Вы находитесь на странице: 1из 31

Курс лекций:

«Порошковая металлургия и
композиционные материалы»
Посвящается светлой
памяти основоположника
порошковой металлургии
Беларуси, первого
директора НИИ
порошковой
металлургии, первого
генерального директора
НПО порошковой
металлургии

Академика
Олега
Владиславовича
21.09.1925-16.03.2013 Романа
С благодарностью коллегам и друзьям, любезно
предоставившим исходные материалы для
подготовки данного курса:
М.В.Тумиловичу (БНТУ, Минск);
В.Ю.Лопатину и В.К.Нарве (МИСиС, Москва);
В.Ю.Дорофееву (ЮРГТУ, Новочеркасск),
а также всем сотрудникам Института порошковой
металлургии НАН Беларуси.
 

Вводная лекция.
Порошковая металлургия, как наука: ее предмет, термины
и определения. История возникновения и развития до
современного этапа (середина ХХ века). Роль видных
ученых и практиков.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

ЧТО ТАКОЕ ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ?

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Одной из наиболее важных отличительных черт порошковой металлургии является присущая только ей
совокупность приемов, позволяющих изготовлять полуфабрикаты и изделия из порошков металлов, сплавов и
металлоподобных соединений или их смесей с неметаллическими порошками. Это прогрессивное
производство, в котором сочетаются методы металлургии, материаловедения и металлообработки.
Сущность метода порошковой металлургии заключается в последовательном осуществлении в едином цикле
операций получения металлического порошка и превращения его в изделие.
Нарва В.К. (МИСИС)

Главное отличие технологии


получения изделий из порошка
традиционными методами
порошковой металлургии – нагрев
при спекании ниже температуры
плавления большинства компонентов.
Анциферов В.Н.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Порошки металлов или Добавки


Стеарат цинка, графит, дисульфид
сплавов молибдена, сера и др.

Смешивание
компонентов
ФОРМОВАНИЕ
Горячее Холодное
Прессование в форме, Прессование в форме,
изостатическое, экструзия и др. изостатическое, прокатка и др.

Спекание
В вакууме или в эндогазе, диссаммиаке,
аргоне и др.

Опциональные операции обработки


Калибровка, допрессовка, повторное спекание, ковка, механическая обработка,
инфильтрация расплавом металла, пропитка смазкой и др.

Опциональные финишные операции


ХТО, галтовка, парооксидирование и др.

ГОТОВЫЙ ПРОДУКТ
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

а) б) в)
Одностороннее прессование порошков:
а) дозирование; б) прессование; в) выталкивание
(Р - усилие прессования, Р1 – усилие выталкивания)
1- верхний пуансон; 2 – питатель; 3 – матрица; 4 – нижний пуансон; 5 - обечайка
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

0
Т, °С

Изменение характеристик материала при спекании


Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

ТРАДИЦИОННЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ И ТРАДИЦИОННЫЕ


ПРЕИМУЩЕСТВА ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ПЕРЕД ИНЫМИ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ
Экономичное массовое
производство изделий сложной
формы, как правило, прессованием –
спеканием - ТО (ХТО) без использования
механической обработки резанием (либо при ее
минимуме). В качестве дополнительной
обработки может применяться пластическая
деформация спеченной заготовки, нанесение
гальванических и иных покрытий.

Создание композиционных
материалов сложного
химического и фазового состава,
получить которые другими металлургическими
методами принципиально невозможно.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

МЕСТО ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СРЕДИ ДРУГИХ ТЕХНОЛОГИЙ


Коэффициент Затраты энергии на 1
использования
материала
Технология кг или на 1 изделие
90 Литье 30-38

Порошковая
95 металлургия 29
Холодная или горячая
85 экструзия
41

Ковка
75-80 46-49
Механическая
40-50
обработка 65-82
% 75 50 25 0 0 25 50 75 МДж

Порошковая металлургия — наиболее экономичный метод изготовления изделий:


 отходы материалов - самые низкие по сравнению со всеми известными методами производства
(литьем, механической холодной и горячей обработкой давлением) за счет производства изделий с
размерами, близкими к окончательным;
 количество операций — минимально. Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

ЗАВИСИМОСТЬ СЕБЕСТОИМОСТИ ЛИТЫХ И ПОРОШКОВЫХ


ДЕТАЛЕЙ ОТ ОБЪЕМОВ ИХ ГОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

100
Относительная себестоимость,

80 Литье
ПМ
60
%

40

20

0
1 10 100 1000 10000 100000 1000000 10000000
Программа выпуска, шт.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Особенностью порошковой металлургии является возможность получать


композиционные материалы сложного химического и фазового состава, получить
которые другими металлургическими методами принципиально невозможно.
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Петр Григорьевич
Соболевский
1782 – 1841 г.
1798 г. – окончание Петербургского кадетского
корпуса
1804 г. – уход с военной службы и перевод в
Коммерц-коллегию
1815 – 1825 г. – работа на Урале
(конструкторская и технологическая
деятельность)
1825 г. – создание Соединенной лаборатории
Департамента горных и соляных дел Горного
кадетского корпуса и Главной горной аптеки
24 мая 1826 г. – получение первых
промышленных изделий из платины
21 марта 1827 г. – доклад на собрании Ученого
Комитета по горной и соляной части
1828 г. – начало чеканки платиновых монет
достоинством 3, 6 и 12 рублей
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Платиновые монеты достоинством 3, 6 и 12 рублей

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Цитата из доклада 21 марта 1827 года


"Способ сей заключается в следующем: очищенную платину в
губчатом виде набиваем мы холодную весьма плотно в толстую,
железную кольцеобразную форму произвольной величины,
сдавливаем ее сильным натиском винтового пресса и, вынув из
формы, получаем плотный кружок, имеющий металлический
блеск. В сем состоянии платиновый кружок не имеет ковкости, а сила
сцепления частиц между собой не противостоит в нем сильным
ударам; оный ломается и крошится. Для обращения таких кружков в
ковкую платину надлежит только нагреть их до белого раскаления
и при сей степени жара подвергнуть давлению того же пресса. От
одного удара кружок платины вовсе изменяет вид свой; зернистое
сложение его становится плотным и оный делается совершенно
ковким. После такого обжатия кружки проковываются в полоски или
прутки желаемого вида обыкновенным способом".

Под "платиной в губчатом виде" П.Г.Соболевский подразумевал платину в виде


рыхлого, подобного губке вещества, состоящего из мельчайших частиц серого
цвета. Сейчас это порошковые агломераты или просто порошок.
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Железная колонна в Дели — высотой


семь метров и весом в шесть с половиной
тонн
  415 г.н.э.
Колонна изготовлена ковкой отдельных криц железа
массой до 36 кг. В качестве доказательства приводятся
отчетливо видимые следы ударов и линии сварки, а
также малое содержание серы (благодаря древесному
углю, использованному для плавки руды) и большое
количество неметаллических включений (недостаточная
проковка).

Химический состав колонны


Углерод Кремний Сера Фосфор Азот Железо
0,08 0,046 0,006 0,114 0,032 99,722

Химический состав с высоким содержанием


фосфора и аморфная структура железа
верхнего слоя создают антикоррозионную
оболочку, основным компонентом которой
является FePO4H3PO4•4H2O.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Кричный способ получения железа

Сыродутная печь Крица


Технология использовалась все первое тысячелетие до н.э. и вплоть до XIV в. н.э.!!!
Температура процесса не превышала 1200 °С, что недостаточно для плавки.
Последующая ковка – уплотняла и выдавливала шлаки.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Friedrich
Eisenkolb Prüflabor "Friedrich Eisenkolb“,
1901-1967 Thale, Harz, Thuringien

М.: Металлургиздат,
1959. – 520 с.
Pulvermetallurgie, Berlin: VEB Verl. Technik, 1957-1967
Fortschritte der Pulvermetallurgie, Bd. 1: Grundlagen der Pulvermetallurgie; Bd. 2: Technologische
Einrichtungen und pulvermetallurgische Werkstoffe, Berlin: Akademie-Verl., 1963

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

1923-2009

Schatt, Wener & 552 pages. Springer; 2., bearb.


Wieters, Klaus-Peter und erw. Aufl. 2007 edition
Publisher: EPMA, 1997
М.: Металлургия, 1983. – 520 с.
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Джонс В.Д. 
М.: Мир, 1965. — 403 с.
W. D. Jones, Fundamental Principles of Powder
Metallurgy, Edward Arnold, London, 1960.

Издается в Белграде с 1972 года


Momcilo Ristic
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Pulvermetallurgie und
Sinterwerkstoffe; 1943
Sintereisen und
Sinterstahl; 1948

Richard Kieffer (в центре, 1961 г.)


1905-1983

Железо-керамические пояски изготавливаются


пористыми путем прессования и спекания
железного порошка с последующей пропиткой
пояска смесью парафина с масляно-
коллоидным графитом.
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Немецкий подкалиберный снаряд для


75/55-мм пушки Pak 41
Общий вид Головная часть

Баллистический наконечник удален

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Советские подкалиберные снаряды (1942 – 1943 г.)

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Дискретно-контактная теория формования по-


рошков. Первым зависимость для контактной теории
дискретных сред в 1948 г. предложил М.Ю. Бальшин в
виде уравнения:

lg p = m lg ρ +lg pmax,
где pmax – удельное усилие формования, необходимое
для получения заготовки 100 % плотности; p –
действующее удельное усилие формования; m –
фактор формования; ρ – относительная плотность
заготовки. При выводе этой зависимости, основанной
на анализе контактного взаимодействия частиц
порошка, приняты следующие допущения: а)
Бальшин, М.Ю. Порошковое упрочнение в процессе формования порошка
металловедение. – М.: отсутствует и удельное усилие формования на
Металлургиздат, 1948. – 332 с. поверхности контакта порошка с пуансоном
Бальшин, М.Ю. Порошковая постоянно; б) деформируемая среда в процессе
металлургия. - М.: Машгиз, 1948. –
формования описывается физическим законом Гука
254 с
для упругой среды; в) напряженное состояние
прессуемой заготовки близко к схеме одноосного
сжатия.
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Некоторые вехи порошковой металлургии СССР


В 1924 г. Т.М Алексеенко-Сербиным была организована первая лаборатория
тугоплавких металлов на Московском электроламповом заводе.
Г. А. Меерсоном в 1923 г. на Московском кабельном заводе организовано
производство порошка вольфрама, а в 1932 г. на Ленинградском механическом
заводе получены первые промышленные партии порошка электролитического
железа.
В 1953 - 1957 гг. организовано производство порошков сложнолегированных сталей
и сплавов методом металлотермического восстановления. Получены порошки
механическим измельчением, исследуются процессы получения порошков
восстановлением окислов, электролизом водных растворов и расплавленных сред.
Внедрены методы получения металлических порошков распылением расплавов.
В 60-х годах ХХ века широко развились работы по созданию спеченных
конструкционных материалов на железной основе, с пропиткой прессовок медью и
ее сплавами, с введением в состав материала углерода в виде графита или порошка
белого чугуна, с заполнением пор материала стеклом, что дало повышение
прочности до 75 - 80 кг/мм2. Применение легированных порошков в сочетании с
горячей штамповкой или высокоскоростным холодным прессованием с
последующим спеканием позволило получить материалы с прочностью выше 200
кг/мм2.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Некоторые выдающиеся личности в порошковой


металлургии СССР
Г.В.Самсонов; С.С.Кипарисов; Г.А.Либенсон; Б.С.Митин;
Б.Я.Пинес; Я.Е.Гегузин; В.В.Скороход; О.В.Роман; Г.Н.Жданович;
В.К.Сорокин; Г.И.Аксенов; В.Н.Анциферов; С.С.Ермаков;
Н.Ф.Вязников; В.Е.Перельман; А.Б.Альтман, Р.А.Андриевский,
Б.А.Борок, Г.А.Виноградов; Ю.Г.Дорофеев; В.П.Елютин;
В.А.Ивенсен; Н.В.Манукян; Г.А.Меерсон; И.Д.Радомысельский;
В.С.Раковский; П.А.Ребиндер; И.М.Федорченко и многие другие.

Значимые научные центры в области порошковой металлургии


ЛПИ, МИСиС, МИТХТ, МАТИ, ИМЕТ им. Байкова,
ИПМ ЦНИИЧерМет, НЦПМ ПермПИ,
ИМЕТ УрО РАН, ИПМ НАНУ, ФТИ НАНУ, ИПМ НАНБ
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Контрольные вопросы:
1. Что такое порошковая металлургия? Основные термины и определения.
2. Типовой технологический процесс. Основные операции. Исходное сырье.
Инструменты и оснастка. Оборудование.
3. История развития порошковой металлургии в России и в мире. От кричного
железа к деталям трансмиссии и двигателей, агрегатов автомобилей.

Задания для самостоятельной работы:


1. Выбрать (индивидуально) представителя отечественной (или зарубежной) науки
и практики порошковой металлургии и подготовить краткое (до 1-2 страниц)
резюме о его биографии (когда и где родился, в каком университете обучался, где
работал) и сфере деятельности (область научных интересов, наиболее значимые
личные технические решения в области технологий порошковой металлургии,
фундаментальных и смежных областях знаний).
2. Представить свое оригинальное и индивидуальное лаконичное видение этапов
развития технологий порошковой металлургии в России и в мире в течение ХХ
века (создание новых методов получения порошков, освоение их промышленного
производства; разработка технологий получения порошковых материалов
различного функционального назначения, освоение их производства; разработка
принципиально новых видов технологического оборудования для получения
порошков, их формования, спекания, термообработки и т.п.)

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»
Рекомендуемая литература по курсу:
1. Либенсон, Г. А. Процессы порошковой металлургии : учеб. Для вузов : в 2 ч./ Г. А. Либенсон, В. Ю. Лопатин, Г. В.
Комарницкий. – М. : МИСиС, 2001.
2. Кипарисов, С. С. Порошковая металлургия : учеб. для вузов / С. С. Кипарисов, Г. А. Либенсон. – 2-е изд. – М. :
Металлургия, 1991. – 431 с.
3. Либенсон, Г. А. Производство порошковых изделий : учеб. для вузов / Г. А. Либенсон. – М. : Металлургия, 1990. –
236 с.
4. Фомина, О. Н. Порошковая металлургия. Энциклопедия международных стандартов / О. Н. Фомина, С. Н.
Суворова, Я. М. Турецкий. – М. : ИПК издательство стандартов, 1999. – 305 с.
5. Кипарисов, С. С. Оборудование предприятий порошковой металлургии /С.С.Кипарисов, О. В. Падалко. – М. :
Металлургия, 1988. – 448 с.
6. Андриевский, Р. А. Порошковое материаловедение : учеб. Пособие для вузов / Р. А. Андриевский. – Фрунзе : Илим,
1988. – 174 с.
7. Порошковая металлургия. Материалы, технологии, свойства, области применения : справ. / И. М. Федорченко, И.
И. Францевич, И. Д. Радомысльский [и др.]. – Киев : Наукова думка, 1985. – 624 с.
8. Железные порошки. Технология, состав, структура, свойства, экономика / В. Б. Якименко, В. Я. Буланов, В. В. Рукин
[и др.]. – М. : Наука, 1982. – 264 с.
9. Акименко, В. Б. Металлургия железных и легированных порошков / В. Б. Акименко, В. Я. Буланов, Г. Г. Залазицкий.
– М. : Металлургия, 1992. – 256 с.
10. Силаев, А. Ф. Диспергирование жидких металлов и сплавов / А. Ф. Силаев, Б. Д. Фишман. – М. : Металлургия,
1983. – 144 с.
11. Ничипоренко, О. С. Порошки меди и ее сплавов / О. С. Ничипоренко, А. В. Помосов, С. С. Набойченко. – М. :
Металлургия, 1988. – 206 с.
12. Добровольская, А. Г. Шликерное литье / А. Г. Добровольская. – 2-е изд. – М. : Металлургия, 1977. – 240 с.
13. Панов, В. С. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них : учеб. для вузов / В. С. Панов, А.
М.Чурилин. – М. : МИСиС, 2001. – 426 с.
14. Гегузин, Я. Е. Физика спекания / Я. Е. Гегузин. – 2-е изд. – М. : Наука, 1984. – 312 с.
15. Роман, О. В. Справочник по порошковой металлургии: порошки, материалы, процессы / О. В. Роман, И. П.
Габриэлов. – Минск : Беларусь, 1988. – 175 с.
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.