Вы находитесь на странице: 1из 22

Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Лекция 2.
Сырье порошковой металлургии: порошки металлов,
керамики, технологические смазки и связки. Приготовление
шихты.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


ИСХОДНОЕ СЫРЬЕ Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Порошки металлов или Добавки


Стеарат цинка, графит, дисульфид
сплавов молибдена, сера и др.

Смешивание
компонентов
ФОРМОВАНИЕ
Горячее Холодное
Прессование в форме, Прессование в форме,
изостатическое, экструзия и др. изостатическое, прокатка и др.

Спекание
В вакууме или в эндогазе, диссаммиаке,
аргоне и др.

Опциональные операции обработки


Калибровка, допрессовка, повторное спекание, ковка, механическая обработка,
инфильтрация расплавом металла, пропитка смазкой и др.

Опциональные финишные операции


ХТО, галтовка, парооксидирование и др.

ГОТОВЫЙ ПРОДУКТ
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Классификация порошковых материалов и изделий


1. Конструкционные – как правило, детали (заготовки) – аналоги
традиционных и новых изделий, полученных литьем, обработкой давлением,
механической обработкой – шестерни, кулачки, корпуса муфт, ступени насосов и т.п.
2. Триботехнические – материалы и детали (сборочные единицы) узлов трения
– антифрикционные (втулки и вкладыши подшипников скольжения) и фрикционные
(тормозные колодки и диски, диски сцепления и предохранительных муфт).
3. Электротехнические – материалы разрывных и скользящих
электроконтактов (композиционные эррозионно-стойкие) и магнитные
(магнитожесткие – постоянные магниты, магнитомягкие – ферритовые сердечники
катушек индуктивности, антенн и т.п.).
4. Инструментальные – быстрорежущие стали и твердые сплавы (цельные
заготовки и режущие пластины).
5. Пористые – (фильтры, аэраторы, глушители шума, носители катализаторов,
капиллярно-пористые структуры).
6. Специальные – таблетки диоксида урана, гранулы диоксида урана в
циркониевой матрице, Mixed-Oxide fuel - смешанное оксидное топливо для ТВЭЛов
реакторов; вольфрам-медные псевдосплавы для электродов эрозионной обработки;
дисперсноупрочненные медные сплавы для электродов контактной сварки; тяжелые
сплавы; жаропрочные сплавы.
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Сырье для производства конструкционных порошковых


материалов
Порошок железа - основа
Графит – 0,3 – 0,9 масс.%
Порошок меди – 1 – 6 масс.%
Порошок никеля – 0,5 – 4 масс.%
Порошок молибдена – 0,3 – 0,7 масс.%
Стеарат цинка – 0,5-1,5 масс.% (практически до 2,0-2,5 масс.%)
Шихта указанного выше состава позволяет получать низкоуглеродистые и углеродистые,
а также легированные порошковые стали по ГОСТ28378–89 с широким диапазоном
физико-механических и эксплуатационных свойств.

Однако для производства деталей на предприятии необходимо иметь


шихтоприготовительный участок с силосами для хранения компонентов, весовым
оборудованием, смесителями разных типов.
Альтернатива: готовые к прессованию смеси типа Starmix, Densmix (Hoeganaes AB,
Швеция; Hoeganaes North America, США) Atomet, Flowmet (QMP, Канада)

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Сырье для производства триботехнических антифрикционных


порошковых материалов
Основные типы антифрикционных материалов:
• пористое железо, пропитанное жидкими смазками;
• железо-графитовая композиция (1-3% С);
• бронзовые и бронзо-графитовые материалы: 67-90% Cu, 9-10%
Sn, 0-4% C;
• железо-медь, железо-медь-углерод: 3-15% Cu, до 2% С,
остальное Fe;
• специальные бронзы (никелевая, хромистая).
В качестве компонентов – твердых смазок и модификаторов
вводят также: S, P, B, MoS2, WS2.

Альтернатива: готовые к прессованию смеси типа Non Ferrous Premix (Pometon,


Италия)

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Сырье для производства триботехнических фрикционных


порошковых материалов
Материал Марка Нормативный документ
Порошок медный ПМС-1, ПМС-2 ГОСТ 4960-75
Порошок свинцовый ПСА, ПСА-1, ПСА-2 ТУ 48-6-123-91
Порошок оловянный ПО-1, ПЩ-2, ПО-3, ГОСТ 9723-73
ПО-0 ТУ 48-0220-42-91
Порошок железный ПЖВ3-16022-26 ГОСТ 9849-86
ПЖВ4-16022-26
ПЖВ3-7122-26
ПЖВ4-7122-26

Графит карандашный МКК3 ТУ21-25-108-73


Графит литейный ГЛ-1 ГОСТ 5279-74
Ситалл ТУ21УССР152-79
Порошок никелевый ПНК-1 ГОСТ 9722-81
Муллит МЛС-62, МЛС-70-24 ГОСТ 24709-81
МЛУ-70-22

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Сырье для производства электротехнических контактных


порошковых материалов
В настоящее время в отечественной и зарубежной литературе описаны композиции
для разрывных контактов на основе следующих составляющих:
W – Cu, Cu – Ni, W - стареющие сплавы на основе Cu;
WC – Cu, W – Ag, Mo – Ag, W – Ag – Ni, WC – Ag, WC – CO,
WC – Co – Ag, WC – Os – Pt, Yr, Rh, WB2 – Os, Ag – C,
Ag – Ni, Ag – Ni – Mo, Ag – Ni – Cd, Ag – Fe, Ag – CdO,
Ag – PbO, Ag – Fe2O3, Ag – CuO, Au – C,
Ag – Pd и др.
Преимущества спеченных контактов по сравнению с медными и серебряными, а
иногда – Au и Pt выражаются в более высокой термостойкости, механической
прочности, эрозиестойкости, слабой привариваемости, что обусловливает большую
надежность и больший срок службы и электроаппаратуры с этими контактами.
Одновременно достигается значительная экономия драгоценных металлов.
Для скользящих контактов применяют композиции следующих составов:
Cu – графит (8-75 % C, 95-25 % Cu)
Ag – графит (8-50 % по массе)
бронза – графит (2-5 % C, 70-80 % Cu. ост. Sn, Fe, Ni)
Ag – Ni – C (55-70 % Ag, 28-45 % Ni, 1-4 % C)
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Сырье для производства магнитных порошковых материалов


Магнитомягкие Магнитотвердые
Состав, вес. % Состав %
Материал
Fe Si Al Ni Mo Cr Co Альни 22 Ni – 11 Al – Fe
железо 100 Альниси 33 Ni – 13,5 Al – 1 Si – Fe
альсифер 85 9 5 Альнико 17 Ni – 10 Al – 6 Cu – 12,5 Co – Fe
Mo пермаллой 16 78,5 3,8 Магнико 13,5 Ni – 8 Al – 4 Cu – 23 Co – Fe
Cr пермаллой 17,7 78,5 3,8 Кунифе 20 Ni – 60 Cu – Fe
Перминдюр 50 50 Кунико 23 Ni – 48 Cu – 29 Co – Fe

Ферриты
Состав, мол. %
Марка порошка
Fe2O3 NiO ZnO MnO др. окислы

1000 НН 50 16 34 - -

100 НН 49 23 20 - 8

6000 НМ 52,5 - 23 24,5 -

2000 НМ 52,9 - 14,10 33,0 -

1000 НМЗ 52,95 - 14,10 32,65 0,3

1,5 ВТ 43,0 - - 43,0 14

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Сырье для производства инструментальных порошковых


материалов
Быстрорежущие порошковые стали ГОСТ 28393-89

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»
Сырье для производства инструментальных порошковых
материалов Составы твердых сплавов

Экономический фактор
стимулирует переход на
безвольфрамовые твердые
сплавы и более дешевые,
чем кобальт, связки.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»
Сырье для производства пористых порошковых материалов
Характеристика порошка Фактор Удельная Пикнометричес Насыпная Плотность
Материал Технология Форма Размер формы поверхность, кая плотность, плотность, утряски,
получения частиц частиц, мм м2/м3 кг/м3 кг/м3 кг/м3

Сталь Х18Н10 Распыление струи Округлая 0,063-0,1 0,82 197384 7640 3710 4230
расплава газом 0,1-0,16 0,83 130473 7630 3710 4290
0,16-0,2 0,82 101840 7600 3690 4210
0,2-0,315 0,77 92742 7540 3630 4190
0,315-0,4 0,79 82432 7360 3360 3910
0,4-0,63 0,76 75602 7340 3000 3530
Сталь Х18Н15 Гидридно-кальциевое Чешуйчатая 0,063-0,1 0,62 291944 7870 2630 2330
восстанов­ление окси­ 0,1-0,16 0,62 259317 7764 2560 2240
дов 0,16-0,2 0,63 217252 7704 2470 2100
0,2-0,315 0,65 172440 7664 2210 1860
Титан ВТ9 Распыление Сферическая 0,063-0,1 0,93 188985 4510 2580 2830
вращающимся 0,1-0,16 0,92 98336 4490 2600 2850
электродом в среде 0,16-0,2 0,90 95040 4584 2610 2840
инертных газов 0,2-0,315 0,96 56320 4610 2700 2880
0,315-0,4 0,95 38676 4580 2670 2830
0,4-0,63 0,94 36030 4580 2700 2820
Титан ПТЭ Электролиз Дендритная 0,063-0,1 0,31 1785400 4520 1250 1600
0,1-0,16 0,33 1215000 4550 1210 1500
0,16-0,2 0,40 832650 4550 1200 1490
0,2-0,315 0,35 589360 4240 1180 1480
0,315-0,4 0,36 334325 4550 1160 1400
0,4-0,63 0,32 288190 4590 1150 1400
Бронза БрОФ-10-1 Распыление струи Сферическая -0,063 0,93 0,070* 8800 5200 5700
расплава воздухом и 0,063-0,1 0,93 0,048* 8790 5050 5670
откатка 0,1-0,16 0,92 0,040* 8780 5030 5670
0,16-0,2 0,90 0,030* 8800 4950 5500
0,2-0,315 0,96 0,026* 8800 5320 5750
0,315-0,4 0,95 0,015* 8790 5230 5680
0,4-0,63 0,95 - 8790 5200 5660
0,63-1,0 0,94 - 8780 5160 5570
То же Остаток после откатки Округлая 0,2-0,315 0,81 88900 8810 4870 5350
несферическая 0,315-0,4 0,79 63300 8790 4850 5300
0,4-0,63 0,79 47500 8800 4730 5200
То же Распыление струи Чешуйчатая 0,063-0,1 0,65 253200 8640 3190 3600
расплава водой 0,1-0,16 0,65 175700 8700 2990 3310
0,16-0,2 0,65 141300 8620 2930 3270
Бронза БрОНФ 8-03 Распыление струи Сферическая 0,1-0,16 0,65 178300 8850 4970 5650
расплава воздухом
Медь ПМС Электролиз водного Дендритная 0,063-0,1 0,27 1917100 8910 2720 3074
раствора 0,1-0,16 0,26 1613900 8895 2310 2669
0,16--0,2 0,26 1321190 8890 2112 2400
0,2-0,315 0,26 720143 8890 1840 2000
0,315-0,4 0,24 460087 8892 2110 2679
0,4-0,63 0,22 310112 8886 2096 2444
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Пластификаторы и смазки, применяемые в порошковой металлургии


Смазка или пластификатор Температура плавления, °С
Стеараты: цинка 130
кальция 180
алюминия 103
магния 88
свинца 116
лития 221
Стеариновая кислота (стеротекс) 69.4
Бензойная кислота 122
Акравакс (синтетический воск) 140-143
Капроновая кислота 101
Меламин 250
Молибденовый ангидрид 795
Парафин 40-60

Зарубежные смазки и пластификаторы:


EBS Wax; Kenolube; Ancorlube W; Ancorlube X

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Шихтоприготовление
Основные операции:
• термообработка при необходимости (сушка, отжиг и т.п.);
• рассев фракций дисперсных компонентов согласно
техдокументации;
• весовое дозирование;
• смешивание и затаривание.
Термообработка

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»
Ситовый рассев
Техническая характеристика прибора 029:
Номер Размер стороны Диаметр
•число сит в комплекте…………... …11
сетки ячейки, мкм проволоки, мкм
•размеры ячеек сит, мм 0,05; 0,063; 0,10; 0,16; 0,20; 0,315; 1 1000 400
0,40; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5
08 800 300
•число одновременно устанавливаемых сит …. 11 05 500 250
•частота вращения эксцентрикового вала, об/мин ....300 045 450 200
0315 315 160
•число ударов рычага в минуту …………… 180
02 050 100
•мощность двигателя, кВт ………………. 0,5 016 160 80
•габариты, мм …………………. 635 х 335 х 645 01 100 60
•масса, кг…………………………...90
0063 63 40
0050 50 40
Схема прибора модели 029 для
механического рассева и определения
  зернового состава формовочных смесей

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

 Воздушно-центробежная динамическая классификация

Алюминиевый
порошок АСД-6:
слева – грубая
фракция (10-20 мкм);
внизу – мелкая
фракция (3-5 мкм)

ПАРАМЕТРЫ КЦД-02
Производительность, т/ч 0.25
Установленная. мощность, кВт 1.1
Диапазон регулировки граничной  
крупности разделения, мкм 2÷70
Габариты, м  
длина 0.7
ширина 0.5
высота 0.8
Масса, т 0.1-0.3
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»
Весовое дозирование

30 кг 3000 кг
3 кг

Смешивание

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Узел привода

Корпус
Шнек

Донная часть с радиальным


Донная часть без самоцентрирующимся
опоры для шнека фиксатором

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Описание процесса смешивания через поверхность
раздела компонентов (1)
S0 < S < SМ
S0 – начальная поверхность раздела
S – текущая поверхность в некоторый момент времени
SМ – максимально возможная поверхность
Дифференциальное уравнение кинетики смешивания

dS
d


CS
M S
 
S
 S
M
1e  



С

 1 S1S
Сln
 


 
1  SMS
С – константа скорости перемешивания,
 – коэффициент пропорциональности, характеризующий относительное
приращение поверхности за единицу времени
Описание процесса смешивания через поверхность
раздела компонентов (2)
Соотношение компонентов – 1:1

Соотношение компонентов – 2:1

а б

Компонент А – Компонент В –
Вероятностная модель описания процесса
смешивания
 C1S  C1SM (1 e   C )
P  1  e 1 e
С1 – коэффициент пропорциональности
С – константа скорости перемешивания

  1 C
 C1S  C1SM (1e
P1  1  e 1 e )

  2 C
C S C S 
P 2  1  e 1 e 1  1 M (1 e )

 
v
 C1SM (1 e  C ) v
P  1  e 1
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Грануляция

Влажная

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Контрольные вопросы:
1. Классификация порошковых материалов и изделий.
2. Сырье для производства конструкционных и триботехнических материалов.
3. Сырье для производства электротехнических материалов.
4. Сырье для производства инструментальных материалов.
5. Сырье для производства пористых материалов.
6. Пластификаторы и связки. Их роль и влияние на процесс формования.
7. Шихтоприготовление. Этапы. Оборудование.

Задания для самостоятельной работы:


1. Подготовить небольшой (8-10 стр.) реферат на основе отечественных и зарубежных
источников на тему: «Влияние вида и содержания промышленных смазок в шихте
на основе порошков железа на параметры прессования и свойства спеченных
прессовок» с приведением конкретных графических и табличных данных.
2. Проанализировать конструкции промышленных и лабораторных смесителей
порошков разных типов на основе научных (а не рекламных) публикаций.
Попытаться определить наиболее эффективные типы для получения
поликомпонентных смесей порошков с разным удельным веслом и размерами
частиц на примере шихты для фрикционного материала МК-5.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.