Вы находитесь на странице: 1из 28

Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Лекция 3.
Методы получения порошков для производства изделий
методами порошковой металлургии. Надежные поставщики.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Механизм разрушения струи расплава газом

Металло-газовый факел

a
0,5 – 0,8 м

< 0,5 м

б
а = 3 – 10 мм
б = 10 – 20 мм

Скорость газа 25 – 100 м/с Скорость газа > 100 м/с

Скорость газа 5 – 25 м/с

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Геометрические параметры
форсуночного узла


a

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Схема установки для диспергирования расплавов


газами или жидкостями
1
2 6 1 – Металлоприемник с расплавом
3
газ, 2 – Форсуночный узел
вода жидкость
3 – Водоструйное устройство
4 4 – Газоотвод
5 – Экран
5
6 – Трубопровод подачи
7 энергоносителя
8
7 – Распылительная камера
10 8 – Уровень воды
9 9 – Штуцер откачки воды
10 – Наклонное дно камеры
11 – Люк для выгрузки порошка
11 12 – Приемный бункер
12

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

•Порошки латуней Л80, Л70, ЛС79-1, ЛС69-1 наиболее эффективно


получать распылением расплава водой под давлением 3,5—15 МПа и при
скорости истечения из сопла форсунки 40-150 м/с. Расплав с температурой 1200-
1250 °С готовят из катодной меди и цинка, который вводят непосредственно
перед распылением (это несколько снижает потерю цинка, летучесть которого
при указанной температуре высока). При давлении воды 4-5 МПа выход фракции
< 160 мкм составляет > 85 %. Содержание кислорода в порошках латуни
составляет 0,2 %, их насыпная плотность 2,5—3,2 г/см3 (чем меньше цинка, тем
выше) и текучесть около 30 с.
•Распыленные порошки бронз (БрО10, БрОФ10-1, БрОФ6,5-0,15, БрОЦ10-
1,5, БрАЖ9-4, БрАЖМ 10-3-1,5 и др.) получают диспергированием расплава
водой, воздухом или азотом. В печь, разогретую до 800—900 °С, загружают медь
и покрывают ее для защиты от окисления слоем древесного угля; олово, цинк и
различные легирующие элементы вводят в расплав последовательно к концу
плавки. После готовности расплав раскисляют фосфористой медью Сu3Р,
покрывают сухим флюсом (60 % кальцинированная сода, 33 % плавиковый шпат,
7 % бура) и нагревают до 1250—1300 °С, выдерживая при этой температуре 20—
30 мин для гомогенизации. Затем расплав сливают в графитовый
металлоприемник и распыляют воздухом (азотом) под давлением 0,3—1 МПа и
при дозвуковой или сверхзвуковой скорости истечения из форсунки или водой
под давлением 4-8 МПа. Порошок из камеры распыления подают на
обезвоживание, сушку и рассев.
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Технологическая схема получения порошков


коррозионно-стойких сталей распылением

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

•Коррозионно-стойкие стали. Для получения порошков сталей 1X13,


12Х18Н9Т, 12Х18Н15 плавку ведут в электродуговых или индукционных печах,
обеспечивая перегрев расплава на 150—200 °С. Диспергирование ведут газом
(воздух, азот) или водой в воду. При распылении газом-энергоносителем на
струю расплава диаметром 8-10 мм, вытекающую из сливного отверстия со
скоростью 1 — 1,2 м/с, направляют поток газа через кольцевую форсунку типа
Лаваля под углом атаки 26° и при давлении 0,6-1,2 МПа (скорость воздушного
потока дозвуковая). Применение технического азота (содержание кислорода <
0,5 %) снижает примерно в 2 раза загрязненность порошка кислородом,
повышает степень сферичности и выход частиц со сферической формой.
•При диспергировании водой на струю расплава через сопло форсуночного
устройства подают водяные струи при давлении 5-6 МПа под углом атаки 25°.
•Распыление ведут в камере, заполненной инертным газом, при охлаждении
порошка водой. Окисленность частиц меньше, чем при распылении расплава
воздухом, а сферичность хуже, что делает порошки более технологичными при
прессовании и спекании.
•За рубежом порошки коррозионно-стойких сталей получают, в основном,
распылением расплава аргоном в динамческом вакууме.
•Быстрорежущие стали. Порошки сталей Р4М5ФЗК8, Р6М5К5,
Р12МЗФ2К.8 и других марок получают диспергированием расплавов газом-
энергоносителем (аргон, гелий, азот) в безокислительных средах. Это
позволяет уменьшить окисленность порошка до содержания в нем < 0,01—0,2
% кислорода. Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Обобщенная технологическая схема получения


распыленных порошков железа
Подготовка шихты

Плавка Измельчение спека

Распыление Классификация

воздухом в воду водой Усреднение

Сгущение, фильтрация Упаковка

Сушка

ПЖР 2.160.26
Отжиг
ПЖРВ 3.200.28

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Получение порошка железа распылением водой

Распыление расплава водой: 1 — скрап, чушковый чугун; 2 — легирующие


материалы; 3 — известняк, флюорит; 4 — электрическая печь; 5 — разливочная
емкость; 6 — камера распыления; 7— обезвоживание; 8 — сушка; 9 —
дробление; 10 — классификация; 11 — магнитная сепарация; 12 —
восстановительная конвейерная печь; 13 — дробление; 14 — магнитная
сепарация; 15 — классификация; 16 — взвешивающее устройство;
17 — смеситель; 18 — упаковка порошка

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Химический состав и физико-технологические Технические характеристики промышленных железных
свойства промышленных железных порошков, порошков, выпускаемых ГП «ЗПМ»
выпускаемых ОАО «ССМ-Тяжмаш» http://pmplant.com/poroshok-zheleznyj-raspylennyj
Новые разработки института порошковой металлургии ФГУП «ЦНИИЧерМЕТ им.
И.П.БАРДИНА» / В. Б. Акименко, И. А. Гуляев, О. А. Скачков, И. О. Ершова // Номатех 2014 Марка Железо
Массовая доля, %, не более
Углерод Кремний Марганец Сера Фосфор Кислород
Марка ПЖР 3 Основа 0.05 0.08 0.20 0.02 0.02 0.5
Показатель
ПЖВР2.200 ПЖВР3.200
Химический состав, масс.%, не более
железо осн. осн. Выход фракции,%, при размере частиц, мм
Класс
углерод 0,02 0,04 от 0.25
крупнос от 0.063 от 0.45 до от 0.315 от 0.20 от 0.16 до
кремний 0,04 0,06 до менее 0.045
ти до 0.45 0.315 до 0.25 до 0.16 0.045
марганец 0,12 0,15 0.20
фосфор 0,015 0,018 450 0-5 остальное 10-30 0-10
сера 0,015 0,020
315 — 0-10 10-30 остальное 30-55 0-15
кислород* 0,25 0,30
200 — — — 0-1.5 0-15 ост. 10-15
Гранулометрический состав, мкм <200 <200
Насыпная плотность, г/см 3 2,5-2,7 2,7-2,9
Уплотняемость**, г/см3, при давлении Обозначени Насыпная Прочность
Текучесть, Уплотняемость, г/см3
прессования е насыпной плотность, прессовок,
с/50г, не более (700 МПа), не менее
400 МПа 6,6 6,5 плотности г/см3 H/мм2
700 МПа 7,15 7,0 26 от 2.5 до 2.7 18 35
Прочность прессовки, МПа, 28 от 2.7 до 2.9 14 32
18 14 6.9
при плотности 6,5г/см3
Текучесть, с/50г <37 <34
30 свыше 2.9 10 30
Примечание:
* - содержание кислорода в восстановленных порошках определяется по потери массы при прокаливании
в водороде (ГОСТ 18897); в распыленных порошках определяется общий кислород методом вакуум-
плавления;
** - данные получены с использованием пресс-формы диаметром 11,2 мм со смазкой стенок стеаратом
цинка

Хим. состав, мас.


ПЖРВ 2.200.26
Марка
%, не более Насыпная
плотность,
Плотность,г/см3
при давлении
Прочность
прессовки,
Назначение
Х
400
порошка
порошка С О г/см3 700 МПа Н/мм2

Изделия
сложной
0,025 формы с
ПЖРВ2.200.26 0,02 2,6 7,05 18 высокой
*
плотностью

Изделия со
средней
ПЖРВ3.200.28 0,05 0,50 2,8 7,00 14 плотностью

ПЛ-Н4Д2М-РВ
Изделия
сложной
ПЖР 3.200.28.
формы с
(Ni-4;Cu-1,5; M-0,5) 0,02 0,25 2,7 6,95 25 высокой
прочностью
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Восстановление оксидов железа водородом


Т > 572 oC Fe2O3 + H2  Fe3O4 + H2O + Q
Fe3O4 + H2  FexO + H2O – Q
FexO + H2  Fe + H2O – Q
Т < 572 oC Fe2O3 + H2  Fe3O4 + H2O + Q
Fe3O4 + H2  Fe + H2O – Q
% Н2 в газовой смеси

Fe

Fe3O4
FexO

572 Fe2O3 Т, oC

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Технологии восстановления оксидов железа


водородом
Восстановление в трубчатых и муфельных печах
Н2

NC100.24
Восстановление в конвейерной
печи Н2

SC100.26

Восстановление во вращающейся печи

Н2
MH80.23
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Схемы электролизеров ящичного типа


2
2 3 4
1 5
1
3

1 – Карман для приема электролита 5 4


2 – Промежуточная шина
3 – Анод
4 – Катод
5 – Лоток для выпуска электролита 1 – Электроды
2 – Труба для ввода электролита
3 – Труба для откачки пульпы
4 – Сборник порошка
5 – Наклонное дно
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Получение порошка меди электролизом


Катодный процесс
Cu2+ + 2 e–  Cu0
H+ + e–  0,5 H2
Cu + O2 + H2SO4  CuSO4 + H2O

Анодный процесс в основных ваннах

Cu0 – 2 e–  Cu2+

Анодный процесс в регенеративных ваннах

SO42– – 2 e–  SO3 + 0,5 O2


SO3 + H2O  H2SO4

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Медные электролитические порошки по


ГОСТ 4960-75

ПМ, ПМС-1, ПМС-А, ПМС-В, ПМС-Н, ПМС-К


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Электролитический никелевый порошок


производства УЭХК

Массовая доля частиц (%)


Насыпная
Марка Содержание Ni,
плотность,
порошка не менее, %
45 – 71 ≥ 71 г/см3
 45 мкм
мкм мкм

А2 99 90 – 93 7 – 10 – 1,4 – 1,6
АЭII-БТ 80 – 90 10 – 20 – 1,6 – 1,8
99,5
ПНЭ-1 ≥ 30  66 ≤4 3,0 – 4,0

Электролизом также получают порошки тантала, ниобия и


циркония

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Схема реактора кипящего слоя для получения порошков


вольфрама и молибдена
Свежий H2
H2 + HГ
7 Вода
5

4 Вода
6
3 8 9

H2
2
1

1 – Испаритель галогенида 6 – Теплообменник


2 – Патрубок выгрузки порошка 7 – Осушительная колонка
3 – Насос 8 – Скруббер
4 – Реактор кипящего слоя 9 - Холодильник
5 – Фильтр Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Получение порошков карбидов


Me + C  MeC

MeO + C  MeC + CO

В печах с графитовыми элементами


высокотемпературной зоны и водородной атмосферой
C + H2  C2H2

Me + C2H2  MeC + H2

MeO + C2H2  MeC + H2O

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Измельчение массы в щековой дробилке с верхним подвесом щеки


1 2
6 3
4

5
а1 b1 1 a2 b2 a3 b3
1.Неподвижная щека
2.Подвижная щека
3.Ось вращения подвижной щеки – подвес a1 = a3 < a2
4.Кривошипно-шатунный механизм
b1 = b3 > b2
5.Распорные плиты-"сухари"
6.Измельчаемый материал
an – ширина выходной щели

Схема щековой дробилки с верхним подвесом


подвижной щеки: 1 — станина; 2 — дробящие
плиты; 3 — подвижная щека; 4 —
эксцентриковый вал; 5— маховик; 6—
подъемный винт; 7— подвижный клин; 8—
пружина; 9— тяга; 10 — упорный клин; 11 —
распорная плита

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Молотковые дробилки
Молотки

Питатель

Колосниковая
решетка

Отбойные Молотки
плиты

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Более тонкое измельчение


обеспечивают быстроходные
бескобесколосниковые молотковые
мельницы, рабочим органом которых
является ротор с шарнирно
закрепленными на нем тонкими
пластинчатыми молотками. Загрузка
исходного материала и выгрузка
полученного порошка производится
шнеком.
При производстве железного порошка для размола используют шахтные
аксиальные мельницы типа ШМА производительностью до 6 т/ч. Ротор
диаметром 1000 мм с билами, количество которых зависит от его длины,
вращается со скоростью около 1000 мин-1 при окружной скорости бил 51 м/с.
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Преимущества конусных дробилок:


Конструкция разумная, надёжна в
эксплуатации. Производственные затраты
низкие; сила дробления большая,
производительность высокая, объём
производства большой.
Камеры дробления разных типов, для
дробления крупного, среднего и мелкого
материала.

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.


Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Шаровые вращающиеся мельницы

а) Периодического действия б) Непрерывного действия


1 – Опора;
1 – Полая цапфа (ввод размалываемого материала);
2 – Барабан; 2 – Полая цапфа (вывод размолотого материала);
3 – Привод (зубчатый венец и ведущая шестерня); 3 – Барабан;
4 – Загрузочный люк;
4 – Привод (зубчатый венец и ведущая шестерня);
5 – Размольные тела 5 – Загрузочный люк

К вопросу о "длинных" и "коротких" мельницах


"короткая" мельница - D/L > 3;
"длинная" мельница – D/L  3 D1 = D2 D1  D2
V1  V2 V1 = V2
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Режимы работы шаровой мельницы

а
г

1 2 3 4
1. Режим скольжения (n  0,2nкр)
2. Режим перекатывания (n = 0,4 – 0,6nкр)
3. Режим интенсивного измельчения ("водопадный" режим) (n = 0,7 – 0,85nкр)
4. Закритический режим (n > nкр)
Для режима перекатывания
а) Зона подъема шаров
б) Зона скатывания шаров
в) Зона встречи шаров с поверхностью барабана
г) Застойная зона
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Шаровая мельница для размола твердосплавных смесей

1. Барабан 4. Рубашка охлаждения 7. Редуктор


2. Загрузочный люк 5. Зубчатая передача 8. Муфта
3. Футеровка 6. Опоры качения 9. Электродвигатель
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Производители порошков железа на территории СНГ


ГП «ЗПМ» (Бровары, Украина) (http://pmplant.com/)
ОАО «ССМ-Тяжмаш» (Череповец, Россия)
http://www.ssmtm.ru/rus/customers/products/document551.phtml
ОАО «Полема» (Тула, Россия) http://www.polema.net/metallicheskie-poroshki.html
Выпускает преимущественно порошки углеродистых, инструментальных и коррозионно-
стойких сталей для наплавки и напыления, порошки W, Ni, Cr, Ti, бронзы и др.
АО «СТАКС» (бывший Сулинский металлургический завод, Красный Сулин, Россия)
прекратил существование.
Производители других порошков на территории СНГ
ОАО «Уралэлектромедь» (Верхняя Пышма, Россия) порошки меди
http://www.elem.ru/ru/business/production/search/index.php?id15=196
ЗАО «Рязцветмет» (Рязань, Россия) http://www.rzcm.ru/buyer/
Свинцовый порошок: ПС-1: ПС-2; ПСА; Оловянный порошок: ПО1
ООО «Завальевский Графит» (Кировоградская обл., пгт Завалье, Украина)
http://zvgraphit.com.ua/ru/chapter/view/1739/ порошки графита
ВСМПО Ависма (Березники – Верхняя Салда, Россия)
http://www.vsmpo.ru/ru/pages/Produkcija порошки губчатого титана марки ТПП
Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.
Курс лекций: «Порошковая металлургия и композиционные материалы»

Контрольные вопросы:
1. Распыление расплавов металлов газами и водой. Распыленные порошки.
2. Восстановление окислов металлов. Восстановленные порошки.
3. Электролиз растворов. Электролитические порошки.
4. Механическое диспергирование. Основные типы размольного оборудования.
5. Поставщики порошков металлов и других компонентов шихты.

Задания для самостоятельной работы:


1. Тема реферата 1: «Электролиз расплавов металлов. Особенности технологии и
оборудования. Промышленные порошки, получаемые данным методом».
2. Тема реферата 2: «СВС – как способ получения композиционных порошков
жаростойких материалов»
3. Тема реферата 3 : «Высокоэнергетическое размольное оборудование –
центробежно-планетарные мельницы и аттриторы. Методы механоактивации и
механосинтеза порошков, реализуемые с их помощью»

Санкт-Петербург, октябрь-декабрь 2015 г.