiento

MATERIAL fS
ARCILLA PESADA (HUMEDA) 0.69
TIERRA CON BOLONES 0.74
ARENA , PEQUEÑA GRAVA 0.90
Tc = tiempo por ciclo (min.)

𝑇𝑐 = 𝑇𝑓 + 𝑇𝑣

𝑇𝑓 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑓𝑖𝑗𝑜 ሺ0.15 − 0.50 𝑚𝑖𝑛ሻ

𝑇𝑣 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 (min.)

𝑇𝑣 = 1.5 𝑇𝑒
Te = Tiempo de empuje

𝐷
𝑇𝑒 =
𝑉𝑒 (88)

𝐷 = 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑢𝑗𝑒 ሺ𝑝𝑖𝑒𝑠ሻ

Ve = Velocidad de empuje ( MPH )
Fuerza motriz

33,000 𝑥𝐷𝐵𝐻𝑃
𝐷𝐵𝑃𝑃 =
𝑣

Donde :

DBPP : Fuerza motriz ( Lbs )

DBHP : Fuerza del motor ( HP )
v : Velocidad de empuje ( pies/ min ).

Nota : Tabla fuerza motriz ( DBPP ) V Velocidad de empuje ( Ve ).

TRACTOR D8

VELOCIDAD
CAMBIO MPH Pies / min
1 1.5 132
2 1.9 167
3 2.8 247
4 3.8 334
5 5.2 458

Motor : 155HP.
Peso : 40,430 Lbs.

Pies/min. : 1.5 x 88 = 132

 EXPLOTACION POR
EXCAVACION
El sistema explotación por excavación del
material clástico o grava aurífera, está
constituido por máquinas de carguío y
excavación como elemento básico, en todo
caso estos equipos seguirá el punto de
alimentación de la planta de lavado, pueden
acarrear independientemente el material
aluvial o asociarse a un equipo de acarreo o
de transporte.
 EXPLOTACION POR CARGADORAS
FRONTALES
DISEÑO MECANICO DE CARGADORAS FRONTALES
Son máquinas autopropulsadas sobre ruedas u orugas, que
permiten efectuar rotaciones y desplazamientos flexibles,
permitiendo excavar, cargar, girar y descargar materiales por
la acción de una cuchara fijada a un conjunto de pluma o
brazo.

Se tienen diversos tipos de cargadoras frontales, siendo las

más usuales lo siguiente:

Cargadoras frontales sobre orugas.

Cargadoras frontales sobre neumáticos.
Para la selección de cargadoras frontales, se pueden
considerar las siguientes características:

C.F / NEOMATICOS C.F / ORUGAS

-ALTO GRADO DE MOVILIDAD
-COSTOS BAJOS DE
MANTENIMIENTO
-ALTA VELOCIDAD PARA
TRANSPORTAR DISTANCIAS
MENORES
-MAYOR COMPORTAMIENTO SOBRE
TALUDES SUAVES O LLANOS
-ALTO GRADO DE
MANIOBRABILIDAD
-ALTO COSTO DE MANTENIMIENTO
-VELOCIDAD BAJA DE MARCHA
PARA DISTANCIAS MENORES.
-BUENA HABILIDAD DE
EXCAVACION.
 RENDIMIENTO O PRODUCION HORARIA DE CARGADORAS FRONTALES

PL = 60* Ch* Ff* E* Fs (Yd3/h) Tc = tiempo por ciclo

Tc
PL : Producción horaria en banco
Ch : capacidad nominal de la hoja

Ff : Factor de llenado de la cuchara.

MATERIAL Ff
TIERRA 0.9
GRAVA 1.0
ARENA 1.0

Fs : factor de esponjamiento.

MATERIAL Fs
TIERRA 0.77
GRAVA 0.80
ARENA 0.87
E: factor de utilización de tiempo:

CONDICIONES CONDICIONE DE DIRECCIÓN

DE TRABAJO EXCELENTE BUENA REGULAR MALA

EXCELENTE O.83 0.80 0.77 0.77

BUENA 0.76 0.73 0.70 0.67
REGULAR 0.72 0.69 0.66 0.60
MALA 0.63 0.61 0.59 0.59
Tc = Tiempo de ciclo total para carga y acarreo ( min )

𝑇𝑐 = 𝑇𝑓 + 𝑇𝑣
Tv = Tiempo Variable ( min ).
Tf = Tiempo fijo ( 0.15 – 0.50 ) min.

2𝐷
𝑇𝑣 =
16.67 (𝑉)
D = Distancia de acarreo ( mts ).
V = Velocidad media ( Km / Hr ).